1、十二、电气施工方案该装置大部分场所为一、二级爆炸危险环境场所。供电负荷主要为一、二类负荷。因此要求严格执行爆炸和火灾危险环境电气安装施工验收规范。施工范围主要包括变配电安装工程、电缆工程、低压配电安装工程、电机工程、照明工程、设备的保护接地和防静电接地等几个方面。1. 施工准备与施工程序施工前认真熟悉图纸，发现问题及时解决，以设计文件为依据，对到货的设备和材料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映。配合土建做好予留的孔、洞，对土建基础等进行检查验收，对施工机具进行维护保养。施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明的原则，并注意与土建、工艺等专业的交叉作业。工程前期做好接地工作
2、，做好盘柜基础槽钢的施工，做好保护管予埋工作。能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。2. 施工方法及质量要求2.1 变配电安装工程该变配电所，设计安装电力变压器 1000KVA 6/0.38KV 4 台，各种低压开关柜 48台，4 台变压器的电源均由设在装置东侧 35/6KV 第一总变电所的 6KV 不同母线段直配，1B、2B 为同一 6KV 母线段，3B、4B 为另一 6KV 母线段，1B、2B 之间，3B、4B 之间设低压联络柜，联络柜不设自投装置。2.1.1 负荷开关安装负荷开关安装要求操动机构、传动机构、辅助切换开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠；位置指示正确；无渗油、漏
3、气现象；合闸三相不同时接触的误差值应符合产品的技术规定；相间距离及分闸时触头打开距离应符合产品技术规定；合闸时触头应接触紧密良好；油漆完整，相色标志正确，接地良好。2.1.2 电力变压器安装变压器到达现场后要对照设计文件检查变压器的型号、规格、参数、附件是否符合设计要求，随机文件、配件是否齐全、可靠，变压器有无机械损伤，高、低压套管瓷件有无裂纹等缺陷，变压器箱体、油阀等处有无渗漏油。变压器的运输与吊装由专业人员进行，运输中不应有冲碰和严重振动，吊装时要利用专用吊梁式吊钩。变压器的基础型钢按要求进行安装，变压器找正后，用斜垫铁调整变压器沿气体继电器方向有一个 1%1.5%斜坡。在母线配制完毕后，
4、将变压器用可拆卸的制动装置加以固定。施工程序框图2.1.3 变压器抽芯检查变压器到达现场后，除制造厂规定可不进行器身检查外，应进行器身检查，采用变压器室顶检修专用吊钩，吊起变压器器身。变压器器身检查时，环境温度不宜低于 0，器身温度不应低于周围温度，空气相对湿度不超过 65%时，器身暴露在空气中的时间不得超过 16 小时；空气相对湿度不超过 75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过 12 小时；空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。二次配线传动试验变电所受电图纸会审技措编制施工技术交底电气预埋盘柜安装电缆桥架现场设备安装电缆电 机电气试验6/0.4KV 系统受电资料整理及交
5、工电缆保护管预埋基础槽钢预埋变压器安装 基础及设备验收 变压器安装 母线安装负荷开关安装盘柜及基础验收 各类盘柜安装 母线安装支架安装 桥架安装设备、框架等接地设备安装固定电缆敷设前检查 电缆敷设后检查试验 电缆头制作与接线电机检查 电机干燥（需要时）电机试车 控制、保护系统调试 负荷试车与仪表联锁保护调试 电机空试电缆敷设电机接线接地联接支架或基础制作安装在器身检查前应认真准备所需工具，工具编号，准备一个 200 公升的干净油桶，关闭变压器顶部油箱，从变压器放油阀门将变压器油放出一部分。松开变压器大盖紧固螺栓，松开螺栓时要均匀松开，不得松一个拿一个，使应力集中的最后几个螺栓无法拿下。大盖紧固
6、螺栓全部拿下后用倒链缓慢平稳吊起器身，起吊过程中，器身与箱壁不得有刮碰现象。器身检查的主要项目和要求如下： 运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用临时防护应予拆除，并经过清点作好记录。 所 有 螺 栓 应 紧 固 ， 并 有 防 松 措 施 ； 绝 缘 螺 栓 应 无 损 坏 ， 防 松 绑 扎 完 好 。 铁芯检查铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地线拆开后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯 、铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线
