1、寿县科技学校数控机床维修装调实训系统采购及安装项目采购需求标前公示文件各潜在供应商：为采购合适的产品，保证招标采购的公平、公正，现对寿县科技学校数控机床维修装调实训系统采购及安装项目采购需求等情况进行标前公示。 一、采购内容：详见采购需求表。1、分包情况：共分 1 个包。2、各包所采购货物（服务）名称及预算金额分别为：三轴数控铣床实训设备 1 套、三轴数控铣床实训设备 1 套、两轴数控车床实训设备 1 套、两轴数控车床实训设备1 套等，预算金额：123 万元人民币。 3、招标（采购）方式：公开招标。4、供货及安装调试（服务、施工）完成时间： 合同签订之日起 30 日历天内。5、付款方式：货到现
2、场安装调试完毕、服务工作全部完成并验收合格后支付合同总价款的 90%，余款 10%为质量保证金，验收合格一年后无质量问题一次性付清（不计息） 。二、质量要求：投标产品必须为质量合格的品牌产品，符合国家行业标准、国家质量管理规定等国家相关规定。所有产品免费质量保修期限：1 年（采购需求中对产品免费质保期另有要求的，从其要求） 。三、投标供应商资格条件：（一）投标人符合中华人民共和国政府采购法第二十二条规定条件，具有独立企业法人资格；（二）投标人具有有效的营业执照（投标文件中提供营业执照复印件，评标时查验原件） ；（三）投标企业提供至 2015 年 1 月以来单项合同金额不少于 100 万元的学校
3、数控实训系统设备供货及安装项目业绩（需提供中标通知书及合同复印件，原件备查） 。（四）本项目不接受联合体投标。 四、采购需求：采购需求表序号 产品名称产品参数 数量1 三轴数控铣床实训设备一、设备功能说明三轴数控机床实训设备主要由电气控制单元、电气安装实训单元、数控机床、工量具等组成。电气控制单元由数控控制台、数控系统单元、伺服进给单元、机床控制电路单元、变压器单元、航空接插件单元、无线智能故障设置综合评分系统等组成；1、电气控制单元：数控控制台：由8006201800mm 的立式支撑架、滚轮组成。立式支撑架采用四根长1650mm，厚度为 2mm 的钣金折弯成 C 型的铁质钣金亮面喷塑支撑梁，
4、在每根支撑梁两侧上均匀排布了153 个 99mm 的方形孔，两个方形孔之间的间距为11mm，方形孔的设计既在满足材料的刚性的情况下减轻了重量，又方便学生做二次开发增加模块；出于对外观设计的美观以及牢固，四根立柱之间有了 8 根长 810mm的 C 型横梁，分 2 组各置于数控控制台两侧，并且在下面的两根横梁之间设计有两根长585mm 的立柱，每根立柱上都设计有58 个 99mm 的方形孔，各置于数控控制台两侧，用于安装伺服进给单元的驱动模块。四根立柱置于长宽为800620mm的底板上，底板用于安装变压器单元。立式支撑架底部装有4 个可刹车移动滚轮，方便对设备进行移动以及场地布置。数控系统单元：
5、设备的核心中枢，设备的所有动作指令由该区发布，主要由数控系统、系统操作面板。数控系统、操作面板镶嵌在长800mm 、宽530mm 、厚度为2mm 的铁质钣金亮面喷塑面板上，在面板上还配备了两个木胶拉手。3、伺服进给单元：伺服进给单元是设备的执行单元，忠实的执行着系统发出的指令。它主要由 I/O、伺服放大器等组成。 I/O、伺服放大器安装于 800280mm 的铁质钣金亮面喷塑安装板上。4、机床控制电路单元：是设备的神经中枢，它将核心中枢（系统）的指令进行传达到设备的其他单元上，并且将各单元的运行状态进行反馈给核心中枢进行处理。机床控制电路单元安装于数控控制台上。机床控制电路单元分为强电部分和弱
6、电部分，分别安装于800900mm 网孔板上，网孔板上有1400 个 515mm 的腰型横孔和1728 个 515mm 腰型竖孔，横孔和竖孔呈相间排布，可以根据实训项目需要自主设计安装方案，使得学生更方便安装设计、更灵活。强电部分设计有剩余电流动1 台- 2 -作断路器、熔断器、塑料外壳式断路器等进行安全保护，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作；每个功能（如主轴功能、冷却功能等）都通过对应的小型断路器控制，方便设备维修诊断。弱电部分由350W 开关电源、24V 四组常开四组常闭启动停止继电器、24V 两组常开两组常闭急停继电器、16 位输出八组继电器的继电器板组成。机床控制电路单元中
