1、超声波安全操作规程1. 操作者应熟悉设备性能，了解主要部件的结构作用，严格执行操作规程。2. 开机前仔细检查各电器部件灵敏可靠度，有无漏气现象。 3. 焊接前定位板位置必须正确，加热板上下移动自如，不得有碰撞现象，焊布要干净，并紧帖附焊板上，调整好熔融时间，对接时间，夹紧压力 4. 定期排出气水过滤器中的杂物，定期进行设备保养。 5. 设备长期不用时，要做好防锈处理。 6 .打开电源开关，打开加热旋钮，使电热板升温。7. 打开气源，放掉水气。 8 .检查和调整各压力表气源压力，设定熔融与对接时间和温度。9. 待电热板升至所设定温度时，即可开机工作。 10 .打开选择开关（单动或联动） ，按运行
2、键，把型材放到后面的工作台上面，移动机头至适当位置锁定，再把型材放到前面的工作台上面，分别按前后压紧键，将型材压紧。如发现型材没放好，可再按一次压紧键，压紧即松开，调整后再次按压紧键即可。第二次按运行键，一切焊接程序均自动运行直至焊接结束自动复位。 11. 运行过程中，如发现动作或操作有误，应立即按急停键，停止运行，调整后，再重新操作。 12. 焊接完毕，关机时先关闭气源、电源，然后放掉余气。 13 .做好本班次的工作记录，清扫设备上的垃圾，做好设备的维护保养。 14 .首先检查设备的防护盖是否完好，螺丝是否松动。 15. 打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，根据需要将各机头
3、电源及控制按钮打开。 16. 检查各参数（压力、时间、温度）及动作速度、定位板位置是否满足要求，调整好定位标尺。 17.一种规格尺寸第一次焊接时，先按两机头的定位按钮，然后放好型材调整机头位置（使型材两端顶到后定位板活动定位块） ，锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时，将型材放入，按动定位按钮使其定位。 18.检查一切正常（型材是否压好，温度是否正常等）后按自动焊接按钮，焊接过程自动完成，直到复位后取出已焊好的半成品或成品。 19.操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况，按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。 20.工作完毕后关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水。21.关闭各机头加热和控制电源，最后关闭设备总电源。
