1、作业活动危险源危害因素登列表危险性评价（LEC）法序号 作业场所或环境作业活动 危险危害因素 可能造成的后果防控措施L E C D 风险级别1 机床车间 车床作业 操作时戴手套 人身伤害 1、加强安全操作规程培训教育；2、操作机床时严禁戴手套；6 6 3 108 三级显著危险，需要整改2 机床车间 电扇操作 落地扇电线老化 触电 1、 试用前检查电线绝缘情况；2、 破损或绝缘老化的电线要更换；3 1 15 45 四级一般危险，需要注意3 机床车间 车床作业 高速旋转时，使用锉刀人身伤害 1、在机床操作上正确使用锉刀； 3 6 3 54 四级一般危险，需要注意4机床车间 砂轮机作业砂轮机震动过大
2、 人身伤害 1、定期对砂轮机轴承进行维护或更换；1 6 7 42 四级一般危险，需要注意5机床车间 车床作业 细长工件突出较长人身伤害 1、 加装辅助工具；2、 悬挂警示牌；3 3 3 27 四级一般危险，需要注意6机床车间 车床作业 工件、刀具夹装不牢机械损坏或人员伤害1、开机床前检查刀具、工件是否夹紧牢固；6 6 3 108 三级显著危险，需要整改7 机床车间 车床作业 机床未停稳，进行工件测量人身伤害 1、机床未停稳禁止测量工件 3 6 3 54 四级一般危险，需要注意8 机床车间 车床作业 启动设备时卡盘扳手未取下人身伤害 1、 车床装夹工件完毕随手要将卡盘扳手取下放好；2、 开机前要
3、再次确认卡盘扳手已经取下；6 6 3、 108 三级显著危险，需要整改9 机床车间 车床作业 女工长发未盘到工作帽内人身伤害 1、 工作前将长发盘入工作帽内；2、 加强职工安全思想教育；3 6 7 126 三级显著危险，需要整改10 机床车间 车床作业 撞车、刀头碎裂飞出机械伤害或人员伤害1、小心安全操作； 3 6 3 54 四级一般危险，需要注意11 机床车间 车床作业 车床导轨面放工具机械损坏或人员伤害1、 严禁在车床导轨上放任何物件及工具；2、 开机前要进行检查；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意12 机床车间 车床作业 进刀量过大，刀刃飞出人身伤害 1、严格按车床安全操作规程操作
4、；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意13 机床车间 车床作业 用手直接清除铁屑人身伤害 1、用专用工具清除铁屑； 3 6 3 54 四级一般危险，需要注意14 机床车间 车床作业 工作服袖口未扣紧人身伤害 1、作业前检查“二穿一戴”是否符合车床操作要求；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意15 机床车间 车床作业 传动皮带没有防护装置人身伤害 1、 安装防护罩；2、 定期检查防护罩完好情况；3 3 3 27 四级一般危险，需要注意16 机床车间 车床作业 卡盘保险销没锁紧人身伤害 1、定期检查设备； 3 6 3 54 四级一般危险，需要注意17 机床车间 车床作业 机床接地不好、照明
5、线裸露触电 1、 定期检查设备；2、 电线绝缘损坏一定要更换或包扎；6 6 3 108 三级显著危险，需要整改18 机床车间 车床作业 车床与配电柜空间不足铁屑引起短路、火灾1、 将配电柜柜门关紧锁好；2、 在机床与配电柜之间安装安全挡板；1 6 7 42 四级一般危险，需要注意19 机床车间 加工作业 车间内没安全提示、如“闲人免进” “危险”等安全标语造成外来人员伤害1、 安装警示标语；2、 加强人员管理；1 3 3 9 五级稍有危险，可能接受20 机床车间 加工作业 窗户玻璃破碎，有碎玻璃残留机床运转时的震动导致玻璃坠落伤人1、经常检查清扫工作场地，发现窗户上有破碎的玻璃及时清除。3 6
6、 3 54 四级一般危险，需要注意21 修配分场作业区打磨 角磨机用力过大，砂轮片破裂人身伤害 1、正确使用角磨机，并做好防护措施；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意22 高温作业 施工作业 高温 中暑 1、 开工前做好防暑降温措施；2、 40以上停止室外作业；3 1 3 9 五级稍有危险，可能接受23 修配分场作业区消防栓检查消防栓无水 发生火灾，不能灭火1、接通消防水； 3 10 3 90 三级显著危险，需要整改24 修配分场作业区砂轮机作业侧面磨削用力过大人身伤害 1、严禁使用砂轮机侧面磨工件； 3 3 3 27 四级一般危险，需要注意25 机床车间 天车作业 起吊物掉落 物件损坏