7、还配置了一个365130110mm 的智能化故障维修系统，它通过串口线与 PC 连接，通过 PC 上的软件对设备设置故障，从而真实的模拟出发生的故障，通过这套系统，能够让学生在产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程学习数控机床维修能力，配合 PC 机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套综合的数控技术设备。对学生的使用安全考虑，还设计了一套安全防护罩，它将机床控制电路单元置于其中，为了学生观察方便，安全防护罩的四周设计有机玻璃的形式，在防护罩的正面设计了一扇
8、可开闭的有机玻璃门，需要使用操作时，可将有机玻璃防护门打开进行操作；不需要使用时，可将防护门关闭，提高安全系数。5、无线智能故障设置综合评分系统:采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，拥有专利技术，系统稳定、不易感染病毒。控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端) 和驱动模块(智能故障设置驱动盒) 分离，避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型) 和 RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。手持移动控制终端采用 TFT 高清晰液晶屏，中文菜单式触控操
9、作界面，人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设置故障的操作终端。可通过 PC 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：要求教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)可自由设定任意一处与数控电控模块引脚有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块
10、可以设置8 路大电流 5A 的开路故障、 16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故障设置。可根据需求扩展设置24 路大电流 5A 的开路故障、24 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障。所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。（1）变压器单元：变压器单元安装于74030025mm 的铁质钣
11、金亮面喷塑安装板上，变压器单元是一套全面的供电功能单元，它默默的为整套系统供应需要的电压，它主要由 AC380V/AC220V 的三相伺服变压器、三相电源插座和接地端子组成。在伺服变压器变压器和控制变压器外装有一套保护装置，每个变压器都有其配套的钣金防护罩，并且在钣金防护四周都开有透气槽，在钣金防护罩上端四周安装有直径为12mm、长35mm 的不锈钢广告钉，用于支撑上端的有机玻璃防护。（2）航空接插件单元：航空接插件单元是一套与安装柜进行完美连接的一套转接装置，当我们进行控制柜的设备故障维修与诊断时，只需将主柜上的航空接插件进行对接，就能够进行故障设置、排查、诊断、维修等操作。而副柜进行练习接
12、线的设备，是让学生在副柜上进行线路连接完成，线路检测后，为了进行验证线路连接和功能连接情况的认证，将副柜上的航空接插件与主柜上的对接，就能进行功能验证和操作。在设备左上角还安装了直径70mm 长280mm 的三色警示灯，该套装置能够真实的反应出系统所处的状态，真正达到与真实机床一致的操作状态。（3）机床单元：主要规格及技术参数1、工作台面积： 3208002、最大承载重量：300 kg3、T 型槽： 5-14*1104、行程(线轨)4.1：X 轴行程： 500 mm4.2：Y 轴行程： 350 mm4.3：Z 轴行程： 450 mm5、主轴端面至工作台面距离： 70-520 mm- 7 -6、
