1、机械式立体停车设备安装/改造作业手册（升降横移类机械式停车设备）使用单位：项目名称：设备编号：施工单位：施工队长：施工日期：2编制说明1. 本作业手册是机械式立体停车设备安装/改造质量控制的重要部分，目的是实现车库安装/改造的全过程受控。请安装人员认真填写，调检员将核对本手册填写真实性，本手册将作为设备档案由 88888888888888 有限公司保存。2. 本作业手册同车库工程资料共同发放，车库安装/改造完毕后本手册应返回 8888888888888888888888，不提供给用户和质量监督检验部门，但可以用作参考。3. 车库安装/改造进度应与作业手册的内容同步填写。4. 工地调检员随时检查
2、该指导书的填写情况。5. 车库安装/改造项目的质量标准等同于国家标准，本手册不使用的项目应另外填写记录表。6. 本手册如高于国家标准按本指导书执行，若低于国家标准则按国家标准执行。3目录1. 设备概况42. 现场地基勘察记录53. 设备到场检验记录54. 立柱安装55. 横梁安装66. 纵梁安装77. 导轨安装78. 横移框架安装99. 链条(钢丝绳)安装910.载车板安装911.电气系统安装1012.车库调试1113.运行试验114一 设备概况施工单位安装改造维修许可证编号（或受理号） 施工单位负责人施工单位联系人 施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人 使用单位联系电话使用单位
3、邮政编码 使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机 是 、否 设备类别设备品种 规格型号产品编号 制造日期设备代码 适停车辆参数升降速度 m横移速度 m/s 横移电机型号额定载重 t 钢丝绳/链条型号提升电机型号 施工告知日期5监检开始日期 监检结束日期二 现场地基勘察记录1. 到达施工现场，要求甲方出具相关部门签发的地基验收合格证明：有 无 2. 勘察项目及要求：施工基础面积能满足车库安装的要求，预埋螺栓的位置符合设计要求，地坑尺寸符合设计要求，无积水渗水，无杂物和垃圾。1) 设备安装位置长度 mm。设备安装宽度 mm.2) 立拄预埋螺栓中心距
4、 mm mm mm mm(横向)mm mm mm mm(纵向)3) 立拄预埋螺栓对角线 mm mm mm mmmm mm mm mm4)地坑长度 mm. 地坑宽度 mm. 地坑深度 mm.自检： 监检： 日期： 三 设备到场检验记录1)相关资料检验(1) 产品检验合格证：有、无 (2) 施工方案：有、无(3) 特种设备安装改造许可证；有、无(4) 施工人员操作许可证：有、无(5) 特种设备制造许可证；有、无 (6) 使用说明书：有、无(7) 设备安装结构图：有、无 (8) 主要部件装配图：有、无(9) 电气原理图：有、无 (10) 液压系统原理图：有、无自检： 监检： 日期： 6四 立柱安装基
5、本要求：1.立柱安装方向正常，柱底水平标高符合安装要求(各立柱柱底水平误差3mm)。2.立柱间距尺寸符合图纸设计要求(立柱间距尺寸3mm)3.立柱对角线尺寸8mm4.立柱垂直度 H/1000,且8mm(H 为立柱总长)侧面垂直度14mm柱 1 水平标高 柱 2 水平标高 柱 3 水平标高 柱 4 水平标高 柱 5 水平标高 柱 6 水平标高 柱 7 水平标高 柱 8 水平标高 立柱横向间距设计尺寸 mm 实际安装尺寸：1 mm 2 mm 3 mm 4 mm立柱纵向间距设计尺寸 mm 实际安装尺寸：1 mm 2 mm 3 mm 4 mm立柱对角线设计尺寸 mm 实际安装尺寸：1 mm 2 mm