7、、 1、 天车要定期检验、维护保 3 6 3 54 四级人身伤害 养，发现安全隐患及时处理。2、 起吊时严格按起吊安全规程操作；一般危险，需要注意26 机床车间 上下屋外楼梯道楼梯上有树枝及落叶人身伤害 1、及时清扫楼梯上的树枝、落叶；1 6 3 18 五级稍有危险，可能接受27 机床车间 天车作业 滑轮螺杆螺母脱落设备及人身伤害1、定期检查设备； 3 6 3 54 四级一般危险，需要注意28 机床车间 铣床作业 底座下所放物品过高设备损坏 1、 铣床底座上禁止放物件；2、 开机前要检查；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意29 机床车间 铣床作业 自动进给时手轮未脱开人身伤害 1、注意安
8、全操作； 3 6 3 54 四级一般危险，需要注意30 机床车间 机床作业 机床间间距过小，发生崩刀和飞屑时易造成其他人员伤害人身伤害 1、交替作业或加装挡板； 1 6 3 18 五级稍有危险，可能接受31 电厂生产作业区角磨机作业未安装防护罩 人身伤害 1、 禁止使用未安装防护罩的角磨机；2、 加强现场安全检查；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意32 电厂生产作业区使用线盘 胶质线老化和破损触电 1、 更换线盘；2、 使用线盘前要仔细检查；3 3 15 135 三级显著危险，需要整改33 电厂生产作业区使用电动工具绝缘破损 触电 1、使用前仔细检查，绝缘破损及时处理；3 3 15 13
9、5 三级显著危险，需要整改34 机床车间 刨床作业 人站在切屑飞出方向割伤、烫伤 1、 禁止站在刨床切屑飞出方向；2、 加强现场安全管理3 6 3 54 四级一般危险，需要注意35 机床车间 刨床作业 运行中对刀、调速、调行程、测量人身伤害 1、严格执行刨床安全操作规程； 3 6 3 54 四级一般危险，需要注意36 机床车间 钻床作业 戴手套操作 手被卷入 1、严禁戴手套操作钻床； 6 6 3 108 三级显著危险，需要整改37 机床车间 钻床作业 直接用手清除铁 割伤手 1、用专用工具清理； 6 6 1 36 四级屑 一般危险，需要注意38 钳工车间 使用锤子作业锤头与锤柄未用楔子固定锤头
10、飞出伤人1、使用锤子前要检查锤柄上的楔子是否紧、实；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意39 钳工操作间 台钻操作 锤击钻头 设备损坏 1、 使用专用工具；2、 禁止锤击钻头；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意40 砂轮机房 磨刀具 砂轮有裂纹、暗伤砂轮破裂飞出伤人1、砂轮机要定期检查，发现有裂纹及时更换合格的砂轮片；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意41 机床车间 铣床作业 照明未采用安全电压触电 1、铣床照明严格使用安全电压； 1 6 15 90 三级显著危险，需要整改42 机床车间 设备润滑作业易燃物品或明火 火灾 1、 易燃物品现场严禁火源。2、 加强现场安全管理；1
11、3 7 21 四级一般危险，需要注意43 机床车间 铣床作业 刀具破碎飞逸 人身伤害 1、 严禁铣床工作时纵向方向站人；2、 加强现场安全管理；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意44 机床车间 铣床作业 进刀量过大 设备损坏或人身伤害1、 注意安全操作；2、 加强安全操作规程培训；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意45电厂生产作业区角磨机作业磨屑飞溅、粉尘 人身伤害 1、工作人员要戴护目镜和防尘口罩；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意46 修配分场作业区机械加工作业设备周围地面有油渍人身伤害 1、及时清理，做到工完场净； 1 6 3 18 五级稍有危险，可能接受47 修配分场