13、主轴中心至立柱导轨面距离： 375mm7、主轴7.1：主轴最高转速：8000rpm7.2：主轴锥孔： BT407.3：主轴电机功率：4kw快速移动速度(X、Y、Z 轴)： 15000 mm/min快速移动速度(Z 轴) ： 12000 mm/min10、切削进给速度： 112000 mm/min（由刀具和材料决定）11、滚珠丝杆直径： 32mm12、滚珠丝杆螺距： 5mm二、关键配套件1、主轴单元： 2、滚珠丝杠专用轴承： 3、松刀气缸：3.5T4、滚珠丝杠：传动元件 5、主轴电机： 变频主电机1、电气安装实训单元：数控支撑架：由8006201580mm 的立式支撑架、滚轮组成。两根长为144
14、0mm 主支柱立于 800620mm 的底板上，并有 4 根副支柱将主支柱支撑成人字形的造型，人字形的造型设计，既简约了设备构造，而且还将副柜的美感设计凸显出来。数控支撑架底部装有 4 个可刹车移动滚轮，方便对设备进行移动以及场地布置。机床控制电路单元：副柜上的机床控制电路单元是用于让学生进行线路连接以及对数控机床电路学习的一个平台，它与主柜上的电路一致，同样分为强电部分和弱电部分，分别安装于800900mm 网孔板上，网孔板上有 1404 个 515mm 的腰型横孔和1728 个 515mm 腰型竖孔，横孔和竖孔呈相间排布，可以根据实训项目需要自主设计安装方案，使得学生更方便安装设计、更灵活
15、。强电部分设计有剩余电流动作断路器、熔断器、塑料外壳式断路器等进行安全保护，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作；每个功能（如主轴功能、冷却功能等）都通过对应的小型断路器控制，方便设备维修诊断。弱电部分由350W 开关电源、八组继电器的继电器板组成。机床控制电路单元还有一个三相电源指示模块，三个不同颜色AC220V 的 LED 显示灯和塑料外壳式断路器安装于 800 115mm 的铁质钣金亮面喷塑钣金上，该模块能够实时反应出副柜三相电源的状态，对于安全用电有很大的作用。三、设备实训项目硬件实训：1、数控系统的结构和组成单元认知学习2、数控系统各接口认知学习3、各模块连接实训4、数控系统
16、面板的组成认知学习5、I/O 单元的硬件连接实训6、电源模块的硬件连接实训7、主轴放大器的硬件连接实训8、伺服放大器的硬件连接实训9、放大器的整体连接实训10、数控机床电气控制原理认知学习11、数控机床的常见控制回路连接实训12、数控机床电气组成及硬件结构认知学习13、数控机床控制电路安装实训14、电气原理图及装配图的识图与绘制编程实训：1、数控机床的方式选择认知2、操作面板开关熟悉3、MDI 面板的使用4、常用 G 代码和辅助功能代码功能认知学习5、机械坐标系和工件坐标系认知学习6、工件坐标系的设定及工件坐标系预置认知学习7、加工中心基本编程认知学习- 8 -8、刀具补偿及刀具半径补偿功能认
17、知学习9、刀具半径补偿设定画面认知学习10、DNC 在线加工认知学习11、以现有程序进行程序自动运行及图形仿真实验12、加工子程序的调用学习13、高速高精功能学习14、变量的使用学习15、运算命令学习16、控制语句学习17、宏程序的调用学习18、机床不同精度等级加工对比测试学习系统参数实训：1、CNC 参数输入方法实训2、CNC 基本参数设定实训3、挡块式参考点的建立和调整实训4、无挡块式参考点的建立和调整实训5、伺服参数的设定和调整实训6、进给参数的设置实训7、主轴参数设定实训8、主轴位置控制及定向参数设定实训9、串行主轴参数的初始化实训10、螺距误差补偿实训实训11、反向间隙误差补偿实训实
18、训12、数据自动备份设置实训13、软限位设置实训14、柔性齿轮传动比的设定实训系统实训：1、系统文件管理功能实训2、FSSB 画面及设定实训3、伺服设定画面及初始化实训4、系统各画面了解与操作实训5、PMC 画面的操作实训6、I/O LINK 模块地址分配实训7、I/O LINK I 地址分配实训8、手轮的地址分配实训PMC 实训：1、PMC 设定参数调整实训2、梯形图双线圈的检查实训3、PMC 报警、分类以及区别实训4、PMC 信号注释编辑实训5、PMC 信号的搜索实训6、PMC 信号的跟踪实训7、PMC 信号状态查看与强制实训8、梯形图搜索实训9、PMC 梯图在线监视操作实训10、PMC
19、子程序的创建实训11、功能指令应用实训12、外部报警信息制作实训13、机床动作 PMC 程序设计实训14、运行方式切换梯图编写实训15、手轮功能梯图编写实训16、辅助功能梯图编写实训17、窗口功能读写参数实训18、伺服轴进给控制梯图编写实训19、机床安全保护功能编程实训20、主轴速度控制功能 PMC 编程实训21、主轴定向控制功能 PMC 编程实训- 9 -22、刚性攻螺纹控制功能 PMC 编程实训23、PMC 轴编程实训24、I/O LINK 轴 PMC 编程实训维修实训：1、操作历史与波形诊断实训2、IPL 画面、SRAM 全清实训3、常见系统报警分析、处理实训4、系统报警模拟实训5、外部