6、1 mm 2 mm立柱垂直度：1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm侧面垂直度：1 mm 2 mm 3 mm 4 mm5 mm 6 mm 7 mm 8 mm自检： 监检： 日期： 7五 横梁安装基本要求：各层横梁安装位置正确，螺栓紧固，梁间平行度符合要求(10mm)各层横梁平行度:前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm扭矩：扭矩标准制 10.9 级 M16(378.08Nm) M20(768.40 Nm)测量点：1. mm 2. mm 3. mm4. mm 5. mm 6. mm自检： 监
7、检： 日期： 六 纵梁安装基本要求：各层纵梁安装位置正确，螺栓紧固，梁间平行度符合要求(10mm)各层纵梁平行度:前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm扭矩：扭矩标准制 10.9 级 M16(378.08Nm) M20(768.40 Nm)测量点：1. mm 2. mm 3. mm4. mm 5. mm 6. mm8自检： 监检： 日期： 七 导轨安装1.上层导轨安装基本要求：1 各导轨必须调直后方可使用。以后横梁为基准，后横梁中心为导轨中心，按图纸尺寸画出后导轨中心线。2 用施工线拉前后横梁两端中心，依次画出导轨安装基准线。3
8、 导轨按所画出的基准线依次放置。导轨平行度4mm，各接头处间隙1mm。4 可采取交错段焊或对称段焊，韩缝美观、牢固。2.地面导轨安装基本要求：1. 导轨必须调直后方可使用。以左右立柱中心为基准，按图纸尺寸画出后导轨中心线。2. 用施工线按画出的基准点拉线，依次找出后导轨安装基准线。3. 按图纸尺寸要求，以后导轨安装基准线为基准画出前导轨安装基准线。4. 前后导轨平行度4mm，各接头处间隙2mm，对接平直直线度2mm，两导轨标高误差3mm，膨胀螺栓选用正确，导轨固定牢固。二层导轨间距：1 mm 2 mm 3 mm4 mm 5 mm 6 mm三层导轨间距：1 mm 2 mm 3 mm4 mm 5
9、mm 6 mm四层导轨间距：1 mm 2 mm 3 mm4 mm 5 mm 6 mm二层导轨接头间距：1 mm 2 mm 3 mm94 mm 5 mm 6 mm三层导轨接头间距：1 mm 2 mm 3 mm4 mm 5 mm 6 mm四层导轨接头间距：1 mm 2 mm 3 mm4 mm 5 mm 6 mm二层导轨直线度：前： mm 后： mm三层导轨直线度：前： mm 后： mm四层导轨直线度：前： mm 后： mm二层导轨标高：1 mm 2 mm 3 mm4 mm 5 mm 6 mm三层导轨标高：1 mm 2 mm 3 mm4 mm 5 mm 6 mm自检： 监检： 日期： 10八 横移框
10、架 九 链条 （钢丝绳）安装基本要求：1. 左右支架需校直后使用，横移滚轮与滚轮座间隙配合适当、运转灵活。2. 传动轴安装、轴承座选用正确，前后滚轮位置正确、联轴器调整位置适当后打顶丝孔，再紧固。3. 横移框架组装完成调整对角线尺寸，紧固螺栓，对角线偏差6mm。4. 各链轮(滑轮)运转灵活、链条(钢丝绳)装配正确与链轮(滑轮)配合适当无异项。5. 卷筒与钢丝绳连接处紧固，与卷筒缠绕圈数最低不能少于两圈。6. 提升电机链轮与传动轴链轮(卷筒齿盘)方向一致，传动链条松紧适当、无咬链爬链现象。滚轮运转灵活 是 否 是否打顶丝孔 是 否 横移框架对角线：1 mm mm 2 mm mm 3 mm mm