7、圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。 绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。 引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢固，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。 调压切换装置各分接头与线圈的连接紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用 0.0510mm 塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示
8、器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。 检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并检查油箱底部有无遗留杂物。清点所用工具不得遗留在油箱内。吊回器身平稳地装入箱内，放置好密封胶垫，均匀上紧大盖紧固螺栓，安装好检验合格的瓦斯继电器，打开顶部油箱油阀，并从顶部油箱上的加油口加入合格的变压器油，使油位达到要求。用瓦斯继电器上的放气阀排气，使瓦斯继电器充满变压器油。瓦斯继电器安装时注意，顶盖上的箭头标志方向指向油枕连通管。温度计座内要注入适量变压器油，温度计感温塞插入后要拧紧，细金属软管不得压扁或扭
9、曲，弯曲半径不小于 50mm。压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘应良好。2.1.4 盘柜安装盘柜基础 10槽钢应矫正平直后再下料安装，将槽钢与予埋件牢固焊接，槽钢表面应平整，安装后基础槽钢的允许偏差为：不直度：每米1mm 全长应5mm水平度：每米1mm 全长应5mm位置误差： 全长应5mm基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 10mm。手车式成套柜按产品技术要求执行。每列盘柜基础槽钢应有明显的两处可靠接地点，盘柜安装时，首先精确测量出每列盘柜中的一块配电柜的位置，精确地校正好第一块柜的垂直度和水平度以这块柜为标准，依次向两边或一边校准其他各柜
10、，调整好的配电柜要柜面整齐一致；柜间用相应规格螺栓固定好，无明显缝隙；配电柜安装后允许偏差如下表：项目 允许偏差(mm)垂直度（mm/m） 1.5(mm)相邻两盘顶部 2水平偏差(mm)成列盘顶部 5(mm)相邻两盘边 1盘面偏差(mm)成列盘面 5盘间缝隙(mm) 2配电柜底座固定在基础型钢上，采用焊接时，每个柜不应少于四处，每处焊缝长约10mm 左右，焊缝应在柜体内侧，校正用垫铁也应焊在基础型钢上；抽屉式配电柜安装完后对所有的抽屉进行检查调整，检查时着重检查抽屉推拉的灵活性，抽屉机械与电气联锁装置的可靠性，同规格抽屉的互换性。控制柜不宜与基础型钢焊死，应用螺栓连接，型钢上的螺栓孔采用电钻打
11、孔，不得用火焊切割。盘柜安装应符合下列要求： 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠； 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，一般不得小于 10mm； 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； 盘柜的漆层完整无损； 盘柜内 PE 母线与接地线可靠紧密的联接； 盘柜内的电器元件型号、规格应符合设计要求，外观应完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好； 盘柜内的熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求； 操作及联动试验正确，符合设计要求； 盘柜内的仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕； 接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻；衔铁吸合应无异常响声、触头接触
12、紧密，断电后应能迅速脱开； 过负荷热继电器的规格应按电动机的保护特性选配；热继电器的电流调节指示位置，应调整在电机的额定电流值上，如设计有要求时应按整定值进行校验。2.1.5 硬母线的安装硬母线加工首先要进行母线矫直，再进行母线下料，然后按需要进行母线弯制，母线搭接安装。母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置贯穿螺栓应由下向上，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母 2 3 扣。螺栓紧固采用力矩扳手紧固，按规范要求采用相应的力矩值。母线相色标识正确明显。变压器母线安装时，母线固定金具与支柱绝缘子间的固定要平整，母线固定死点每段设置一个。2.1.6 二次回路配线二次回