20、报警信息排查实训6、机床常用信号实训7、放大器的屏蔽实训8 伺服维修与调整实训9、FSSB 设定及报警处理实训10、主轴设定及故障排除实训11、BOOT 引导系统实训12、BOOT 画面数据备份恢复方法实训13、各数据画面的输入输出方法实训14、系统参数的备份实训15、PMC 参数与程序的备份与恢复实训16、IO LINK 轴数据备份实训17、加工程序的备份与恢复实训四、设备技术参数及配置1、设备电气平台：多轴联动数控机床实训设备(含主副柜)2、数控系统：1 套3、电源驱动模块： 1 套4、主轴变频器：5.5KW5、X/Y 轴驱动模块：iSV40/406、Z 轴驱动模块：iSV807、Z 轴进
21、给轴电机：iF 12/40008、X/Y 进给轴电机：iF 8/30009、主轴电机：4KW10、手轮单元：手摇脉冲发生器11、数控铣床12、设备资料 1：设备使用手册13、设备资料 2：系统配套资料14、设备资料 3：备份光盘15、考核装置：无线智能故障设置综合评分系统16、空压机：7.5KW五、技术参数（1）电气控制单元参数1）电源：三相五线 AC 380V10% 50Hz；2）数控控制台尺寸：长（mm）宽（mm）高（mm）9007502100；3）漏电保护：漏电动作电流30mA；4）缺相自动保护、过载保护 （2）电气安装实训单元参数1）电源：三相五线 AC 380V10% 50Hz；2）
22、数控控制台尺寸：长（mm）宽（mm）高（mm）8006201600；六、数控机床维修仿真软件（与设备配套） 1、专业管理工具系统包括项目控制、故障设置、账号管理功能。2、项目控制项目管理具备“开放” 、 “限制” 、 “跳转” 、 “全选” 、 “上翻页” 、 “下翻页”功能，可控制软件中每个实验项目的进入权限，满足课堂管理。3、强制跳转可将学生机正在实训的实验项目强制性切换到指定实验项目，达到课堂教学目的。4、项目限制- 10 -可进行实验项目的限制设置，学生不能进入已设置限制的实验项目，学生只能进入老师指定开放的实训项目，方便课堂教学。5、项目开放可对已限制的实验项目进行开放设置，开放的实
23、验项目学生可以自由操作实训。6、故障设置系统能设置多种故障：连线故障，元器件故障，参数故障，硬件故障，机械故障等。故障设置界面简单，方便教学使用，设置的故障能够实时反映到机床工作状态上。故障排除方法按实际情况有多种方式，电路接线故障排除，元器件内部故障排除，参数故障排除等都进行了仿真。7、账号管理管理用户登录信息，可新增、删除、编辑用户信息，支持 Excel 表格导入。二、数控机床维修仿真软件具体软件参数1、真实数控机床电气元件模型为蓝本软件以真实的数控机床模型为蓝本进行开发，所用机床的零件都是实际测绘的，模型结构逼真详细。2、智能万用表系统配备一个万用表，该万用表能真实反映当前电路端子上的电
24、压，还可以测量电路中的直流档和交流档，如使用交流档测量直流电时，系统会提示使用档位错误。3、变频器仿真系统提供变频器，变频器能够通过控制面板设置相关参数，实现调节电机转速，方向等；能实现点动与连续控制。4、机电联调实验仿真两个典型数控系统的机电联调实验，实验具体功能如下：a、仿真系统实际面板功能。b、通过机床机械传动部分进行电气控制部分的故障排查，把机械与电气有机结合起来。c、系统提供“反向间隙调整” 、 “共振频率调整” 、 “加减速调整”三个典型机电联调实验。d、通过 CNC 面板的“自动模式” ，能够调出工件加工程序进行工件毛坯的仿真加工，工件加工部分的轮廓精度真实反映出机床当前的工作状
25、态。e、三坐标测量仪能够测出工件毛坯加工后的外轮廓精度。f、通过工件加工部分的外轮廓精度能够反映出机床当前存在的故障。g、通过调整系统参数等手段能够进行机床故障的排除。h、机床故障排除是否成功可以通过工件毛坯的加工的精度进行验证。5、专业的案例与资源系统分为机床装调、电气接线与故障诊断、机电联调三部分内容，与实际机床维修工所需相关知识相结合。6、连线模式功能能够进行逻辑电路电器元件间的连线、删线、清空连线、恢复连线以及线材规格选择。其中线材规格多样，学生根据实际电路图要求选择合适线材进行连线。7、清空连线/恢复连线用于快捷清空/恢复当前三维场景上的所有接线，从而解决用户在接线过程中导致的误操作