11、4 mm mm卷筒与钢丝绳最低缠绕圈数：1. 圈 2. 圈3. 圈 4. 圈提升电机链条运转正常：是 否 自检： 监检： 日期： 11十 载车板安装基本要求：1. 各层车板选配正确，且符合各区安装尺寸。2. 一层车板左边框传动轴选用轴承匹配、隔套位置正确、前后滚轮中心距与导轨中心距一致、右边框滚轮与滚轮座配合适当、运转灵活，前后滚轮中心距与导轨中心距一致。3. 各层车板边框与车板横撑连接完后，调整对角线尺寸(6mm)紧固。4. 上层车板、防坠器、U 形环、定位套位置正确，与纵梁上防坠器、定位杆配合良好，吊点与边框联接处采用双螺母固定，车板水平度4mm。一层传动轴滚轮中心距：1. mm 2. m
12、m 3. mm 4. mm 5. mm 6. mm一层车板对角线尺寸：1. mm mm 2. mm mm3. mm mm 4. mm mm5. mm mm 6. mm mm二层、三层、四层同一层二层车板水平标高：1. 1. mm mm mm mm取六个车位三、四、五层同一层自检： 监检： 日期： 12十一 电气系统安装基本要求：1. 控制柜：控制柜安装应远离门窗，受条件限制时应通知用户做好防雨措施，控制柜应留出不小于 0.7mm 的空间以便以后的维修，应安装垂直、固定可靠、接线牢固、规范准确。接地的连通性良好，符合国家标准，进出控制柜的应绑扎和防护。控制柜内的各元件线号齐全有丢失的或者不清楚的
13、应补齐或更换。2. 各电气元件安装位置正确牢固，设备运行不刮擦。 有 无 3. 线槽走向合理，转角处呈 90角。4. 升降横移限位开关位置正确，动作灵敏。符合开关使用要求。5. 防坠器、限位开关接线牢固，设备运行时无挂擦现象 有 无 自检： 监检： 日期： 十二 车库调试基本要求：1. 清理好车板、车库地面的卫生，保持车库运行时无障碍物。2. 认真检查各部位接线的正确性。3. 调试必须由专业人员完成，所用的仪器、工具必须能满足调试要求。4. 各润滑部位加润滑油、润滑脂。5. 以下项点填“有” 、 “无” 。手动运行 自动运行 报警装置 故障诊断 相序测试 急停开关 上限位 下限位 超长检测 上
14、极限 下极限 防坠落装置 人车误入装置 车板到位检测 13自检： 监检： 日期： 十三 试运行基本要求：1. 检查车库的电气系统、安全装置、信号系统、载车板是否完整、可靠：是 否 2. 载车板外形尺寸，长宽： 3. 任选五个车位，载车板上不加载荷，完成出入库动作各三个循环各机构运转正常，无变形及异响，限位装置动作正常，定位准确。车位 1、 （车位号） 机构运转： 钢架变形： 提升限位： 下降限位： 横移限位： 车位 2、 （车位号） 机构运转： 钢架变形： 提升限位： 下降限位： 横移限位： 车位 3、 （车位号） 机构运转： 钢架变形： 提升限位： 下降限位： 横移限位： 车位 4、 （车位
15、号） 机构运转： 钢架变形： 提升限位： 下降限位： 横移限位： 车位 5、 （车位号） 机构运转： 钢架变形： 提升限位： 下降限位： 横移限位： 4. 任选五个车位，载车板上加额定载荷，完成出入库动作各三个循环各机构运转正常，无变形及异响，制动器动作正常。定位准确无溜车现象。车位 1、 （车位号） 机构运转： 钢架变形： 提升限位： 下降限位： 横移限位： 车位 2、 （车位号） 机构运转： 钢架变形： 提升限位： 下降限位： 横移限位： 车位 3、 （车位号） 机构运转： 钢架变形： 14提升限位： 下降限位： 横移限位： 车位 4、 （车位号） 机构运转： 钢架变形： 提升限位： 下降限位： 横移限位： 车位 5、 （车位号） 机构运转： 钢架变形： 提升限位： 下降限位： 横移限位： 5. 任选五个车位，载车板上加 110%额定载荷，完成出入库动作一个循环。检查运行情况，各机构运转正常，无变形及异响，无裂纹、永久变形、机构或结构件无损坏。连接处未出现松动或损坏。车位： （车位号） 机构运转： 钢架变形： 提升限位： 下降限位： 横移限位： 螺丝状态： 自检： 监检： 日期：
