1、15.2.2 施工技术记录及签证表式样张2发电机检查（隐蔽）签证D016 工程名称 施工单位型 号 额定容量（MW ） 接线方式额定电流（A） 转速（r/min） 冷却方式额定电压（kV） 频率（Hz） 功率因数励磁电压（V） 励磁电流（A） 励磁方式制造厂家 出厂编号 机组序号检 查 内 容 检 查 结 果定子铁芯、绕组及机座内部清洁；各部分螺栓紧固无松动定子铁芯外观无锈蚀、损伤及金属性短接定子槽楔无裂纹、凸出及松动；通风道、通风孔无杂物堵塞定子绕组绝缘层表面无伤痕、破损；端部紧固件和绑扎牢靠冷却水管外形无凹瘪、损伤，管道内畅通无阻塞冷却水管间及与端盖无碰撞可能；定子汇流管绝缘良好转子铁芯防
2、锈漆层外观无脱皮、锈蚀通风孔内“堵塞物”已全部拆除，各通风孔畅通转子上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能滑环表面光洁、无锈斑定子绕组冷却水管风压试验、转子通风试验合格各项电气及热控试验项目试验结果符合标准要求检查结论：经检查本发电机上列各检查项目符合规范要求，可以进行下道工序安装。质检机构 验 收 意 见 签 名班 组 年 月 日 3施 工 处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 发电机转子通风试验（隐蔽）签证D017 工程名称 机组序号 施工单位型 号 额定容量（MW） 接线方式额定电流（A） 转速（r/min） 冷却方式额定电压（kV） 频率（Hz ） 功
3、率因数励磁电压（V） 励磁电流（A） 励磁方式制造厂家 出厂编号 出厂日期（ ）端部供风 （ ）风区供风1 2 3 4 5 6 7 8 9 平均 1 2 3 4 5 6 7 8 平均123456789101112131415161718192021222324252627284293031323334试验结论：班 组 年 月 日 质检部 年 月 日 工程处 年 月 日 监 理 年 月 日 发电机引出线连接及手包绝缘的检查（隐蔽）签证D018 工程名称 机组序号 施工单位型 号 额定容量（MW） 接线方式额定电流（A）转 速（r/min） 冷却方式额定电压（kV）频 率（Hz） 功率因数励磁电压
4、（V）励磁电流（A） 励磁方式制造厂家 出厂编号 出厂日期检 查 内 容 检 查 结 果发电机引线与出线接触面完好、清洁引线与出线连接螺栓规格、数量引线与出线连接螺栓紧固力矩值（Nm）螺栓连接未构成闭合磁路绝缘包扎材料提供绝缘包扎工艺质量控制绝缘包扎质量引出线包扎后，耐压试验检查结论：经检查，本发电机引出线连接及绝缘包扎质量符合规范及制造厂规定，可以隐蔽。5质检机构 验 收 意 见 签 名班 组 年 月 日 工程处 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 发电机附件安装记录D019 单位工程名称设 备 名 称 安装日期型 号 容 量 频 率额 定 电 压 额定电流 转子电压功 率
5、因 数 转 速 冷却方式制 造 厂 出厂编号 出厂日期序号 安 装 技 术 要 求 检 查 结 果1 发电机套管应外观良好,无掉瓷裂纹2 套管水冷通道应畅通良好无阻塞3 套管耐压应试验合格4 套管密封试验应合格无泄露5 引线镀银层外观应良好6 连接件间连接应紧固,力矩符合规范要求,防松措施齐全7 发电机接地检测装置安装位置正确,触点应接触良好,符合规范要求8 发电机中性点罩箱应安装牢固,固定位置齐全9 接地引线连接应符合“接地装置”章规定610 条形底座发电机接地建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人主励磁机电气检查接线记录D020 单位工程名称设 备 名 称 安
6、装日期型 号 容 量 频 率额 定 电 压 额定电流 相 数功 率 因 数 转 速 接 法制 造 厂 出厂编号 出厂日期序号 检 查 技 术 要 求 检 查 结 果1 铭牌齐全,出线头罩壳齐全,无碎裂,引线瓷套完好2 机座内应清洁,无尘土油垢和杂物3 线圈的绝缘表面应完整无伤痕和起泡现象4 铁芯矽钢片应无锈蚀松动及损伤5 通风孔及风道应清洁,无杂物阻塞6 定子槽楔无断裂凸出及松动现象,端部槽楔牢固7 引出线接头不松动,连接正确7检查结论:经检查本励磁机上列各检查项目,符合规范要求,可以进行下道工序安装。建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 检查责任人 记录人永磁式副励磁机电气检查接
