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伺服液压系统选型计算说明(1).doc

1、伺服液压系统选型及计算说明1、客户提供伺服液压系统工作原理要求如下:电机:15kW ,工作压力 15-16-25MPa伺服油缸:D=100 d=70,L=200,压力等级 25MPa垂直安装,中间铰接耳轴结构,工作状态为上下举升重物,传感器内置结构,内置传感器误差0.1,精度 0.02%F.S,重复性0.02%F.S系统要求:(1)整个系统控制 8 条油缸,两个为一组,分为四组,四组油缸平面布置为平行四边形分布,每组油缸两缸间距可调,调整行程为 7 米,此调整为机械结构调整,不用液压控制,但调整油缸的油管软管部分使用拖链形式,工作时有时 8 条油缸同步,有时为一组中的两缸同步,有时为一侧的两组

2、四条缸同步,有时为一端的两组四条缸同步,同步位置高度误差小于 0.2。(2)油缸升降速度可调。(3)有防重物油缸急降功能。(4)原理图完备,元器名细表型号完备,拖链型号。(5) 液压系统阀件、泵为力士乐产品,油缸可选,但必须是知名品牌。2、计算选型说明(1)系统额定流量的确定由电机功率 15KW,工作压力按照 25MPa,根据公式 p= 得出系统的额60QP定流量不大于Q= = =36L/min,取总效率为 0.8,则系统额定流量不大于Pp60251360.8=28.8L/min;(2)泵的选取按照上述计算的流量参数,选取力士乐排量为 28ml/r 的恒压变量柱塞泵,采用 6 级电机,得额定流

3、量为 Q= =26L/min;10min/r96/l28油泵型号:A10VSO28DR/31R-PPA12NOO(3)计算油缸的速度按照 8 条油缸同时动作算得单只油缸通过的流量为:Q1=26/8=3.25L/min,取 3L/min 按照无杆腔计算,由公式 Q=vA 算得油缸的速度:V= = =38.2cm/min=6.36mm/s;取 6mm/s;AQ104/3(4)同步位置误差小于 0.2mm 的时间要求同步位置控制精度 0.2mm,油缸以 6mm/s 的速度运动,运行 0.2mm 的时间为: t=0.2/6=0.03s=30ms;此计算的数据 30ms 即是该系统保证同步误差小于 0.

4、2mm 的总响应时间,这其中包括泵从零压到 100%压力建立起来、阀的响应、位移检测的响应、控制系统的响应等因素在内。根据以上计算的数据,初步方案按照比例伺服阀配位移传感器形成闭环控制的方式来实现。(4)阀的选取因总响应时间小于 30ms,考虑控制及位移传感器的响应,取总响应时间的 1/51/6 为阀的响应时间,即阀的响应时间不得大于 30/6=5ms;查看相关资料,Rexroth 的伺服阀或高频响应比例伺服阀的响应时间(按照 100%阶跃信号)均10ms,无法满足工况要求;若采用 MOOG 伺服阀,D765 系列 100%阶跃信号的时间为 4ms,选取型号为D765-10(p=3.5MPa

5、时的额定流量为 10L/min,则 p=1MPa 时的额定流量为 10/ =5.35L/min)。5.3若采用 Parker 比例伺服阀,D1FP 系列 100%阶跃信号的时间为 3.5ms,选取型号为 DIFPE01BC9NS5S(p=0.5MPa 时的额定流量为 3L/min,则p=1MPa 时的额定流量为 3/ =4.24L/min)5.0(5)蓄能器的选取恒压变量柱塞泵压力从 0 到 100%建立起来,所需要的时间约为 70ms。此时间远远大于系统允许的总响应时间。系统压力按 25MPa,设定允许系统工作时最低的压力为 21MPa,根据压力引起的容积变化公式来计算压差为 4MPa下引起

6、的容积变化。公式如下:V=0.710 V p40V:容积变化(l) V :原始容积(l) p:压差(bar)0V :按照油缸全伸出时的无杆腔计算得到0V =/410 208=12560ml=12.56L2p=250-210=40bar代入公式计算得出 V=0.710 12.5640=0.035L4考虑余量,选取蓄能器容积为 4L。(6)位移传感器的选择要求误差0.1,精度 0.02%F.S,重复性0.02%F.S,且必须满足系统总响应时间的要求,选定 BALLUFF 的 BTL5-P1 产品。采用数字脉冲接口,重复定位精度在 2m 或 1 位数字(取决于处理器) 、滞后 4m、最大线性误差0.02%。位移传感器采用内置结构,并将伺服阀直接安装在油缸端盖上,这样减小因管路引起的波动,并减小沿程损失。3、系统总体方案描述该系统采用力士乐(或 PARKER)恒压变量泵来提供稳定的压力和流量,8 条油缸分别采用独立的 8 套伺服+位移传感器组合成闭环结构来实现高精度要求;每条油缸进出油口均装有液控单向阀来防止油缸急速下降;蓄能器用来减小泵源压力上升过程中的脉动;采用独立的循环冷却系统及高精度的管路过滤器,保证液压介质的清洁和恒温控制,以减小温度变化对系统的影响。4、外部控制要求该系统的精度要求相当高,这样在控制要求上也得具备高要求。要求电子控制器的响应时间小于 3ms。

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