1、互换性与测量技术试题题库一填空题1、= X-X 0 = |/X 02、测量误差按其性质可分为： 系统误差 随机误差 、粗大误差、 3、随机误差的分布规律：单峰性 、 对称性 、抵偿性 、 有界性、 、 、 4、孔的上偏差用符号 ES 表示，下偏差用符号 EI 表示。5、配合种类有： 间隙配合、 过度配合 、 过盈配合 、 6、采用包容要求时被测要素应遵守 最大实体 边界。7、最大实体要求用于被测要素时，被测要素应遵守 最大实体实效 边界 。8、表面粗糙度的评定参数有：高度参数 R a、 R y ； R z 距离参数Sm 、 S ；形状特征参数 t p 。9、量规按照用途不同分为 工作 量规、
2、验收 量规 、 校对 量规。10、设计量规应遵守 泰勒 原则。11、滚动轴承常用的等级是 0 级。12、滚动轴承与轴配合采用 基孔制 基准制；滚动轴承与外壳配合采用 基孔制 基准制。13、解尺寸链的方法有_完全互换 和不完全互换法。14、 极限与配合国家标准规定了_20_个标准公差等级和孔、轴各_18_种基本偏差。15、某普通外螺纹标注为 M10-5g6g-S，则其中径公差带代号为_5g _，旋合长度代号为_S_。16、在机器装配过程或零件加工过程串，由_按一定顺序_的尺寸形成的_封闭_尺寸组，称为尺寸链。17、轴的上偏差用符号 es 表示，下偏差用符号 ei 表示。18、量快应从所需尺寸的_
3、最后一位数字_开始选择量块。组成量块组的量块总数不应_超过 4 块_。19) 完全互换法一般适用于_厂外协作_ ，分组互换法一般适用于_装配精度要求较高_；部件或机构的制造厂内部的装配。20) 极限偏差是_极限尺寸_ 尺寸减_基本尺寸_尺寸所得的代数差。21) 极限偏差的数值可能为_ 正、零、负_ ，公差的数值是_正_值。22) 配合是指_基本尺寸_相同的孔和轴 _公差带_之间的关系。23) 孔的公差带在轴的公差带之上为_间隙配合_配合； 孔的公差带与轴的公差带相互交迭_过渡配合_配合；孔的公差带在轴的公差带之下为_过盈配合_配合。24) 配合公差等于_组成配合的孔、轴公差之和 _，其数值应是
4、_正_值。25) 孔的最大实体尺寸即孔的_最大_ 极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的_极限尺寸，当孔、轴以最大实体尺寸相配时，配合最_紧_。26) 标准规定， 基孔制配合中， 基准孔以_下_ 偏差为基本偏差,其数值等于_0_， （基轴制配合中，基轴以_上_偏差为基本偏差，其数值等于_0_） 。27) 公差带的位置由_基本偏差 _决定，公差带的大小由_公差_决定。28) 标准对标准公差规定了_20_ 级，最高级为_01_最低级为_18_。29) 标准公差的数值只与_ 基本尺寸_和_公差等级_有关。30) 标准对孔和轴各设置了_28_个基本偏差，对于轴- 的基本偏差为_上偏差_，与基孔构成_间隙_配
5、合，-的基本偏差为_下偏差 _，与基准孔构成_过渡或过盈_配合。31) 轴的基本偏差数值一般与_公差_无关，只与_基本尺寸_ 和_偏差代号_有。32) 、的_基本偏差_相同_公差_不同。、的_公差_相同_基本偏差_不同。33) 、的基本偏差为_下偏差_偏差，其数值_相同_。34) 已知 的基本偏差为，则 的极限偏差为_0.055_， （，） 。35) 已知 （ ）（ ） 的极限偏差为_0.009、_、 0.034 。36) 给出形状或位置公差要求的要素称为_被测_要素，用于确定被测要素方向或位置的要素称为_基准_要素， 用于确定被测要素变动量的要素称为_理想_要素。37) 最小条件要求被测实际
6、要素对其理想要素的_最大变动量_为最小。38) 量规通规的公差由_制造 _公差和_磨损_公差两部分组成39) 对于平键和半圆键，键和键槽宽配合采用_基轴制_制，共有三种配合，它们分别是_较松连接；一般连接；较紧连接_。40) 在螺纹的互换中可以综合用_螺纹中径公差_控制_螺纹实际中径误差，_螺距误差和_牙型半角误差_。41) 对于平键连接，需要检测的项目有： 键宽； 轴槽和轮毂槽宽；槽深；槽的对称度。42）花键连接是通过 花键轴 和 花键孔 作为连接件传递扭矩和轴向位移的。43) 螺纹代号的含义为：_外螺纹公称直径为 20 、螺距为 2_，_外螺纹中径公差代代号_，_顶径公差带代号_，_旋合长