7、线记录D021 单位工程名称设 备 名 称 永磁式副励磁机 安装日期型 号 容 量 频 率额 定 电 压 额定电流 相 数功 率 因 数 转 速 接 法制 造 厂 出厂编号 出厂日期序号 检 查 技 术 要 求 检 查 结 果1 铭牌齐全,出线头罩壳齐全,无碎裂,引线瓷套完好2 机座内应清洁,无尘土油垢和杂物3 线圈的绝缘表面应完整无伤痕和起泡现象4 铁芯矽钢片应无锈蚀松动及损伤5 通风孔及风道应清洁,无杂物阻塞6 定子槽楔无断裂凸出及松动现象,端部槽楔牢固87 引出线接头不松动,连接正确检查结论:经检查本励磁机上列各检查项目,符合规范要求,可以进行下道工序安装。建设(监理)单位 施工单位:质
8、检部门 技术负责人 检查责任人 记录人发电机定子绕组干燥记录D022 工程名称 机组序号 施工单位型 号 额定容量 （MW) 接线方式额定电流（A）转 速（r/min） 冷却方式额定电压（kV）频 率（Hz） 功率因数励磁电压（V）励磁电流（A） 励磁方式制造厂家 出厂编号 出厂日期9发电机干燥曲线:说明:（1）应注明干燥日期：自 年 月 日 时至 年 月 日 时止。（2）应简单说明干燥方法，采用的主要设备材料规格型号。（3）干燥过程中所控制的主要技术数据。班 组 年 月 日 质检部 年 月 日工程处 年 月 日 监 理 年 月 日励磁机干燥记录D023 工程名称 机组序号 施工单位型 号 额
9、定容量（MW） 接线方式额定电流（A）转 速（r/min） 冷却方式额定电压（kV）频 率（Hz） 功率因数制造厂家 出厂编号 出厂日期10励磁机干燥曲线:说明:（1）应注明干燥日期：自 年 月 日 时至 年 月 日 时止。（2）应简单说明干燥方法，采用的主要设备材料规格型号。（3）干燥过程中所控制的主要技术数据。班 组 年 月 日 质检部 年 月 日工程处 年 月 日 监 理 年 月 日发电机交接试验记录D024-1 共 3 页，第 1 页 工程名称 机组序号 施工单位发电机型号 额定容量 接线方式额定电流 转 速 功率因数额定电压 频 率 冷却方式励磁电压 励磁电流 励磁方式制造厂家 出厂
10、编号 试验日期试验项目 试 验 内 容 及 数 据 试验标准规定 试 验 结 论绝缘值 (M )相别及数据 R15 R60 R60R 15交流耐压前定子绝缘电阻和吸收比测定 A-B、C 、地 交流耐压后1. 各相绝缘电阻不平衡系数不应大于 22. 吸收比烘捲云母不小于 1.5 环氧粉云母不小于 1.611交流耐压前B-A、C 、地 交流耐压后交流耐压前C-B、A、地 交流耐压后环境温度 使用兆欧表 V相 别 A B C电阻值（ ）测定时绕组表面温度 定子直流电阻测定周围环境温度 1. 测定时绕组表面温度与周围空气温度之差应在3范围内2. 引线长度误差校正后，相互间差别不应超出最小值的 2，与出
11、厂试验值换算同一温度值后，相对变化不应大于 2试验电压为额定电压 3 倍，以 0.5倍递升试验泄漏 电压电流A相别 0.5倍 1 倍1.5倍2倍 2.5 倍 3 倍A-B、 C、 地B-A、 C、 地C-B、 A、 地定子直流耐压试验和泄漏电流测定环境温度 相对湿度 1. 各 相 泄 漏 电 流 的 差 别 不 应 大 于最 小 值 的 50， 当 最 大 泄 漏 电 流 在20 A 以 下 ，各相间差值与出厂试验比较不应有明显差别2. 氢冷电机应在充氢前或排氢后氢含量在 3以下时试验3. 水内冷电机试验宜采用低屏蔽法相 别 A-B、 C、地 B-A、 C、地 C-B、A 、地试验电压 按交接
12、试验标准 GB5015091试验电压为：1.5 倍额定电压+2250V试验时间 1min 1min 1min定子交流耐压试验环境温度 相对湿度 1. 水内冷电机通水后试验，水质应合格2. 氢冷电机应在充氢前或排氢后氢含量在 3以下时试验，严禁在置换氢过程中进行实测绝缘电阻值： M转子表面温度 周围环境温度 转子绝缘电阻测定使用 V 兆欧表绝缘电阻值不宜低于 0.5M实测直流电阻值 测定时绕组表面温度 转子直流电阻测定周围空气温度 实测值与出厂试验数值换算至同温度下数值比较，其差值不超过 2%建设（监理）单位 施工单位：质检部门 技术负责人 试验人 记录人发电机交接试验记录（续 1）D024-2