26、问题。8、CNC 面板面板按实际型号开发，并且该面板能结合到电路与机械部分，面板可以按实际电路情况与机械情况显示对应的报警信号，通过修改相关参数可以修复对应的机床问题。9、端子列表在接线模式下，会弹出一个接线端子列表，显示当前已经进行接线的端子；用鼠标对列表中端子进行点击，3D 的电线模型会进行闪烁提示。10、电路-3DX2D2D电路图里面的端子与三维场景中的零件模型端子对应一致，选中 2D 电路图上的端子，三维场景中对应的电气元件端子也被选中，逻辑原理表达更直观，达到2D、3D 电路图电压的同步测量。11、电路图智能“拼装”电路图，通过 2D 电路图的转点链接，可以快速寻找到 3D 电路中对
27、应的电气元件、元件端子以及特定的 2D 电路图，达到方便教学、形象教学，提高教学效率。- 11 -12、电路仿真运行系统按实际连线情况，模拟电路电流流向，对经过的元件端子按实际情况进行模拟，从而可以模拟实际电路情况，对实际电路发生的故障进行报警，同时能对用户的随意接线，按实际接线情况进行正确与否的判断。13、零件复位能使系统中的 3D 模型立刻恢复到系统默认状态。14、伺服驱动仿真系统仿真了 伺服驱动器，该驱动器能通过数码灯管进行运行提示与故障提示，电路中的故障也能通过该伺服驱动器反映出来。15、项目信息调试实验在进行时都会弹出一个项目信息对话框提示。内容包括：调试实验故障提示、调试实验步骤提
28、示、实验结果提示，引导学生进行实验。16、全新的机床拆装体验提供一个高自由度拆装环境，主要零部件拆装都有一个镜头特写记录。实现机床分组拆装，令拆装演示效果更简单、更逼真。拆装按实际机床拆装工艺过程进行。17、真实机械调试系统提供三个机械调试实验：丝杆调试，主轴调试与导轨调试，每个调试的解决办法都按照实际情况而不同。丝杆调试实验测试丝杆反向间隙，在一定的误差内可以通过调整 CNC 参数解决。主轴调试测量主轴跳动量，出现问题通过更换维修轴承等办法解决。导轨调试测量导轨水平度，通过调整楔铁进行维修。在仿真机床上实现真实打表，百分表读数按实际操作而变化，调整最终值每次都不同，仿真不同环境下机械调试的情
29、况。 投标现场提供软件厂商对该项目的授权及售后服务承诺书。投标文件提供数控机床维修仿真软件著作权复印件。中标后 5 日内提供软件演示，未提供或不满足参数要求的，按出虚假材料谋取中标处理。 2 三轴数控铣床实训设备一、设备功能说明三轴数控机床实训设备主要由电气控制单元、电气安装实训单元、数控机床、工量具等组成。电气控制单元由数控控制台、数控系统单元、伺服进给单元、机床控制电路单元、变压器单元、航空接插件单元、无线智能故障设置综合评分系统等组成；1、电气控制单元：数控控制台：由8006201800mm 的立式支撑架、滚轮组成。立式支撑架采用四根长1650mm，厚度为2mm 的钣金折弯成 C 型的铁
30、质钣金亮面喷塑支撑梁，为了增加设备的使用灵活性，在每根支撑梁两侧上均匀排布了153 个 99mm 的方形孔，两个方形孔之间的间距为 11mm 左右，方形孔的设计既在满足材料的刚性的情况下减轻了重量，又方便学生做二次开发增加模块；出于对外观设计的美观以及牢固，四根立柱之间增加了8 根长810mm 的 C 型横梁，分 2 组各置于数控控制台两侧，并且在下面的两根横梁之间设计有两根长585mm 的立柱，每根立柱上都设计有 58个 99mm 的方形孔，各置于数控控制台两侧，用于安装伺服进给单元的驱动模块。四根立柱置于长宽为800620mm 的底板上，底板用于安装变压器单元。立式支撑架底部装有 4 个可
31、刹车移动滚轮，方便对设备进行移动以及场地布置。2、数控系统单元：为设备的核心中枢，设备的所有动作指令由该区发布，主要由数控系统、系统操作面板。数控系统、操作面板镶嵌在长800mm 、宽530mm 、厚度为2mm 的铁质钣金亮面喷塑面板上，在面板上还配备了两个红色木胶拉手。3、伺服进给单元：伺服进给单元是设备的执行单元，忠实的执行着系统发出的指令。它主要由 I/O、伺服放大器等组成。 I/O、伺服放大器安装于 800280mm 的铁质钣金亮面喷塑安装板上。4、机床控制电路单元：是设备的神经中枢，它将核心中枢（系统）的指令进行传达到设备的其他单元上，并且将各单元的运行状态进行反馈给核心中枢进行处理
