1、- 1 -浅谈加强材料管理和节约材料消耗王锋军 樊永刚陕西有色金属矿山公司 （721707）【摘要】只有加强材料管理，控制材料消耗，才能降低生产成本，企业才能规范化、科学化管理，谋求最大经济利益，增强企业的竞争优势，使企业得以较好发展。 【关键词】材料管理 节约 消耗一、前言近年来，随着市场经济的发展以及金融危机的影响，企业原材料及人工成本居高不下，市场极度萎缩，生产经营举步维艰。企业要想持续发展，必须从多方面进行调整和优化，尤其在材料消耗和降低成本方面的控制特别重要。但是有色冶金行业在成本控制方面所存在的缺陷较多，主要表现：（1）决策方法过于传统，主要依靠经验来控制成本，使得成本控制起色不大
2、。 （2）成本控制只能通过材料消耗统计分析才有结果，致使成本消耗决策滞后，难提供及时的信息。因此，实现成本控制事前、积极、提前预控能够较好提高企业成本控制。二、材料管理及节约材料在企业生产中的重要性有色冶金企业在生产过程中所需要材料较多，材料消耗十分巨大，成本构成复杂，大致有原料消耗、辅料消耗、燃料消耗、油料消耗以及设备备品备件的损耗和维修成本等，还有发生设备事故情- 2 -况的损失等。材料成本控制有着很大的潜力可挖。有资料显示，目前我国冶金行业普遍状况是材料消耗一般占到生产成本的一半以上。如果我们采取有效的管理措施，改进材料管理方法，节约材料消耗，对于一个年产 5 万吨电铅的企业来说，每年至
3、少可以节约几百万甚至上千万元的材料消耗成本。因此，只有通过优化管理，强化材料消耗的管理手段，降低材料消耗，才能使生产过程中的消耗成本大幅度减少，实现效益最大化。三、加强材料管理的方法一） 严格材料验收1 对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照有关标准严格验收，做到准确无误。2材料入库验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时反映，以便得到解决。做好详细的验收记录。3 材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登记入账。二）准确材料出库1 材料出库时，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核
4、对库存材料是否准确，做好材料储备工作。2 准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到物账相符。 3 按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在- 3 -规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。三） 精心材料保管保养1 根据库存材料的性能特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。2 合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开存放，按先后顺序码放，以便先进先出。3 材料码放要整齐，怕受潮物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防水，易燃材料要单独存放，所有材料要标识清晰，搞好仓库内外环境卫生，保持清洁。4 要经常
5、检查、掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。5.对电器设备要单独存放，并做好品名、规格等明显标示，同类设备分区存放，便于发放。6 对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。四）定期盘点1 定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。2 清理可用品、半废品（可修）和废品，做到库存清楚。 四、节约材料消耗的途径为加强材料管理，尽量减少生产材料投入，降低生产成本，必须加强生产材料成本控制措施。生产材料成本的控制应从材料计划、领用、现场、回收修旧利废、考核、技术优化上做起，每个环节的- 4 -强抓细管都有助于节约材料消耗，具体如下：一）严格物资材料计划、审批和进厂1