13、 共 3 页，第 2 页 工程名称 机组序号 施工单位发电机型号 额定容量 接线方式额定电流 转 速 功率因数额定电压 频 率 冷却方式励磁电压 励磁电流 励磁方式制造厂家 出厂编号 试验日期试验项目 试 验 内 容 及 数 据 试验标准规定 试 验 结 论12绝缘电阻值为 M（回路中的电子元器件设备，在试验时已将插件拨出或将其两端短路）回路表面温度 周围环境温度 测量发电机和励磁机励磁回路及连接设备的绝缘电阻 使 用 V 兆欧表 不应低于 0.5M不包括发电机转子和励磁机电枢的绝缘电阻测量绝缘电阻值为 M轴承表面温度 周围环境温度 测量发电机励磁机绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻 使 用 V
14、 兆欧表不应低于 0.5M应在装好油管后，采用1000V 兆欧表测量氢冷发电机应测内外油档盖的绝缘电阻，其值应符合厂家规定试验电压为 ，持续时间 min（回路中的电子元器件设备，在试验时已将插件拨出，或将其两端短路）周围环境温度 发电机和励磁机励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验 相对湿度 试验电压 1000V，1min不包括发电机转子和励磁机电枢的交流耐压试验绝缘电阻值为：M检温计表面温度 周围环境温度 测量检温计的绝缘电阻，并校验温度误差 使 用 V 兆欧表采用 250V 兆欧表测量检温计指示误差不应超过制造厂规定值灭磁电阻器的直流电阻 自同步电阻器的直流电阻 测量灭磁电阻自同步电阻的直流
15、电阻 周围环境温度 其差值不应超过铭牌数值的 10超瞬态电抗值为 超瞬态电抗和负序电抗测量 负序电抗值为 当无制造厂试验数据时应进行测量转子的交流阻抗为 测量转子的交流阻抗和功率损耗 功率损耗为 W应在静止状态下的定子膛内、膛外和超速试验前后额定转速下测量建设（监理）单位 施工单位：质检部门 技术负责人 试验人 记录人发电机交接试验记录（续 2） D024-3 共 3 页，第 3 页 工程名称 机组序号 施工单位发电机型号 额定容量 接线方式额定电流 转 速 功率因数额定电压 频 率 冷却方式励磁电压 励磁电流 励磁方式制造厂家 出厂编号 试验日期13试验项目 试 验 数 据 特性曲线或标准规
16、定 试 验 结 论励磁电流值（ A）测量三相短路特性曲线 发电机电流（ A）与产品出厂数值比较在测量误差范围内励磁电流值（ A）测量空载特性曲线 发电机电压（ V）与产品出厂数值比较在测量误差范围内发电机灭磁时间常数 测量数据：在发电机空载额定电压下测录发电机定子开路时的灭磁时间常数发电机定子残压 定子残压值：在 发 电 机 空 载 额 定 电 压 下 自 动 灭 磁 装 置 分 闸 后测 量发电机相序 测得的相序为： 必须与电网相序一致轴电压测量 测得的轴电压为： 必须在空载额定电压时及带负荷后测定建设（监理）单位 施工单位：质检部门 技术负责人 试验人 记录人励磁机交接试验记录D025-1
17、 共 2 页，第 1 页 工程名称 机组序号 施工单位励磁机型号 额定转速 额定温升额定功率 励磁方式 冷却方式14额定电压 励磁电压 制造厂家额定电流 励磁电流 出厂编号试验项目 试验内容及数据 试验标准要求 试验结论绝缘电阻值 M周围空气温度 励磁绕组和电枢绝缘电阻 测 量 空气相对湿度 不应低于 0.5M直流电阻值 绕组表面温度 周围空气温度 测量励磁绕组直流电阻 空气相对湿度 与制造厂数值比较，其差值不应大于 2编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22电阻编号 23 24 25 26 27 28 29 30
18、31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44电阻编号 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66电阻编号 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88电阻编号 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108电阻相互间的差值不应超过最小值的10测量电枢整流片间的直流电阻注 ： 本 项 测 量 如 片