32、。机床控制电路单元安装于数控控制台上。机床控制电路单元分为强电部分和弱电部分，分别安装于800900mm 网孔板上，网孔板上有1404 个 515mm 的腰型横孔和1728 个515mm 腰型竖孔，横孔和竖孔呈相间排布，可以根据实训项目需要自主设计安装方案，使得学生更方便安装设计、更灵活。强电部分设计有剩余电流动作断路器、熔断器、塑料外壳式断路器等进行安全保护，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作；每个功能（如主轴功能、冷却功能等）都通过对应的小型断路器控制，方便设备维修诊断。弱电部分由350W 开关电源、24V 四组常开四组常闭启动停止继电器、24V 两组常开两组常闭急停继电器、16
33、 位输出八组继电器的继电- 12 -器板组成。机床控制电路单元中还配置了一个365130110mm 的智能化故障维修系统，它通过串口线与 PC 连接，通过 PC 上的软件对设备设置故障，从而真实的模拟出发生的故障，通过这套系统，能够让学生在产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程学习数控机床维修能力，配合 PC 机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套综合的数控技术设备。对学生的使用安全考虑，还设计了一套安全防护罩，它将机床控制电路单元置于其中，为了学生观察方
34、便，安全防护罩的四周设计有机玻璃的形式，在防护罩的正面设计了一扇可开闭的有机玻璃门，需要使用操作时，可将有机玻璃防护门打开进行操作；不需要使用时，可将防护门关闭，提高安全系数。5、无线智能故障设置综合评分系统:采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，拥有专利技术，系统稳定、不易感染病毒。控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端) 和驱动模块(智能故障设置驱动盒) 分离，避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型) 和 RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通
35、讯。手持移动控制终端采用 TFT 高清晰液晶屏，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设置故障的操作终端。可通过 PC 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：要求教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)可自由设定任意一处与数控电控模块引脚有关的各种常见故障，故障类型
36、包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的开路故障、 16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故障设置。可根据需求扩展设置 24 路大电流 5A 的开路故障、24 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障。所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功
37、能。6、变压器单元：变压器单元安装于74030025mm 的铁质钣金亮面喷塑安装板上，变压器单元是一套全面的供电功能单元，它默默的为整套系统供应需要的电压，它主要 AC380V/AC220V 的三相伺服变压器、三相电源插座和接地端子组成。为了安全考虑，在伺服变压器变压器和控制变压器外装有一套保护装置，每个变压器都有其配套的钣金防护罩，并且在钣金防护四周都开有透气槽，可以将变压器运行时产生的热量排出，在钣金防护罩上端四周安装有直径12mm、长 35mm 的不锈钢广告钉，用于支撑上端的有机玻璃防护。变压器单元不仅能为整套设备提供对应的电压，学生还能够学习变压器的结构和电磁感应原理。7、航空接插件单