13、路导线截面要求：电流回路： 截面2.5mm 2电子元件弱电回路: 截面0.5mm 2其它回路: 截面1.5mm 2二次接线按施工图进行，接线要求正确无误，电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠。导线为多股线芯时，线头需压接接线端子并挂锡，增加其防腐能力（因地处海疆空气腐蚀性大） 。电缆线芯和所配导线的端部应标明其回路编号。标号正确。字迹用专用打号机处理清晰不褪色。配线编扎整齐、美观，导线绝缘良好，无损伤。每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过二根，确保接触牢固良好。2.1.7 电气检查对照制造厂家安装图和设计图，逐个检查所装电气设备、配件的规格、型号是否符合要求，是否完好无损，绝
14、缘是否良好。特别是要注意线圈额定电压是否与工作电压相同。对照电气控制原理图和接线图检查所有接线是否正确，接线是否牢固绝缘是否良好。2.2 变配电工程电气试验项目2.2.1 变压器 测量绕组连同套管的直流电阻； 检查所有分接头的变压比； 检查变压器的三相结线组别； 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比； 绕组连同套管的直流泄漏电流； 绝缘油耐压强度试验； 绕组连同套管一起的交流耐压试验； 检查相位； 在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验； 变压器进行抽芯检查时，应测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。2.2.2 电流互感器 测量绕组的绝缘电阻； 绕组连同套管对外壳的交流耐压
15、试验； 检查变比； 继电保护对电流互感器励磁特性有要求时，进行特性曲线试验。 2.2.3 负荷开关 测量绝缘电阻； 测量导电回路的电阻； 交流耐压试验； 检查操动机构线圈的最低动作电压； 操动机构试验。2.2.4 断路器 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值； 测量每相导电回路的电阻值； 合、分闸状态下的交流耐压试验； 额定操作电压下的分、合闸时间； 主触头的分、合闸同期性； 合闸过程的弹跳时间； 操动机构试验。2.2.5 绝缘子 测量绝缘电阻值； 交流耐压试验。2.2.6 电力电缆 测量绝缘电阻值； 直流泄漏电流。2.2.7 1Kv 以下配电装置回路 测量绝缘电阻值； 1000v 交流耐压或采用 250
16、0v 兆欧表代替。2.2.8 接地装置测量接地电阻值。2.2.9 电压表、电流表等盘装仪表校验按规范要求进行刻度上升和下降校验，确保其精度。2.2.10 继电保护整定、调试、传动 按设计要求对瓦斯继电器、温度继电器、电流继电器、时间继电器、电压继电器等继电器进行校验、整定合格后，进行整体传动实验。还要整定过负荷热继电器、断相保护继电器、接地故障继电器。 传动瓦斯保护、温度保护、过电流保护、低电压保护、速断保护、零序保护、断相保护、接地保护。 检查断路器动作可靠性，灯光报警正确性作好记录。电气试验的过程中要采取安全保护措施，以免耐压低的不需进行试验的电气元件损坏。2.2.11 变配电所受电条件
17、第一总变电所 6KV 母线段，给催化重整装置变电所 4 台变压器供电的四个回路，安装调试完毕； 给这 4 台变压器供电的高压电缆形式敷设施工完毕，接线、电气试验完毕且符合要求； 这 4 台变压器与高压柜联络的控制电缆敷设、接线完毕，传动试验效果良好，动作可靠； 催化重整装置变配电系统安装、调试完毕试验合格； 变配电所变压器室入口、配电间入口、各处电缆进出口防小动物措施可靠、条件具备； 受电方案及申请经有关部门批准通过。2.2.12 变配电所受电受电前，认真编写受电方案，落实组织措施、技术措施、安全措施送甲方审批并提出受电申请。会用甲方有关人员联合对整个需受电系统进行认真检查，确保受电一次成功。
18、变压器第一次投入运行时，全电压冲击合闸励磁涌流应不会引起保护装置误动，第一次受电持续 10 分钟，间隔 5 分钟再进行第二次冲击合闸试验，共进行 5 次空载全压冲击合闸试验。变压器试运行 24 小时，认真检测电流、电压、温度值，并做好记录。变压器并列运行前要先核对相位，相位无误后方可进行并列运行。3. 动力安装该装置高、低压负荷 177 台，其中 6KV 高压负荷 8 台，0.38/0.22KV 低压负荷 169台。单台用电设备容量最大的是 3000Kw、6KV、增安型电动机。电动机的类型大部分为鼠笼式异步电动机。3.1 电缆施工 电缆保护管预制安装电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割