12、作业区喷漆作业 油漆、稀释剂 火灾、人身伤害1、 喷漆时工作场地严禁火源；2、 必要时喷漆场地做好隔离措施；3 3 3 27 四级一般危险，需要注意48 机床车间 插床作业 近距离测量工件 人身伤害 1、机床旋转时禁止测量工件； 3 6 3 54 四级一般危险，需要注意49 机床车间 插床作业 用手直接清理切屑手受伤 1、使用专用工具清扫； 3 6 3 54 四级一般危险，需要注意50 修配分场作业区槽楔加工 粉尘、二甲苯 人身伤害 1、 工作人员要戴防毒口罩；2、 最好穿防尘工作服，戴防尘手套；3 6 1 18 五级稍有危险，可能接受51 电厂生产作业区高空作业 抛工具 人身伤害、工具损坏1
13、、 高空作业，严禁抛递工具；2、 加强现场安全管理；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意52 电厂生产作业区高空作业 安全带使用不正确人身伤害 1、 工作前检查安全带佩戴是否正确；2、 严禁高挂低用；3 6 7 126 三级显著危险，需要整改53 电厂生产作业区室内焊接作业烟尘 烟尘中毒 1、 工作现场做好通风措施；2、 必要时工作人员佩戴防毒面具；3 6 1 18 五级稍有危险，可能接受54 修配分场作业区焊接作业 焊把绝缘损坏 触电 1、定期检查，发现绝缘破坏及时更换；3 3 15 135 三级显著危险，需要整改55 大坝廊道内、电缆沟作业区焊接作业 潮湿 触电 1、工作人员一定要穿橡
14、胶绝缘鞋或站在干燥的木板上；3 1 15 45 四级一般危险，需要注意56 发电机机坑 环管焊接 跌落 人身伤害 1、 做好高空防护措施；2、 高度超过 1.5 米要使用安全带；3 1 7 21 四级一般危险，需要注意57 修配分场作业区气割作业 易燃物质 火灾 1、 工作前清理作业场所内的易燃物质；2、 工作现场配好灭火器；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意58 修配分场作业区气割作业 穿戴劳保用品不符合要求烫伤 1、正确穿戴专用劳保用品； 3 3 1 9 五级稍有危险，可能接受59 5 号趸船改造焊接 落水 溺亡 1、做好现场安全防护措施，系好安全带，挂好安全网；3 1 15 45
15、四级一般危险，需要注意60 电厂生产作业区焊接 焊机外壳接地 烧坏焊机 1、使用前检查设备，电焊机要可靠接地；3 6 1 18 五级稍有危险，可能接受61 5 号趸船改造焊接 下雨天 容易触电 1、雨天禁止露天电焊作业； 3 1 15 45 四级一般危险，需要注意62 油库作业 气割 隔离措施不到位 火灾 1、 做好隔离措施；2、 现场配好灭火器3 3 7 63 四级一般危险，需要注意63 油库作业 焊接 压力容器 爆炸 1、 带压力的容器禁止焊接；2、 压力容器焊接前要释放压力；3 1 40 120 三级显著危险，需要整改64 乙炔仓库 换气 乙炔漏气 爆炸 1、做好室内通风措施，定期检查乙
16、炔是否泄漏；1 3 40 120 三级显著危险，需要整改65 电厂生产作 电焊、气 电弧、火焰 烧伤 1、做好安全防护，穿戴专用劳 3 6 1 18 五级业区 割 保用品； 稍有危险，可能接受66 电厂生产作业区气割作业 氧气、乙炔安全间距不足爆炸、造成设备损坏，人员伤亡1、现场乙炔与氧气要保持 5 米以上的安全距离；3 3 15 135 三级显著危险，需要整改67 电厂生产作业区焊接作业 长期下蹲 头晕 1、做好自我防护，防止疲劳作业；3 3 1 9 五级稍有危险，可能接受68 修配分场作业区电焊作业 高温工件 烫伤、烧伤 1、做好防护措施，穿电焊专用防火服戴防烫手套；3 3 1 9 五级稍