7、度为短旋合_。44）螺距是指相邻两牙在 中径线 上对应两点间的轴向距离。45）矩形花键连接的结合面有三个，即 大径结合面、小径结合面、和键侧结合面 。46) 尺寸链由_封闭环_和_ 组成环_组成。47) 组成环包含_增环_ 和_减环 。48）矩形花键的定心方式有三种： 大径定心、小径定心、键宽定心 。49) 随封闭环的尺寸增大而减小的组成环称为_减环_。50) 封闭环的基本尺寸等于所有_增环_ 的基本尺寸之和减去所有_减环_的基本尺寸之和。51）评定长度是指 评定表面粗糙度所需的一段长度 ，它可以包含几个 一个或几个取样长度圆度的公差带形状是 在同一正截面上，半径公差值为 t 的两同心圆 ，圆
8、柱度的公差带形状是 半径差为公差值 t 的两同轴圆柱面之间的区域。 。52）圆柱度和径向全跳动公差带相同点是 形状相同，不同点是 径向全跳动的轴线与基准轴线同轴，而圆柱度的公差的轴线是浮动的。 。53）尺寸链封闭环的含义是 在装配中或加工过程最后自然形成的一环 。54）光滑工件尺寸检验标准中规定，验收极限应从被检验零件的 最大实体或最小实体 尺寸向 公差带内 移动一个安全裕度 A。55）常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而 增大 ，随公差等级的提高而 减小 。56)单一要素的包容原则使用符号_ _，并注于_被测要素的尺寸极限偏差或公差带代号后_，当要素处于最大实体状态时，其形状公差等
9、_最大变动量_0_。（137 空）二、选择题1.对某一尺寸进行系列测量得到一列测得值，测量精度明显受到环境温度的影响此温度误差为 A、系统误差、随机误差、粗大误差2.绝对误差与真值之比叫 A、相对误差、极限误差、剩余误差3.一列测得值中有一测得值为，在进行数据处理时，若保留四位有效数字，则该值可取成 _ B _ 、4. 公称尺寸为的量块，若其实际尺寸为，用此量块作为测量的基准件，将产生的测量误差，此误差性质是_B_。、随机误差、系统误差、粗大误差5.公差带相对于零线的位置反映了配合的 A、松紧程度、精确程度 、松紧变化的程度6.作用尺寸是存在于_A_，某一实际轴或孔的作用尺寸是唯一的 、实际轴
10、或孔上的理想参数、理想轴或孔上的实际参数、实际轴或孔上的实际参数、理想轴或孔上的理想参数7._A_最大实体尺寸是控制其作用尺寸的 、孔和轴的、孔的 、轴的8._A_最小实体尺寸是控制其实际尺寸的 、孔和轴的、孔的、轴的9._A_是表示过渡配合松紧变化程度的特征值，设计时应根据零件的使用要求来规定这两个极限值。 、最大间隙和最大过盈、最大间隙和最小过盈 、最大过盈和最小间隙10.基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同_A_轴的公差带形成各种配合的一种制度 、基本偏差的、基本尺寸的、实际偏差的11.设置基本偏差的目的是将_A_ 加以标准化，以满足各种配合性质的需要。 、公差带相对于零线的位置、公
11、差带的大小、各种配合12.公差与配合标准的应用，主要是对配合的种类，基准制和公差等级进行合理的选择。选择的顺序应该是：_A_。 、基准制、公差等级、配合种类、配合种类、基准制、公差等级、公差等级、基准制、配合种类 、公差等级、配合种类、基准制13._B_为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度 、基轴制是实际偏差、基轴制是基本偏差、基孔制是实际偏差、基孔制是基本偏差14.要保证普通螺纹结合的互换性，必须使实际螺纹的_A_不能超出最大实体牙型的中径 、作用中径、单一中径、中径15.) 要保证普通螺纹结合的互换性，必须使实际螺纹上_A_不能超出最小实体牙型的中径 、作用