19、采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管线距离要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的 2.2 倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管弯头超过 3 个或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应装设厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，应用 100 号水泥砂浆充填堵严。 电缆桥架施工桥架安装前要仔细检查高强防腐镀锌层是否良好，材质厚度是否符合设计要求
20、，外观有无扭曲变形。电缆桥架组装连接时应根据现场情况尽量使连接处位于桥架支撑处，桥架水平支撑距离6m，并在水平弯通、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架，支撑支架固定要牢固可靠。桥架组装连接时，连接板的紧固螺母要置于桥架的外侧，桥架之间用铜软接地线跨接。当直线段电缆桥架超过 30m 时要加伸缩连接板。桥架的局部切割加工时采用便携式电动切割器，切割毛刺打磨光滑。桥架的侧板开孔采用电钻。在桥架的整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，避免桥架受力不均而扭曲变形或被划破防腐层。桥架安装就位后，每隔 100m 做接地，接地要良好。 电缆敷设电缆检查验收电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆
21、放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件以及电缆外观质量。敷设准备认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性，依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性。将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。 安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。电缆敷设根据本装置电缆施工转弯多的特点，采用人力敷设。敷
22、设时依据电缆作业表，按排定好的电缆排序表依次敷设。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔 2m 处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密。电缆两端在地沟或槽盒摆成 S 弯，使其电缆余出长度不小于 2 米。防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆在下。非防爆场所电力电缆和控制电缆布置在不同支架上，高低压电力电缆、控制电
23、缆由上而下布置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌。 电缆头制做及接线电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。电缆头制做高压电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。低 压 电 缆 和 控 制 电 缆 采 取 干 包 式 ， 剥 切 电 缆 和 切 除 钢 铠 护 层 时 不 准 损 伤 线 芯 和 内 护套 的 绝 缘 ， 剥 切 长 度 视 接 线 端 子 位 置 而 定 ， 但 不 小 于 规 范
24、要 求 的 线 芯 绝 缘 面 最 小 长 度 ，铠 装 电 缆 首 末 端 均 做 接 地 。 统 包 绝 缘 时 ， 搭 盖 要 均 匀 ， 无 空 隙 。电缆接线盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使
25、入口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径的 1.5 倍，且不得小于 50 毫米。3.2 低压配电安装工程 防爆动力配电箱、防爆照明配电箱配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封良好。 防爆自动开关自动开关应垂直安装，操作手柄与传动杠杆的开、合位置应正确，操作轻便、触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件无卡阻现象。触头接触面平整，合闸后接