17、有危险，可能接受69 电厂生产作业区气割作业 氧气、乙炔气管破损回火造成爆炸，致人伤亡1、 定期检查更换乙炔、氧气管；2、 安装乙炔回火阀；3 3 15 135 三级显著危险，需要整改70 修配分场作业区切割机作业砂轮片破损，防护罩缺失人身伤害 1、 定期检查；2、 更换破损的砂轮片和防护罩；3 3 3 27 四级一般危险，需要注意71 电厂生产作业区气割机作业乙炔没安装回火装置火灾、爆炸 1、禁止使用没有安装回火阀的乙炔装置；3 6 15 270 二级高度危险，需立即整改72 修配分场作业区手锤作业 锤面、锤柄有油污脱落伤人 1、 使用前要检查；2、 擦干净后再使用；3 6 1 18 五级稍
18、有危险，可能接受73 电厂生产作业区凿脆性物体脆性物体飞出 伤人 1、加装防护网； 3 3 3 27 四级一般危险，需要注意74 修配分场作业区手锤作业 锤柄有裂纹 锤柄有裂纹会断，锤头伤人。1、 使用前要检查；2、 更换有裂纹的锤柄；3 6 1 18 五级稍有危险，可能接受75 修配分场作业区钳台操作 两虎钳之间小于100cm相互影响 1、加大间距或设置隔离屏； 3 6 1 18 五级稍有危险，可能接受76 修配分场作业区钳台操作 超过两磅手锤 影响钳台寿命1、 使用小于 2 磅的手锤；2、 设置警示标示；3 3 1 9 五级稍有危险，可能接受77 修配分场作业区钳台操作 钳台螺丝松动 影响
19、钳台寿命1、 使用前要检查；2、 上紧螺丝后再用；3 3 1 9 五级稍有危险，可能接受78 修配分场作业区钳台操作 钳口破裂 易伤人 1、使用前先检查；2、更换已经破裂的钳口或虎钳；3 3 3 27 四级一般危险，需要注意79 修配分场作业区钳台操作 凿子有伤痕油污 易伤人 1、 使用前先检查；2、 擦干净后再使用；3 3 3 27 四级一般危险，需要注意80 修配分场作业区钳台操作 锤头锤柄不牢固 易伤人 1、 使用前先检查；2、 楔紧3 3 3 27 四级一般危险，需要注意81 修配分场作业区调整刀口间隙误碰电源开关 造成伤残 1、 切断设备电源开关，并在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工
20、作”的标示牌；2、 由专业人员操作；3 3 7 63 四级一般危险，需要注意82 修配分场作业区更换调整折弯模具触碰启动开关 造成上肢伤残1、 落实停电制度；2、 由专业人员操作；3、 设专人监护；3 3 7 63 四级一般危险，需要注意83 修配分场作业区薄板下料加工板料的尖角 人身伤害 1、及时清理，工作中注意安全； 3 3 3 27 四级一般危险，需要注意84 修配分场作业区使用切割机切割片易碎裂 人身伤害 1、 使用前先检查，有裂纹及时更换；2、 切割机安装防护罩；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意85 修配分场作业区打磨作业 粉尘大 危害身体健康1、佩戴防护口罩； 3 6 1
21、18 五级稍有危险，可能接受86 机械加工作业区钻孔 铁屑甩出 造成人身伤害1、禁止用手直接触碰铁屑； 3 6 1 18 五级稍有危险，可能接受87 机械加工作业区钻孔 锁定锁不紧 人身伤害 1、 操作前检查锁紧装置；2、 停床检修；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意88 机械加工作业区钻孔 设备漏电 触电 1、 禁止使用；2、 切断设备电源，悬挂警示牌；3 6 15 270 二级高度危险，需立即整改89 电厂开关站作业区登高安装工件安全距离不够 触电 1、 小于最小安全距离时拒绝工作；2、工件要用绝缘绳固定，要保证最小的安全距离；3 2 15 90 三级显著危险，需要整改90 电厂开关
22、站作业区登高安装工件没有安全防护用具坠落 1、必须正确使用安全带或作业梯；3 2 7 42 四级一般危险，需要注意91 电厂开关站作业区搬运设备及原材料搬运设备过长过高易触碰高压电触电伤亡 1、 必须二人横向搬运；2、 必须大于最小安全距离；3 2 15 90 三级显著危险，需要整改92 大坝廊道内 维修作业 潮湿、温差过大 影响身体健康1、 穿戴好防护用品；2、 控制作业时间；3 1 1 3 五级稍有危险，可能接受93 大坝廊道内 使用电动工具环境境潮漏电 触电 1、 电动工具要放在干燥的木板上；3 1 15 45 四级一般危险，需要注意2、 工作人员要穿橡胶绝缘鞋；94 大坝廊道内 搬运材