38、元：航空接插件单元是一套与安装柜进行完美连接的一套转接装置，当我们进行控制柜的设备故障维修与诊断时，只需将主柜上的航空接插件进行对接，就能够进行故障设置、排查、诊断、维修等操作。而副柜进行练习接线的设备，是让学生在副柜上进行线路连接完成，线路检测后，为了进行验证线路连接和功能连接情况的认证，将副柜上的航空接插件与主柜上的对接，就能进行功能验证和操作。在设备左上角还安装了直径70mm 长280mm 的三色警示灯，该套装置能够真实的反应出系统所处的状态，真正达到与真实机床一致的操作状态。8、机床单元：主要规格及技术参数1.工作台面积： 3208002.最大承载重量： 300 kg3.T 型槽： 5
39、-14*1104.行程(线轨)4.1X 轴行程： 500 mm4.2Y 轴行程： 350 mm4.3Z 轴行程： 450 mm5.主轴端面至工作台面距离： 70-520 mm6.主轴中心至立柱导轨面距离： 375mm7.主轴- 13 -7.1 主轴最高转速： 8000rpm7.2 主轴锥孔： BT407.3 主轴电机功率： 4kw8.快速移动速度(X、Y、Z 轴 )： 15000 mm/min9.快速移动速度(Z 轴) ： 12000 mm/min10.切削进给速度： 112000 mm/min（由刀具和材料决定）11.滚珠丝杆直径： 32mm12.滚珠丝杆螺距： 5mm13.机床重量： 26
40、50kg二、关键配套件1.主轴单元2.滚珠丝杠专用轴承： （成对安装）3.松刀气缸：3.5T4.滚珠丝杠： 5.主轴电机： 变频主电机1、电气安装实训单元：数控支撑架：由8006201580mm 的立式支撑架、滚轮组成。两根长为1440mm 主支柱立于800620mm 的底板上，并有 4 根副支柱将主支柱支撑成人字形的造型，人字形的造型设计，既简约了设备构造，而且还将副柜的美感设计凸显出来。数控支撑架底部装有4 个可刹车移动滚轮，方便对设备进行移动以及场地布置。2、机床控制电路单元：副柜上的机床控制电路单元是用于让学生进行线路连接以及对数控机床电路学习的一个平台，它与主柜上的电路一致，同样分为
41、强电部分和弱电部分，分别安装于800900mm 网孔板上，网孔板上有 1404 个 515mm 的腰型横孔和1728 个 515mm 腰型竖孔，横孔和竖孔呈相间排布，可以根据实训项目需要自主设计安装方案，使得学生更方便安装设计、更灵活。强电部分设计有剩余电流动作断路器、熔断器、塑料外壳式断路器等进行安全保护，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作；每个功能（如主轴功能、冷却功能等）都通过对应的小型断路器控制，方便设备维修诊断。弱电部分由350W 开关电源、八组继电器的继电器板组成。机床控制电路单元还有一个三相电源指示模块，三个不同颜色AC220V 的 LED 显示灯和塑料外壳式断路器安装
42、于 800 115mm 的铁质钣金亮面喷塑钣金上，该模块能够实时反应出副柜三相电源的状态，对于安全用电有很大的作用。三、设备实训项目硬件实训：1、数控系统的结构和组成单元认知学习2、数控系统各接口认知学习3、各模块连接实训4、数控系统面板的组成认知学习5、I/O 单元的硬件连接实训6、电源模块的硬件连接实训7、主轴放大器的硬件连接实训8、伺服放大器的硬件连接实训9、放大器的整体连接实训10、数控机床电气控制原理认知学习11、数控机床的常见控制回路连接实训12、数控机床电气组成及硬件结构认知学习13、数控机床控制电路安装实训14、电气原理图及装配图的识图与绘制编程实训：1、数控机床的方式选择认知
43、2、操作面板开关熟悉3、MDI 面板的使用4、常用 G 代码和辅助功能代码功能认知学习5、机械坐标系和工件坐标系认知学习6、工件坐标系的设定及工件坐标系预置认知学习7、加工中心基本编程认知学习- 14 -8、刀具补偿及刀具半径补偿功能认知学习9、刀具半径补偿设定画面认知学习10、DNC 在线加工认知学习11、以现有程序进行程序自动运行及图形仿真实验12、加工子程序的调用学习13、高速高精功能学习14、变量的使用学习15、运算命令学习16、控制语句学习17、宏程序的调用学习18、机床不同精度等级加工对比测试学习系统参数实训：1、CNC 参数输入方法实训2、CNC 基本参数设定实训3、挡块式参考点