12、中径 、作用中径 、作用中径、单一中径、中径16.标准对平健的键宽尺寸规定有_A_ 公差带 、一种、二种、三种17.平键联结中宽度尺寸的不同配合是依靠改变_A_公差带的位置来获得 、轴槽和轮毂槽宽度、键宽、轴槽宽度、轮毂槽宽度18.平键的_A_是配合尺寸 、键宽和槽宽、键高和槽深、键长和槽长19.当基本要求是保证足够的强度和传递较大的扭矩，而对定心精度要求不高时，宜采用_A_。 、键宽定心、外径定心、内径定心20.配合是_A_相同的孔与轴的结合 、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、实效尺寸21.标准公差值与_A_有关 、基本尺寸和公差等级、基本尺寸和基本偏差、公差等级和配合性质、基本偏差和配合性质
13、22.对于实际的孔和轴，用最大实体尺寸限制其_A_ ，使配合结果不至于超过预定的 、作用尺寸，最紧程度、实际尺寸，最紧程度、实际尺寸，最松程度、作用尺寸，最松程度23.) 对于实际的孔或轴，用_A_ 限制其实际尺寸，使配合结果不至于超过预定的_。 、最小实体尺寸，最松程度、最小实体尺寸，最紧程度、最大实体尺寸，最紧程度、最大实体尺寸，最松程序24.基本偏差代号为（）的公差带与基准件的公差带可形成_A_。 、过渡或过盈配合、过渡配合、过盈配合、间隙配合25.在光滑圆柱体配合中，基准制的选择_A_ 。 、不考虑使用要求、主要从使用要求上考虑、就是根据使用要求进行选择26.最大实体尺寸是_A_的统称
14、 、孔的最小极限尺寸和轴的最小极限尺寸、孔的最大极限尺寸和轴的最大极限尺寸、轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸、轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸27.螺纹公差带是以_D_的牙型公差带 、基本牙型的轮廓为零线、中径线为零线、大径线为零线 、小径线为零线28._A_是内螺纹的公称直径 、内螺纹大径的基本尺寸 、内螺纹中径的基本尺寸、内螺纹小径的基本尺寸29.) /，此螺纹标注中为 D、外螺纹大径公差带代号、内螺纹中公差带代号、外螺纹小径公差带代号、外螺纹中径公差带代号30.螺纹公差带一般以_A_ 作为中等精度 、中等旋合长度下的级公差、短旋合长度下的级公差、短旋合长度下的级公差 、中等旋合长度下
15、的级公差31./。此螺纹为 _A_。 、公制细牙普通螺纹、公制粗牙普通螺纹、英制螺纹32.比较相同尺寸的精度，取决于 B、偏差值的大、公差值的大小、基本偏差值的大小33.配合精度高，表明 D、或值小、轴的公差值大于孔的公差值、轴的公差值小于孔的公差值、轴、孔公差值之和小34.) 在单键联接中，主要配合参数是 D、键宽、键长、键高、键宽和槽宽35.在平键的联接中，轴槽采用的是_B_ 配合 、基孔制、基轴制、非基准制36.在平键联接中，轮廓槽采用的是_B_ 配合。 、基孔制、基轴制、非基准制37. 花键联结一般选择基准制为 A、基孔制、基轴制、混合制 38.螺纹牙型半角是指在螺纹牙型上 B、相邻两
16、牙侧间的夹角、牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角、牙侧与牙型角平分线间的夹角39.已知封闭环的基本尺寸、公差和各组成环的基本尺寸，求解各组成环的公差，这类问题称为_A_。 、反计算问题、正计算问题、中间计算问题40.中间计算主要用于 A、工艺设计、产品设计、求工序间的加工余量41.在零件尺寸链中，应选择_A_ 尺寸作为封闭环。 、最不重要的、最重要的、不太重要的42.在装配尺寸链中，封闭环的公差往往体现了机器或部件的精度，因此在设计中应使形成此封闭环的尺寸链的环数_A_ 。 各增环的最大极限尺寸之和减去_，即为封闭环的最大极限尺寸 、越小越好、多少无宜、越多越好43.各增环的最大极限尺寸之和减去_A
17、_ ，即为封闭环的最大极限尺寸 、各减环的最小极限尺寸之和、各增环的最小极限尺寸之和、各减环的最大极限尺寸之和44.封闭环的基本尺寸等于_C_ 。 、所有增环的基本尺寸之和、所有减环的基本尺寸之和、所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和、所有减环的基本尺寸之和减去所有增环的基本尺寸之和45.评定参数_C_更能充分反应被测表面的实际情况 、轮廓的最大高度、微观不平度十点高度、轮廓算术平均偏差 、轮廓的支承长度率46.表面粗糙度的基本评定参数是 B、m、a、p、47.基本评定参数是依照_B_ 来测定工件表面粗糙度的 、波距、波高、波度、波纹48.形状误差的评定准则应当符合_C_ 。 、公