23、料工器具地面不平 人身伤害 1、 保证照明充足，工作人员相互提醒；2、 二穿一戴符合要求；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意95 剪板机操作间剪板机作业齿轮、带轮、飞轮联轴器没保护罩人身伤害 1、 加装防护罩；2、 定期检查对破损的防护罩要及时处理；3 3 7 63 四级一般危险，需要注意96 剪板机操作间剪切小料 切屑小料未加垫板扎伤、弹伤手指1、 严格按安全操作规程操作剪板机；2、 加压垫板，相互提醒；3 3 3 27 四级一般危险，需要注意97 剪板机操作间操作剪板机台面不整洁 人身伤害 1、 操作前清理干净工作台面；2、 禁止在工作台面上放东西；3 3 3 27 四级一般危险，需
24、要注意98 剪板机操作间刀片调间隙调整不准确 损伤设备 1、 根据板材厚度调整间隙；2、 调整后要复查；3 3 1 9 五级稍有危险，可能接受99 剪板机操作间剪板机操作板料不在压爪上 易伤人、损设备1、 严格按安全操作规程操作剪板机；2、 将板材放在压爪下；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意100 剪板机操作间剪板机操作超过 6 mm 板料 低于 0.5 mm 板料伤设备，伤人1、 严禁剪切超过剪板机规格以外的板材；2、 剪切前要校对板材规格；3 3 3 27 四级一般危险，需要注意101 剪板机操作间剪板机操作废料不及时清理 人身伤害 1、 设置可移动的废料回收箱；2、 及时清理废料
25、；3 3 1 9 五级稍有危险，可能接受102 分场工棚 剪板机操作脚踏开关失灵 伤设备，伤人1、 使用前先检查设备；2、 安装保护装置；3 6 7 126 三级显著危险，需要整改103 剪板机操作间剪板机操作不专业人员剪板 易伤人、废料、损伤设备1、 禁止非专业人士操作剪板机；2、 加强设备责任管理；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意104 厂房 大轴平面磨不戴护目镜 人身伤害 1、 佩戴护目镜操作；2、 加强现场安全管理；3 1 3 9 五级稍有危险，可能接受105 厂房 底环钻 60 孔磁力钻过热导致漏电触电 1、 及时检查发现过热要停机散热；3 1 15 45 四级一般危险，需要
26、注意2、 使用大功率磁力钻；106 分场工棚 操作砂轮切割机切割片低于 2/3使用人身伤害 1、 使用前要检查；2、 更换切割片；3 3 3 27 四级一般危险，需要注意107 钳台操作间 角钢下料 锯条断裂 人身伤害 1、 使用锯工不能用力过猛； 3 6 1 18 五级稍有危险，可能接受108 上、下班路上驾驶机动车不按交通规则行使人身伤害 1、 严格遵守交通规则，小心驾驶；2、 平时加强交通法规教育；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意109 折弯机操作间板材折弯 折弯选模不当 损坏模具 1、 选择 8 倍板材厚度的模具折弯；2、 由专业人员操作；3 3 1 9 五级稍有危险，可能接受
27、110 折弯机操作间板材折弯 压力油管老化漏油设备损坏、人员伤害1、更换新的压力油管； 3 6 3 54 四级一般危险，需要注意111 折弯机操作间板材折弯 脚踏开关失灵 人身伤害 1、使用前检查设备是否正常，发现异常及时维修或更换；3 6 7 126 三级显著危险，需要整改112 折弯机操作间板材折弯 换模不关闭电源 人身伤害 1、 换模具时关闭设备电源；2、 由专业人员操作；3 3 3 27 四级一般危险，需要注意113 折弯机操作间板材折弯 小工件用大吨位 损坏设备 1、 根据板材选择合适油压，调整好折弯间隙；2、 由专业人员操作；3 3 1 9 五级稍有危险，可能接受114 折弯机操作间板材折弯 上模下行速度过快人身伤害 1、 使用设备必须排气、充油；2、 定期维护或检修；3 6 3 54 四级一般危险，需要注意115 80 钻床操作间板料钻孔 压板不配套 人身伤害 1、选择合适的压板、合适的转速；3 6 1 18 五级稍有危险，可能接受116 生产作业区 使用移动电源电缆老化 触电 1、 使用前先检查，绝缘破损及时更换；2、 加强设备管理；3 3 15 135 三级显著危险，需要整改