44、的建立和调整实训4、无挡块式参考点的建立和调整实训5、伺服参数的设定和调整实训6、进给参数的设置实训7、主轴参数设定实训8、主轴位置控制及定向参数设定实训9、串行主轴参数的初始化实训10、螺距误差补偿实训实训11、反向间隙误差补偿实训实训12、数据自动备份设置实训13、软限位设置实训14、柔性齿轮传动比的设定实训系统实训：1、FANUC OI MF 系统文件管理功能实训2、FSSB 画面及设定实训3、伺服设定画面及初始化实训4、系统各画面了解与操作实训5、PMC 画面的操作实训6、I/O LINK 模块地址分配实训7、I/O LINK I 地址分配实训8、手轮的地址分配实训PMC 实训：1、P
45、MC 设定参数调整实训2、梯形图双线圈的检查实训3、PMC 报警、分类以及区别实训4、PMC 信号注释编辑实训5、PMC 信号的搜索实训6、PMC 信号的跟踪实训7、PMC 信号状态查看与强制实训8、梯形图搜索实训9、PMC 梯图在线监视操作实训10、PMC 子程序的创建实训11、功能指令应用实训12、外部报警信息制作实训13、机床动作 PMC 程序设计实训14、运行方式切换梯图编写实训15、手轮功能梯图编写实训16、辅助功能梯图编写实训17、窗口功能读写参数实训18、伺服轴进给控制梯图编写实训19、机床安全保护功能编程实训20、主轴速度控制功能 PMC 编程实训21、主轴定向控制功能 PMC
46、 编程实训- 15 -22、刚性攻螺纹控制功能 PMC 编程实训23、PMC 轴编程实训24、I/O LINK 轴 PMC 编程实训维修实训：1、操作历史与波形诊断实训2、IPL 画面、SRAM 全清实训3、常见系统报警分析、处理实训4、系统报警模拟实训5、外部报警信息排查实训6、机床常用信号实训7、放大器的屏蔽实训8、伺服维修与调整实训9、FSSB 设定及报警处理实训10、主轴设定及故障排除实训11、BOOT 引导系统实训12、BOOT 画面数据备份恢复方法实训13、各数据画面的输入输出方法实训14、系统参数的备份实训15、PMC 参数与程序的备份与恢复实训16、IO LINK 轴数据备份实
47、训17、加工程序的备份与恢复实训四、设备技术参数及配置1、设备电气平台：多轴联动数控机床实训设备(含主副柜)2、数控系统：1 套3、电源驱动模块：114、主轴变频器：5.5KW5、X/Y 轴驱动模块：40/406、Z 轴驱动模块：807、Z 轴进给轴电机：12NM8、X/Y 进给轴电机： 8NM9、主轴电机：4KW10、手轮单元：手摇脉冲发生器11、数控铣床12、设备资料 1：设备使用手册13、设备资料 2：系统配套资料14、设备资料 3：备份光盘15、考核装置：无线智能故障设置综合评分系统五、技术参数（1）电气控制单元参数1）电源：三相五线 AC 380V10% 50Hz；2）数控控制台尺寸
48、：长（mm）宽（mm）高（mm）9007502100；3）漏电保护：漏电动作电流30mA；4）缺相自动保护、过载保护 （2）电气安装实训单元参数1）电源：三相五线 AC 380V10% 50Hz；2）数控控制台尺寸：长（mm）宽（mm）高（mm）8006201600；3 两轴数控车床实训设备一、设备功能说明两轴数控机床实训设备数控车床实训设备由电气控制单元、电气安装实训单元、生产型数控车床、机床检具等组成。电气控制单元包含主要包含控制单元台架、数控系统、进给驱动、主轴单元、PLC 接口单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路、无线智能故障设置综合评分系统等组
49、成。可以与生产型数控车床进行连接用于真实的加工调试，也可以和电气安装实训单元连接完成数控机床的电气安装与调试训练。立式结构符合真实的数控电气安装环境，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。电气安装实训单元主要包含控制单元台架、PLC 接口单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成，电气安装板采用- 16 -可以反复使用的网孔板结构，通过电缆接口可以和电气控制单元进行连接，和电气控制单元在部件上相比，仅缺少数控系统、进给驱动、主轴单元，该模块主要用于电气安装的反复训练。生产型数控车床采用卧式床身结构，机床床身采用铸造成形，要具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。机床主传动系统采用交流变频电机，配合高效率并联 V 型皮带直接传动主轴。避免齿轮箱传动链引起的噪音问题。主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当