26、触紧密。脱扣装置按设计整定值校验，动作准确可靠。箱体接地、防爆密封符合要求。 防爆型插销插入插头时，接地或接零触头先接通；拔脱时主触头先分断；插头插入后开关才能闭合；开关在分断位置时插头才能插入或拔脱；防爆型插销应垂直安装，偏斜不大于 5度。 防爆操作柱装置区内成列安装的操作柱，要求安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差不大于 5度，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无卡阻，操作柱应有编号，且安装位置符合设计要求，操作柱设有电流表时，需对电流表进行调校，使其指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。3.3 电机工程 同步电机安装电机到达现场后及时组织甲方、监理、乙方等单位进
27、行开箱检查，重点检查本体有无机械损伤，附件、配件、技术文件是否齐全完好。电机初步找正后可以依据规范和产品说明书的要求对电机进行抽芯检查，若厂家有书面保证不用现场抽芯检查，此项可略。抽芯时可利用厂房内的行吊，采取周密的保护措施，按规定进行。不抽芯时也要对集电环、电刷部分做仔细检查、测量、调整。 异步电机安装小型异步电机一般与配套动设备整体到货，应与机泵人员联合进行开箱检查，除做一般的外观检查，还应注意核对其规格、型号、防爆等级、接线盒、电缆入口个数等是否符合设计及规范要求。电动机按规范要求进行抽芯检查。抽芯检查可在设备安装前集中进行，由钳工、起重工配合。抽芯时要平稳，以免碰伤定子绕组。检查时要重
28、点检查定子绕组绝缘有无损伤，鼠笼式电机转子导电条和端环有无裂纹、断条等缺陷。绕线式电机还要检查转子绕组的绝缘及电刷、集电环是否良好。应认真检查电机滚动轴承，应符合下列要求：轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的 2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。在抽芯前后分别摇测电机绝缘，做好记录。对于受潮电机可采用自然风干和用大功率灯泡置于定子腔内加热烘干。 电动机试验测量线圈的绝缘电阻和吸收比，检查如下表：额定电压 测试仪表 最小允许值1000V 1000V 摇表 0.5M6.0Kv 250
29、0V 摇表 6M测量线圈的直流电阻；定子线圈的交流耐压试验；绕线式电动机转子线圈的交流耐压试验；同步电动机转子线圈的交流耐压试验，试验电压为额定励磁电压的 7.5 倍，但不应低于 1200V，不高于出厂试验电压的 75%；测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻、绝缘电阻值不低于0.5M；测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻所得电阻值与产品出厂数值相比，其差别应不超过 10%；测量电动机轴承的绝缘电阻，使用 1000V 兆欧表测量，绝缘电阻应不低于0.5M；检查定子线圈的极性及其连接的正确性， （中性点无引出线的电动机可不检查极性）确定电机旋转方向。 电动机试车同步电机试车
30、要在控制、保护、测量、励磁、润滑、冷却、工艺仪表联锁完全达到运行条件后进行。首先进行空负荷试车，点动电动机，察看转向与所拖动的重整增压机转向是否一致。确定方向正确，在间隔不少于 5 分钟后再起动电机，做空载试车，试车时间 2 小时。运行中注意检查空载电流、定子绕组和滑动轴承温度的变化，并做振动、噪声测量，做好运行记录。同步电机负荷试车在机械、工艺等系统达到条件后，按机组试车方案进行，运行时间一般 72 小时，运行时也要与空载运行一样，做好检查和记录。异步电机空载试车要在控制、保护、测量系统达到条件后进行。首先点动电动机，确定转向是否正确，然后再起动电动机做空载运行。运行中要注意观察或测量空载电
31、流、机壳温度、轴承温度，并做好记录。异步电机负荷试车可按单机试运方案进行，试车时可做短时过载、满载试验， 运行时间可视设备要求而定，要做好测量和记录。 3.4 电气控制回路调试电气安装工程一、二次回路接线完成后,可进行控制回路调试及仪电联校。采用外加临时电源做为二次回路控制电源。把有联系的其它专业的接线甩开，必要时用临时线在端子排上短接。检查控制接线正确，绝缘电阻合格后，接通控制电源。在现场操作柱上按下“起动” 、 “停止”按钮，在配电间内观察此回路交流接触器及其它电气元件、指示灯的动作情况。发现问题要对照图纸认真分析，查出原因并改正。3.5 仪电联校电机状态节点检测。在停电状态下将仪表安全栅