18、差原则、包容原则、最小条件、相关原则49.若某平面的平面度误差为，则其_D_误差一定不大于 、平行度、位置度、对称度、直线度50.同轴度公差属于_B_。 、形状公差、定位公差、定向公差、跳动公差51._B_公差的公差带形状是唯一的 、直线度、同轴度、垂直度、平行度52.形位公差的公差带通常有_C_ 要素 、两个 、五个、四个、三个53.公差原则是指 D、确定公差值大小的原则 、制定公差与配合标淮的原则、形状公差与位置公差的关系、尺寸公差与形位公差的关系54.某轴线对基准中心平面的对称度公差值为， 则该轴线对基准中心平面的允许偏离量为_A_。 、55.跳动公差是以_C_来定义的形位公差项目 、轴
19、线、圆柱、测量、端面56.位置误差按其特征分为_A_ 类误差 、三 、五、二、四57.形状误差一般说来_B_位置公差 、大于、小于、等于58.对于形位公差，基准要素的体现通常采用_D_ 法 、直接、分析、目标、摸拟59.一般说来，在选择基准时，基准要素要比被测要素的精度 B、低、高、相同60.在建立基准时，基准与基准要素之间的联系应遵守 C、公差原则、独立原则、最小条件、包容原则61.光滑极限量规是检验孔、轴的尺寸公差和形状公差之间的关系采用_D_的零件 、独立原则、相关原则、最大实体原则、包容原则62.光滑极限量规通规的设计尺寸应为工件的_ C、最大极限尺寸、最小极限尺寸、最大实体尺寸、最小
20、实体尺寸63.光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的 D、最大极限尺寸、最小极限尺寸、最大实体尺寸、最小实体尺寸64.为了延长量规的使用寿命，国标除规定量规的制造公差外，对_D_ 还规定了磨损公差 、工作量规、验收量量规、校对量规、通规65.极限量规的通规是用来控制工件的 D、最大极限尺寸、最小极限尺寸、最大实体尺寸、作用尺寸66.极限量规的止规是用来控制工件的 C、最大极限尺寸 、最小极限尺寸、实际尺寸、作用尺寸67.用符合光滑极限量规标准的量规检验工件时，如有争议，使用的通规尺寸应更接近 D、工件最大极限尺寸、工件的最小极限尺寸、工件的最小实体尺寸、工件的最大实体尺寸68 用符合光滑极限量规
21、标准的量规检验工件时， 如有争议， 使用的止规尺寸应接近_D_。 、工件的最小极限尺寸、工件的最大极限尺、工件的最大实体尺寸、工件的最小实体尺寸69.符合极限尺寸判断原则的通规的测量面应设计成 B、与孔或轴形状相对应的不完整表面、与孔或轴形状相对应的完整表面、与孔或轴形状相对应的不完整表面或完整表面均可、传递侧隙的合理性70.符合极限尺寸判断原则的止规的测量面应设计成 B、与孔或轴形状相对应的完整表面 、与孔或轴形状相对应的不完整表面 、与孔或轴形状相对应的完整表面或不完整表面均可71) 光滑极限量规通规的设计尺寸应为工件的_C_。、最大极限尺寸 、最小极限尺寸 、最大实体尺寸 、最小实体尺寸
22、72) 光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的_D_ 。、最大极限尺寸 、最小极限尺寸 、最大实体尺寸 、最小实体尺寸73、下列那一项是把尺寸链按应用场合分类的（ C ）A 直线尺寸链 B 平面尺寸链 C 装配尺寸链 D 空间尺寸链74、下列几何参数误差对圆锥互换性影响不大的是（ D ）A 直径误差 B 圆锥角误差 C 圆锥形状误差 D 圆锥长度误差75、下列几何参数中（A ）是内螺纹的公称直径。A 、D B 、D 1 C、D 2 D、D 2s76、影响螺纹互换性的主要参数是（ B ）A 大径 B 中径 C 小径 D 旋合长度77、在标注 M101LH-6g-10 中，6g 是指（ C ）A 螺