19、 数 多 ， 可 另 纸 填 写 ， 附 于 本 表 后 面 。 整 流 子 表 面 温 度 ， 周 围 空 气 温 度 试验电压 V/min周围空气温度 励磁绕组对外壳，电枢对轴交流耐压试验 空气相对湿度 试验电压为额定电压的 1.5 倍加 750V，并不应小于1200V直流电阻值 电阻器表面温度 测量励磁可变电阻器的直流电阻 周围空气温度 与产品出厂数值比较其差值不应超过 10，调节过程接触良好，无开路现象，电阻值变化应有规律性建设（监理）单位 施工单位：质检部门 技术负责人 试验人 记录人励磁机交接试验记录（续）D025-2 共 2 页，第 2 页 工程名称 机组序号 施工单位励磁机型号
20、 额定转速 额定温度15额定功率 励磁方式 冷却方式额定电压 励磁电压 制造厂家额定电流 励磁电流 出厂编号试验项目 试验测得的数据 试验标准及特性曲线 试验结论绝缘电阻值 M周围空气温度 励磁回路连同连接设备的绝缘电阻测量 空气相对湿度 绝缘电阻不应低于 0.5M不包括励磁调节装置回路的绝缘电阻测量试验电压 V/min周围空气温度 励磁回路连同连接设备交流耐压试验 空气相对湿度 试验电压值应为 1000V/1min不包括励磁调节装置回路的交流耐压试验励磁电流（A）测录直流发电机的空载特性曲线 空载电压（V）与产品出厂试验资料比较无明显差别励磁电流（A）测录直流发电机的负载特性曲线电 枢 电
21、流（A）与产品出厂试验资料比较无明显差别建设（监理）单位 施工单位：质检部门 技术负责人 试验人 记录人发电机启动试运签证D026 工程名称 机组序号 施工单位型 号 额定容量（MW） 接线方式16额定电流（A）转 速（r/min） 冷却方式额定电压（kV）频 率（Hz） 功率因数励磁电压（V）励磁电流（A） 励磁方式制造厂家 出厂编号 出厂日期发 电 机 启 动 前 检 查检 查 项 目 检 查 结 果发电机一、二次系统设备安装完毕电刷与换向器或集电环接触良好发电机本体接地可靠发电机一、二次系统调试、整定完毕发电机静态验收合格照明、通讯、消防设施齐全发 电 机 启 动 后 检 查检 查 项
22、目 检 查 结 果年 月 日发电机组首次启动，各试验项目是否合格设备是否有异常音响保护设计 套，投入 套，投入率为 仪表设计 只，投入 只，投入率为 表计及信号指示情况负荷率达 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分发电机组完成 168h 满负荷试运行检查结论：经检查，发电机在 168h 满负荷试运行期间，系统运行良好；控制、保护、测量、信号等投入正常。质检机构 验 收 意 见 签 名施工单位 年 月 日调试单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日电动机检查记录D027 工程名称 主设备名称 施工单位17型 号 额定容重 （kW） 接线方式额定电压（V） 额定电流（A） 转速（
23、r/min）制造厂家 出厂编号 出厂日期检 查 项 目 检查人轴承编号 对轮侧： 风扇侧：轴承内润滑脂牌号轴承轴承内套润滑脂量对轮侧 风扇侧测量值（mm ）空气间隙（可测量）不均匀度（）绕组绝缘（ M）绕组吸收比（R 60/R15）绝缘检查 轴承绝缘（ M）温度： 湿度： 接地检查检查结论：（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）班组 年 月 日 质检部 年 月 日 工程处 年 月 日 监 理 年 月 日 交流电动机交接试验记录D028 工程名称 主设备名称 施工单位18型 号 额定容量 额定电压额定电流 转 速 接线方式周 波 制造厂家 出厂编号出厂日期试验项目 试 验 内 容 数 据 试 验
24、标 准 试 验 结 论耐压前（M）耐压后（M）接线方式R15 R60 R15 R60AB、 C、地 BA、 C、地CB、 A、地绕组的绝缘电阻和吸收比测量环境温度 相对湿度 1.额 定 电 压 1000V 以 下 ， 常温 下 绝 缘 电 阻 不 应 低 于 0.5M2.额 定 电 压 1000V 以 上 ， 运 行温 度 下 定 子 不 低 于 每 千 伏1M ， 转 子 不 应 低 于 每 千 伏0.5M3.1000V 以 上 电 机 吸 收 比 1.2接线方式 试验电压、时间AB、 C、地BA、 C、地CB、 A、地定子绕组交流耐压试验环境温度 相对湿度 耐压试验电压额定电压（kV） 3