32、柜上状态节点线拆下，按以下施工程序检测。检查处理对照图纸确定回路配电间送控制电源测节点有无电压 无有现场合切测通断状态正确否是恢复接线现场合切观察终端显示器显示状态检查处理否现场按钮置自动接通控制电源仪表输出起停信号观察终端显示器显示状态正确与否是调试正确否检查转换开关及仪电接线3.6 仪电联锁调试电气专业控制、信号回路调试正确后，可进行仪电联锁调试。仪电联锁调试与仪表专业共同进行。3.7 投电试车电气安装、调试工作全部结束后即可准备投电试车。投电前要认真编写投电试车方案，确定方法、步骤和程序，并重新对设备、线路、接地等进行检查，并将需投电的盘柜全部模拟动作可靠后方可按程序投电试车。大型设备的
33、投电试车要与钳工、工艺人员密切配合，制定合理方案，并在运行时做好详细记录。4 .照明工程照明配管应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、垂直度偏差，距地面高度应符合设计和规范要求。防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确。钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求：螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂，不得缠麻及涂其它油漆；螺纹啮合应紧密且有效扣数不小于 5 扣，其外露丝扣不应过长；管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接头。钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封：电气设备进线口；管路通过与其它场所共用的隔墙
34、时；管路通过楼板或地面引入其它场所，均应在楼板或地面加装密封盒；管径 50 毫米以上，应在每隔 15 米处装密封盒。采用隔离密封时应符合下列要求：隔离密封盒应附合防爆要求；隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍；导线在盒内不得接头；密封堵料应使用非燃性纤维材料；密 封 胶 泥 应 使 用 合 格 的 防 爆 密 封 胶 泥 ； 填 充 密 封 胶 泥 应 将 盒 内 充 实 。钢管配线的电气设备，其进线口有多余备用的线孔，要采用合适的密封垫封堵。导线穿管时在管内不允许有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不同用途。5 .设备的保护接地和防静电接地变压器按设计要求设 2 个接地点，对角焊接在
35、导轨基座上。变压器中性点直接与接地网相连。低压柜的基础和 PE 母线均需可靠接地，PE 母线在进线柜处通过连接片与接地网相连。泵区内，接地支线引至电动机和操作柱附近采用涮锡铜绞线或铜芯绝缘软线与设备外部接地螺栓连接。装置内其它电气装置可采用扁钢或涮锡铜绞线与设备接地螺栓连接。工艺设备的接地采用断接卡连接。断拉卡接触面镀锌处理。爆炸危险场所的电气设备（除灯具外）必须直接接地，不可利用钢架、钢管等兼做接地。铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接。电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，应实测接地电阻值，且接地电阻不应大于 4。若不符
36、合设计要求，应及时通知设计部门，按设计要求新增接地极或采取其它措施，直至合格。十三、自控工程施工方案该装置工艺技术先进、运行条件苛刻、测控点多、控制复杂，为保证装置安全、平稳、长周期、满负荷和高质量运行，采用先进的分散控制系统(简称 DCS)，对工艺过程进行集中控制、监测、记录和报警，控制系统在第二中央控制室集中控制。1. 工程施工特点分析装置固有的工艺特点决定了仪表种类和检测点多、数量大、技术要求高及控制复杂的特点，施工前应做好充分准备，施工中严格控制，采取完善的保证措施来保证工程质量达到优良工程的目标。2. 施工程序自控工程因其专业特点，在整个工程施工过程中都存在与土建、工艺管道、设备和电
37、气等专业交叉配合问题。预见、协调和处理好交叉配合问题，对保证质量和工期都十分重要。2.1 安排施工工序的原则遵循先单校后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端(控制室、现场仪表) 后中间 (导线管、电缆、导压管 )的程序。 仪表设备安装要在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。仪表调校遵循：先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。2.2 自控工程施工程序自控工程施工程序见下页3. 施工工艺3.1 施工准备熟悉图纸、产品说明书、随机资料，提前进行图纸的专业会审工作，发现问题，及时以工作联络单的