6、、对每一次的生产物资材料进厂，物资管理科都必须进行细致的验收工作，并记录物资材料进厂验收台账。对进厂物资的数量不符或质量不合格等现象，则一律不予接收。2、各车间部室每月上报计划时必须严格按照生产技术科下达的材料定额，编制本车间部室当月的材料计划。严禁出现与生产无关的材料，材料总额不得超过控制定额。3、物资材料计划审批必须严格执行以下审批流程：材料员和技术员编制材料计划表车间主任审核签字生产技术科长审核签字物资供应科科长签字生产厂长审批签字材料计划表交回生产技术科。车间完成此流程方可审批领用材料，否则不予出库。4、物资供应科审批签字后，材料员登记材料审批台账，每次领取用料控制在生产的半月用量。5
7、、生产技术科合理控制审批数量，减少车间材料退料、积压等现象。同时做到生产物资材料的合理使用、避免大材小用、长材短用、优材劣用等不合理现象。6、各车间在领取生产物资材料时须由本车间材料员跟踪落实材料的质量、数量是否符合要求。7、生产材料的使用必须坚持需要多少，审批多少，投入多少。严禁随意投入，浪费材料和挪作它用。二）加强生产材料的装卸、使用及现场管理1、车间在装卸材料时，不得野蛮装卸，特别是对易损坏的材料必须轻拿轻放。2、加强现场生产材料规范使用：- 5 -（1）各车间必须建立生产材料管理台账，登记每班领用的生产材料数量和当班消耗数量，班组库存，上班损坏及本班回收数量等。（2）班组所用的生产材料
8、必须集中摆放且整齐，严禁乱倒乱放。三）物资回收和生产材料的复用1、生产废旧物资的回收办法：（1）废旧物资回收管理工作由物资供应科每月月底对各车间的所有回收材料进行核实，并把次月所需回收材料数量进行清点，以确保回收计划的准确性。（2）生产材料需回收范围：机油、垫片、螺母、电器、钢材、编织袋及其他杂品等。（3）废旧物资材料回收相关规定：1）每月生产技术科下达各车间废旧材料回收计划，计划表交供应科，各车间必须按规定的回收率进行回收。2）各车间废旧材料必须分类，集中堆放，并且刷漆做标记。3）废旧材料回收完成后开据废旧材料回收票，及时交回生产技术科，月底核实废旧回收情况。4）月底没完成生产技术科要求的回
9、收计划，对车间所需回收的废旧物资 100%进行处罚。5）在检查中，若发现有关回收材料该回收而没有回收，对车间加倍处罚。（4）废旧生产其它材料的回收办法：- 6 -生产其它材料的使用，严格执行供应科的材料交旧领新制度。各车间的生产其它废旧严禁有乱扔现象，每班都必须对生产其它废旧进行出井交旧。对于应交回旧的废旧其它材料而未交回的，决不允许领取新材料。五）严格落实生产材料日常检查和月度考核1、日常管理检查到现场控制材料办法：（1）物资管理科材料管理人员要每天核实材料的领取、发放数量，并登记上帐，做到心中有数。 （2）每周物资管理科材料管理人员对车间生产材料消耗及库存情况进行一次清点、核实。（3）每半
10、月物资管理科材料管理人员对各车间的生产材料进行一次系统清点，对所清点的材料按类型进行汇总。并对清点结果进行分析，以便更好的控制材料使用动态，减低生产材料成本投入。（4）每月月底物资管理科对各车间生产材料进行一次大检查，各车间材料员不得休息，等待资管理科安排进行现场点验。主要抽查库房和现场的材料库存及消耗，帐、卡、物对照情况及库存物资储备情况。2、月度材料考核落实车间控制成本：（1）生产技术科每月按所下达指标及各车间任务完成情况，对各车间材料消耗进行考核。包括：材料计划和实际消耗情况分析、废旧材料回收指标、定额消耗执行情况、日常材料管理等方面进行分析考核。将这些指标与各车间的工资分配挂钩，实行月
11、度考核兑现制。 - 7 -（2）对于材料节余的车间按材料原价格 20%进行奖励，车间主任奖励总奖金的 5%，技术员及材料员各奖励总奖金的 3%。对于材料超耗的车间按材料原价格 100%进行处罚，车间主任承担总罚款的 10%，技术员承担总罚款的 5%。六）其它控制成本措施1、生产材料的审批领用及回收严格执行物资管理科材料管理制度和有关生产材料管理办法。2、各车间认真传达落实材料节约，提高车间工人的材料成本节约意识。五、结束语我们本着成本经济，节约成本，在保证安全生产达到要求的同时，通过科学管理、优化方案等措施更好的去控制材料成本。总之，在冶炼企业的生产过程中，控制材料消耗的方法很多，控制材料消耗成本的发展潜力也十分巨大。大多数企业都可以从中取得较大的改进。而且控制材料消耗成本对于提升冶炼企业在行业中的竞争力也十分重要，因此只有综合地控制材料消耗，加强材料管理，才能够使企业取得更大的经济效益。
