1、切割机安全操作规程一、 等离子操作1、操作者应熟悉该机的性能、技术参数及参数调整方式。2、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及防护服。 3、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩及限位安全是否完整及有无漏电现象。 4、 启动空压机，检查空压机、冷干机状态及接头、管路有无泄漏，调整好空气压力达到 0.650.85MPa。5、正确使用易损件，根据材料的厚薄适当调整电流与切割速度，在切割当中不允触碰割枪或将割枪对着他人，以免造成人身财产伤害。6、 操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，及时退出工作位，停机，关闭压缩气体阀门，请维修人员检查维修，严禁开机时脱离
2、现场。 7、使用完毕后，应关电源及气源，及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件。二、火焰操作1、 检查各气管、阀门、不允许有泄漏，检查安全装置是否有有效。2、 检查所有供气压力，不得超压或低压运行。3、 调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。4、 根据板厚和材质，选择适当割嘴，割嘴尽量与钢板垂直。5、 根据不同板厚和材质，重新设定软件中的切割速度和预热时间，调整预热氧、切割氧合理压力。6、 检查加热火焰以及切割风线，如发现切割嘴污损或损坏，应及时更换、清理。7、 切割过程中发生回火现象，应及时停机、关闭气体阀门。8、 操作人员
3、上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，及时退出工作位，停机，关闭所有气体阀门，请维修人员检查维修，严禁开机时脱离现场。9、 工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。10、 操作人员应注意，切割完一个工件后，应查看割枪提升位置，保证在空行程运行中不被变形钢板碰坏。11、 工作结束后应关闭气源、电源，释放管路内残留气体，及时清理设备的卫生，整理好加工完毕的工件。三、其它1、 设备在操作过程中要用心，积累经验参数，达到设备运行得心应手，胸有成竹。2、 严禁野蛮操作，不得使用硬物撞击或敲打设备本体及设备运转传动部件。3、 设备使用过程中注意设备保养，定期除尘加油，保证设备运行良好。3、 设备使用当中如出现异常响声，应立即停车检查，在无法排除故障后请厂内维修人员开机检查维修，维修前请整机断电。4、 设备长期存放时要对设备除尘，加油，作防锈处理，并使用塑料布或帆布遮盖防尘。5、 设备在长期存放后启用时，要对设备整体机械和电路部分进行检查，在保证安全的前提下降额 20%使用，降额运行 3 天后方可恢复正常运行。6、 在整体的生产劳动中注意个人防护及安全，遵守公司安全规章制度，服从领导安排。7、 未培训人员不得私自操作设备。