25、 6 10试验电压（kV） 5 10 6试验时间 1min相 别 电阻值 相别 电阻值A AB B定子C转子C测定时绕组表面温度 绕组的直流电阻测量测定时周围空气温度 1000V 以上及 100kW 以上电动机直流电阻值相互差别不应超过其最小值的 2，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的 1绝缘电阻值 M直流电阻值 起动电阻器绝缘及直流电阻测量 环境温度 相对湿度 绝 缘 电 阻 值 不 应 低 于0.5M ， 直流电阻值与产品出厂数值比较，差值不应超过10相 别 起动电流 （A） 稳态电流（A）AB空转检查测量三相空载电流C应空载转动 2h，记录空载电流，当电
26、动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验引出线极性接线方式 定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查极性建设（监理）单位 施工单位：质检部门 技术负责人 试验人 记录人19直流电动机检查记录D029 工程名称 主设备名称 施工单位型 号 额定容量 （kW） 接线方式额定电压（V） 额定电流（A） 转速（r/min）制造厂家 出厂编号 出厂日期检 查 项 目 检查人轴承编号 对轮侧： 风扇侧：轴承内润滑脂牌号轴承套内润滑脂量磁极与铁芯中心线电刷线与换向器中心线对轮侧 风扇侧测量值（mm ）空气间隙（可测量）不均匀度（）换向器片间绝缘下凹（mm ） 换向器表面电
27、刷与集电环接触面积（） 电刷锐角朝向励磁回路绝缘（ M）绕组绝缘（ M）绕组吸收比R60/R15绝缘检查轴承绝缘（ M）温度： 湿度： 接地检查检查结论：（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）20班 组 年 月 日 质检部 年 月 日 工程处 年 月 日 监 理 年 月 日 电动机干燥记录D030 工程名称 主设备名称 施工单位型 号 额定容量 （ kW） 接线方式额定电压（kV）额定电流（A）转 速（r/min）制造厂家 出厂编号 出厂日期电机绝缘等 级干燥前绝缘电阻值（M） 温度： 湿度： 干燥方法干燥接线示意图： 干燥曲线：干燥后绝缘电阻值 M温度： 湿度： 干燥后吸收比R60/R15 温
28、度： 湿度： 21班 组 年 月 日 质检部 年 月 日 工程处 年 月 日 监 理 年 月 日 电动机带电试运签证D031 工程名称 主设备名称 施工单位型 号 额定容量 （ kW） 接线方式额定电压（kV）额定电流（A）转 速（r/min）制造厂家 出厂编号 出厂日期检 查 项 目 检查结果 检 查 项 目 检查结果盘柜内部清洁 盘内孔洞封堵电缆挂牌 二次回路接线标志测量仪表校验有效期 开关推拉及机械闭锁开关分、合闸指示 操作及传动试验一次回路绝缘值（M ） 二次回路绝缘值（M）室内消防设施 用手盘动电机转子该电动机于 年 月 日 时 分 时 分，空负荷试转 h 环境温度 电动机启动电流（
29、A）电动机空载电流（A）对轮侧轴承温度（）风扇侧轴承温度（）对轮侧垂直振动（mm）对轮侧水平振动（mm）风扇侧垂直振动（mm）风扇侧水平振动（mm）试运结论：电机经 h min 空负荷试转，电流、轴承温升、电机振动正常，控制、保护及信号正常。质检机构 验 收 意 见 签 名班 组 年 月 日工程处 年 月 日质检部 年 月 日22监 理 年 月 日建设单位 年 月 日100kW 以下低压电动机检查记录D032 工程名称 施工单位单位工程名称 安装起止日期分项工程名称 检查日期序号电动机名称型号额 定容 量（ kW）额 定电 流（ A）额 定转 速（ r/min）制 造厂 家出 厂编 号有 未
30、抽 芯检 查 及 原 因轴 承牌 号轴 承 套内 润 滑脂 量润 滑脂牌 号绝缘电阻（ M ）检查结论：经检查上列各台电动机符合规范要求，可以进行下阶段工作。23建设（监理）单位 施工单位：质 检 部 门 工 程 处 班 组 记 录 人100kW 以下低压电动机带电试运签证D033 工程名称 施工单位单位工程名称 安装起止日期分项工程名称 试运日期序号电动机名称型号额 定容 量（ kW）额 定电 流（ A）额 定转 速（ r/min）制 造厂 家出 厂编 号有 未 抽 芯检 查试 转 前绝 缘 电 阻（ M）启 动电 流（ A）空 载电 流（ A）最 大振 动 值（ mm）24检查结论：上列各