23、距 B 粗牙型 C 外螺纹中径和顶径公差带代号 D 旋合长度78、 如右图所示，为某尺寸链线图，图中 A0为封闭环，其余为组成环，那么其中减环（ C ）A、A 1 B、A 2 C、A 3 D、A 079、间隙配合中的最大间隙 Xmax=（ A ）A、ES-ei B、EI-es C、ei-ES D、es-EI80、某一孔的公差值 T=（ C ） A、ES B、EI C、ES-EI D、EI-ES81、某一孔、轴配合公差带代号为 30H8/h7，则该配合属（ B ）A 过度配合 B 间隙配合 C 过盈配合 D 含有间隙的过度配合82、行位公差特征符号表示（ A ）A 同轴度 B 圆度 C 圆跳动
24、D 全跳动83、基本偏差代号 f 的基本偏差为 _C_。AES BEI Ces Dei84、_A_的绝对值和符号以不可预知的方式变化，但具有统计的规律性。A随机误差 B粗大误差C定值系统误差 D变值系统误差85、某一孔、轴配合公差带代号为 30H8/h7，则该配合属（ B ）A 过度配合 B 间隙配合 C 过盈配合 D 含有间隙的过度配合86、含有_D_的测量值可以予以修正。A已定系统误 B未定系统误差C随机误差 D粗大误差87一般配合尺寸的公差等级范围大致为 C 。A.IT1 IT7; B.IT2 IT5; C.IT5 IT13; D.IT8 IT1488基本偏差为 m 的轴的公差带与基准孔
25、 H 的公差带形成 D 。A.间隙配合; B.过盈配合;C.过渡配合; D.过渡配合或过盈配合89若轴的尺寸合格，孔的尺寸不合格，则装配以后的结合 C 。A.是合用的，孔、轴均有互换性B.是合用的，孔、轴均无互换性C.可能是合用的，孔、轴均无互换性D.可能是合用的，轴有互换性，孔无互换性A1A0A2A3 A490、下列孔、轴配合中，应选过渡配合的有（ D ）。A高温下工作，零件变形大 B工作时有相对运动C工作时要传递较大的力，且不附加紧固件 D既要求对中，又要拆卸方便91、下列孔轴配合中选用不当的有（ C ）。AH8/u8 BH6/g5 CG6/h7 DH7/k692.精度是表示测量结果中_D
26、_ 影响的程度 、系统误差大小、随机误差大小、粗大误差大小D、系统误差大小和随即误差大小93.实际尺寸是具体零件上_A_ 尺寸的测得值 、某一位置的、整个表面的、部分表面的94.车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是 D、光切法、针描法、干涉法、比较法95.在公差原则中，实效尺寸是_D_ 综合形成的 、最小实体尺寸与形位误差、最大实体尺寸和形位公差、最大实体尺寸和形位误差、最小实体尺寸与形位公差判断题:1)实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。（f）2)量块按等使用时，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差（f）3)同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。（f）4)某一孔或轴的
27、直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。（t）5)零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。（f）6)公差是极限尺寸代数差的绝对值。（t）7)10f6、10f7 和 10f8 的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同（t）8)实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。（f）9)公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（f）10)间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中（t）11)某基孔制配合，孔的公差为微米，最大间隙为微米，则该配合一定是过渡配合。（t）12)尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。（f）13)孔 50R6 与轴 50r6 的基本偏差绝对值相等，符号相反。（