38、形式向业主、监理、设计单位提出。同时做好施工技术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。针对本工程的特点和技术要求编写本装置自控仪表施工方案。及 时 准 确 做 好 施 工 计 划 、 材 料 计 划 工 作 。 对 工 程 施 工 中 需 要 用 到 的 校 验 设 备 做 好审 查 标 定 ， 调 整 好 施 工 机 具 ， 确 保 施 工 的 顺 利 进 行 。按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。配合土建完成专业内各种预埋件及孔洞预留工作，配合工艺安装做好各种管咀的定位工作。3.2 施工方案3.2.1 仪
39、表的校验与调整3.2.1.1 仪表校验前要首先对以下内容进行检查： 设备的型号、规格、材质、测量范围等要符合设计要求。 外观无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸要符合设计要求。 端子、固定件等必须完整，附件齐全，合格证及鉴定证书齐备。3.2.1.2 校验与调整要求抽调有资格证的人员进行仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，要具备有效的鉴定合格证。仪表校验调整后要达到下列要求： 基本误差、变差必须符合该仪表精度等级的允许误差； 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的 1/2； 指针在整个行程中要无振动、磨擦和跳动现象； 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后要留有可调整余地； 数字
40、显示仪表数字显示无闪烁现象； 分析仪表的反应时间、误差符合说明要求。取源部件气源总管蒸汽、回水总管图纸会审管材与管件出库检验现场仪表、箱出库检验配合土建安装底座、盘、柜柜、操作台出库检验除锈防腐 校验调整理预制装配安装检验调整安装就位导压管配管电缆初检及敷设接线系统联校系统投运保运交工竣工资料编制导电、绝缘试验二次防腐标准仪器审查标定施工机具设备调配施工人员调配施工技术准备保护管敷设电气材料出库检验吹扫、试压、气密联合检验出库检验施工准备3.2.1.3 校验温度仪表校验双金属温度计安装前在量程范围内要作示值校验，校验不少于 2 点。热电偶、热电阻作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽 10%进行
41、热电性能试验，对于装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点进行 100%热电性能试验。用信号发生器给温度变送器沿增大和减小方向输入对应量程范围的 mV/ 信号，输出电流应为 4、8、12、16、20mA，允许误差及变差必须符合厂家规定。压力、差压仪表的校验 对于测量范围小于 0.1Mpa 的压力表的校验，用仪表空气作信号源，用相应测量范围的标准压力计进行校验；测量范围大于 0.1Mpa 的压力表用活塞式压力校验台或手操泵加压，用标准砝码或数字式压力计进行校准。 压力表校验合格后加铅封，并贴上有校验日期的标签。 智能变送器的校验本 装 置 中 的 变 送 器 全 部 采 用 智 能 变 送 器 。
42、 采 用 便 携 式 编 程 器 对 智 能 变 送 器 进 行 组 态 检 验 ， 检 验 方 法 和 步 骤 如 下:完成变送器配线校验后投电，编程器自检，检查编程器与变送器的通讯情况；选择“Save”将变送器的信息存入编程器的寄存器，防丢失，备用；检查变送器工程单位，测量上限和下限、输出方式(线性、开方、小信号切除)、阻尼时间、位号等组态参数，需要更改的必须征得业主和设计单位确认；选择回路测试，零点输出设置为 4mA，满量程设置输出为 20mA；做好组态参数记录； 完成组态检验后，利用 FLUKE-743B 沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、 100%的压力信号
43、，输出电流应为 4、8、12、16、20mA，基本误差及变差应符合制造厂的规定。压力开关的校验方法为：用手操泵按增大和减小方向分别施加压力信号，首先在其测量范围内改变几次设定值，检查其动作值和变差是否符合精度要求；再按设计值进行设定，检查设定点精度是否符合要求。当压力达到设定值时，开关触点应改变状态，如不满足要求可通过调整螺钉来进行调整。流量仪表的校验靶式流量计、 楔式流量计、 质量流量计、 金属转子流量计、阿牛巴流量计等流量仪表根据出厂合格证及校验合格证，在有效期内可不进行精度校验，但需通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传转换器作模拟校验。孔板节流装置进行规格尺寸检查并记录。物位仪表的调