31、台电动机经空负荷试转 2h 及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作。建设（监理）单位 施工单位：质 检 部 门 工 程 处 班 组 记 录 人变压器运输冲击记录D034 工程名称 施工单位单位工程名称 运输起止日期变压器名称 安装就位日期变压器型号 额定电压 (kV) 接线方式额定容量（ MVA）额定电流（A） 冷却方式短路阻抗（） 调压方式油 重（t）制造厂家 出厂编号 出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注 1. 冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下；2. 应附厂家冲击记录仪的记录复印件；3. 如变压器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果质检机构 验
32、收 意 见 签 名25施工班组 年 月 日施工工程处 年 月 日质 检 部 年 月 日监 理 年 月 日变压器破氮前氮气压力检查记录D035 工程名称 施工单位变压器名称 单位工程名称变压器型号 额定电压 (kV) 接线方式额定容量（MVA）额定电流（A） 冷却方式短路阻抗（） 调压方式油 重（t）制造厂家 出厂编号 出厂日期检 查 项 目各 阶 段 气体压力值 （MPa） 环境温度 （） 检查日期 检 查 人到达现场时第 1 次检查第 2 次检查第 3 次检查第 4 次检查第 5 次检查第 6 次检查第 7 次检查第 8 次检查油 箱内气体压力保管期间26破 氮 前质检机构 验 收 意 见
33、签 名施工班组 年 月 日施工工程处 年 月 日质 检 部 年 月 日监 理 年 月 日变压器检查（隐蔽）签证D036 工程名称 施工单位变压器名称 单位工程名称变压器型号 额定电压 （kV） 接线方式额定容量（ MVA） 额定电流（A） 冷却方式短路阻抗（） 调压方式 油重（t）制造厂家 出厂编号 出厂日期检查日期 气象条件 环境温度（）相对湿度（） 检查方式 铁芯暴露时间开始放油或排气时间 开始抽真空时间检 查 记 录检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果临时支撑是否拆除 器身无位移 螺栓是否紧固螺栓防松措施 绝缘螺栓 铁芯有无变形绝缘部件 铁芯对地绝缘 铁芯点接地点数
34、铁轭螺杆与铁芯绝缘 铁轭与夹件绝缘 螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘 铁芯屏蔽绝缘 绕组排列绕组引出线绝缘包扎 油 路 引出线裸露部分引出线焊接良好 引出线绝缘距离 出线与套管连接切换装置连接 分接头接触 分节开关操作触点位置 油箱底部27检查结论：经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常。质检机构 验 收 意 见 签 名施工班组 年 月 日施工工程处 年 月 日质 检 部 年 月 日监 理 年 月 日建设单位 年 月 日变压器交接试验记录D037-1 共 3 页，第 1 页 工程名称 施工单位单位工程名称 安装起止日期变压器名称 试验日期变压器型号 额定电压 接线方式额定容量 额定电流 冷却方式
35、短路阻抗 调压方式 油 重制造厂家 出厂编号 出厂日期试验项目 试 验 内 容 及 数 据 试验标准要求 试验结论电阻 分头位置相别 高压侧中压侧低压侧直流电阻测量油温 ，气温 ，空气湿度 1600kVA 以 上变 压 器 各 相 测 得的 相 互 差 值 应 小于 平 均 值 的2 。线间测得值的相互差值应小于平均值的 1。变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2电压比测量分头位置额定电压比UAB/Uab UBC/Ubc UCA/Uca 所有分接头变压比与制造厂铭28实测变比 误差实测变比 误差实测变比 误差油温 ，气温 ，空气湿度 牌数据相比应无明显差别，且应符合
36、变压比规律。220kV 以上电力变压器其变压比允许误差在额定分接头位置时为0.5建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 试验人 记录人变压器交接试验记录（续 1）D037-2 共 3 页，第 2 页 工程名称 施工单位单位工程名称 安装起止日期变压器名称 试验日期试验项目 试 验 内 容 及 数 据 试验标准要求 试验结论试验顺序电池位置表计位置 AB（A 接正，B 接负）BC（B 接正，C 接负）A C（A 接正，C 接负）ab（a 接正，b 接负）bc(b 接正，c 接负)直 流 表（ 表 正走 填“+”，反 走 填“-” a c（a 接正，c 接负）高压侧加压 测量电压（V）加
37、压测量及连接端子记号 AB BC CA Bb Cc Bc Cb接线组别及极性检查交流法 高压侧加压Aa 连接变压器三相接线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符绝缘 时间电阻 试验顺序R15 R30 R45 R60 R60/R15绝 缘 电耐压1.绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的 702.当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，应29前耐压后阻 测 量油温 ，环境温度 ，湿度 按电气设备交接试验标准GB5015091 表6.0.5 换算到同一温度时的数值进行比较3.吸收比与产品出厂值相比，常温下不小于 1.3侧 别 试验电压 tg R3 n高压侧中压侧低
38、压侧介质损失角试验tg %油温 ，环境温度 ，湿度 1.被测 tg 值不应大于产品出厂试验值的 1302.测量温度与产品出厂试验温度不符合时，应按电气设备交接试验标准表 6.0.6 换算到同一温度时的数值进行比较建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 试验人 记录人变压器交接试验记录（续 2）D037-3 共 3 页，第 3 页 工程名称 施工单位单位工程名称 安装起止日期变压器名称 试验日期试验项目 试 验 内 容 及 数 据 试验标准要求 试验结论侧 别 试验电压（kV/1min） 泄 漏 电 流（ A） 结 果高压侧中压侧低压侧直流耐压泄漏试验环境温度 ，空气湿度 1.电 压
39、35kV 以 上 、容 量 10000kVA 及 以上 的 变 压 器 ， 应 做 直流 泄 漏 试 验2.泄 漏 电 流 值 不 宜超 过 交 接 试 验 标 准 附 录 三 的 规 定试验结线 试验电压 时间 电容电流 结果高压中低压、地中压高低压、地低压高中压、地交流耐压试验环境温度 ，空气湿度 试验电压标准应符合交接试验标准附录一的标准耐压试验套管编号绝缘电阻（M）介质损失角tg （ ）电容量(pF) 试验电压 时间 电容电流套管试验63kV 及以上电容型套管，用2500V 兆欧表，绝缘电阻不应低于1000M套管的 tg 值不应大于交接试验标准表 15.0.3的规定30环境温度 ，空气
40、湿度 实测电容值与产品出厂试验值相比，差值应在10范围内编号 绝缘电阻（M ） 交流耐压 编号 绝缘电阻（M ） 交流耐压穿芯螺栓试验温度 ，湿度 ，使用兆欧表 2500V，时间 1min铁芯必须为一点接地电流 次数相别 1 2 3 4 5AB合闸冲击试验C合闸冲击应进行5 次，每次间隔5min 无异常现象合闸冲击宜在高压侧进行相位检查检查结果： 变压器的相位必须与电网相位一致建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 试验人 记录人变 压 器 油 试 验 记 录D038 变压器名称 安装位置 安装单位变压器型号 额定电压 （kV） 绝缘油牌号额定容量（MVA）额定电流（A）油 总 重（t）冷却方式 绝缘油批数 绝缘油桶数制造厂家 出厂编号 出厂日期绝 缘 油 验 收批 次 桶 数 出厂试验报告编号 抽样桶数 抽样分析报告份数（后附） （后附）（后附） （后附）绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表