44、校浮筒液位计根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，先调整好浮筒的零点和量程，然后依次加水至测量范围的 0%、25%、50%、75%、100%、观察液位计的输出，为 4、8、12、16、20mA，基本误差和变差应符合制造厂的规定。调试示意图如下：被测量介质密度小于或等于水密度时计算满量程对应的水位高度 h()。h=H rH 为仪表量程(浮筒长)r 为被测介质密度(g/ 3)被测量介质密度大于水密度时I=4+(R/r*16)*KR 为水的密度r 为介质的密度K 取 0、25%、50% 、75% 、100%被测量介质为两种介质时零点水位高度为 hS=RQ/RS*H终点水位高度为 hS=RZ/
45、RS*H水位变化范围为 hs=(RZ-RQ)/RS*HRZ 为重介质的密度RQ 为轻介质的密度RS 为水的密度雷达液位计外观检查无误时，按下图方法在地面进行水平模拟校验。移动反射板到测量范围的 0%、25% 、50% 、75% 、100%，观察雷达液位计的输出是否为4、8、12、16、20mA，利用编程器或磁棒调整零点和量程，使其应符合制造厂的规定mA变送器排 水进 水24 VDC 电源电流表 R刻度标尺玻璃管或塑料管水校调试法装置图和要求。调节阀、执行机构的调校调节阀、角型调节阀等检查和调校步骤如下：外观检查零部件齐全、装配关系正确、紧固件无松动，整体洁净。执行机构气室的密封性试验将额定压力
46、的气源输入薄膜气室中，切断气源，在 5 分钟内薄膜气室中的压力不得下降。基本误差校验将规定的输入信号平稳地按增大和减少输入薄膜气室(或定位器)，测定各点所对应的行程值、计算基本误差。直流 24V 电源雷达液位计反射板电 流 表数字压力表1数字压力表2气动阀门定位器被校调节阀气源定值器气源带气动阀门定位器的调节阀校准图数字压力表电气阀门定位器被校调节阀气源mA信号源带电气阀门定位器的调节阀校准图变差校验校 验 方 法 同 上 ， 在 同 一 输 入 信 号 所 测 得 的 正 反 行 程 的 最 大 差 值 即 为 变 差 。始终点偏差校验将输入信号的上、下限值分别加入定位器；测量相应的行程值，
47、计算终点偏差。死区校验在输入信号量程的 25%、50%、75%三点上进行校验，其方法为缓慢改变输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，此点上正反两方向的输入信号差值即为死区。调节阀泄漏量试验试验介质用清洁水或清洁空气。试验压力为 0.35Mpa，当阀的允许压差小于 0.35Mpa 时用规定的允许压差。单座调节阀的泄漏量 1 分钟不得大于 10-3 乘以阀额定容量，双座调节阀的泄漏量不得大于 10 乘以阀的额定容量。试验介质用清洁空气，试验压力为 0.35Mpa 或规定的压差，采用排气法，收集 1 分钟内调节阀的泄漏量，允许泄漏量必须符合表中规定。调节阀允许泄漏量允 许 泄 漏 量规 格Ml/
48、min 每分钟气泡数DN25 0.15 1DN 40 0.30 2DN 50 0.45 3DN 65 0.60 4DN 80 0.90 6DN 100 1.7 11DN 150 4.00 27DN 200 6.75 45DN 250 11.10DN 300 16.00DN 350 21.60DN 400 28.40调节阀还需进行全程试验，行程偏差符合设计规定；对带阀门定位器的调节阀，行程允许偏差为1%。有手动与自动状态的阀要进行手动、自动的切换试验。分析仪表和检测器调校氧化锆氧分析仪、可燃气体检测器等分析仪表。一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气
49、(液)，进行性能检查和精度校验。氧化锆分析仪校验前先通电半小时预热，待检测器检测温度恒定后进行校验。气体分析仪表调试采用样气标定零点调整：导入零点样气，调节流量为 500 ml/min 进行充分置换，调整零点电位器，使液晶显示为 0.00%，信号输出为 40.2 mA。量程调整：导入量程样气，调节流量为 500 ml/min 进行充分置换，调整量程电位器，使液晶显示为 100%，信号输出为 200.2 mA。可燃气体检测器检测根据设计提供的设定值，利用标准的样气，按使用说明书提供的方法，在安装完毕后进行性能检查。校验合格后的仪表在表体上贴带有仪表位号的合格标签，整齐存放并保持清洁。3.2.2 常规仪表设备安装3.2.2.1 仪表安装的要求仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格；现场就地仪表安装高度的表中心