28、t）14)偏差可为正、负或零值，而公差为正值。（t）15)因为公差等级不同，所以 50H7 与 50H8 的基本偏差值不相等。（f）16)数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差。（f）17)配合公差越大，则配合越松。（f） 18)一般来讲，50 F6 比 50 p6 难加工。（t）19)80 H8/t7 和 80 T8/h7 的配合性质相同。 （t）20)某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。 （t）21) 30 相当于 30.028。 （f）22)某一配合，其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。 （f） 23)最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。 （f） 24)公差值可以是正的或
29、负的。 （f）25)实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。 （t）26)实际尺寸是客观存在的，它就是真值。 （f） 27)若已知 30f7的基本偏差为-0.02mm ，则 30F8的基本偏差一定是+0.02mm 。 （t） 28)公差带相对于零线的位置，是用基本偏差来确定的。 （t）29)配合公差主要是反映配合的松紧。 （t）30)普通螺纹的中径公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差。 （t）31)螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹的作用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。（t）32)普通螺纹的中径公差，可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。 （t）33)平键联结中，键宽与键槽宽的配合
30、采用基轴制。 （t）34)尺寸链是由封闭环和组成环（增环、减环）组成的。 （t） 35)尺寸链计算中加工或装配最后获得的尺寸称为封闭环。 （t） 36)在零件尺寸链中应选最重要的尺寸作封闭环。 （f）37)建立基准的基本原则是基准应符合最小条件。 （t）38)定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。 （f）39)定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。（t）40)包容原则是控制作用尺寸不超出最大实体边界的公差原则。 （f）41)光滑极限量规不能确定工件的实际尺寸。 （t）42)当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。 （f）
31、 43)止规和通规都需规定磨损公差。 （f）44)通规、止规都制造成全形塞规，容易判断零件的合格性。 （f）45)同一批零件的作用尺寸和实效尺寸都是一个变量。 （t）46、公差等级的选用应在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。 （ t ）47、平键只能传递钮距，不能传递轴向移动。 （ f ）48、孔和轴的配合中总是选基孔制。 （ f ）49、同轴度是形状误差。 （ f ）50、校对量规不需要有磨损储量（ t ）简答题简答：1、写出下列各项用什么符号表示 包容要求 最大实体要求 最小实体要求 可逆要求2、滚动轴承的内外径公差带的分布有何特点？滚动轴承是标准件，为了便于互换，轴承内圈与轴
32、采用基孔制配合，外圈采用基轴制配合。轴承外圈单一平面直径的公差带的上偏差为零，与一般基轴制相同，单一平面内径的公差带的上偏差也为零，这与一般基孔制不同。这主要考虑到配合的特殊要求，因为在多数情况下轴承内圈随轴一起转动，二者之间配合必须有一定的过盈，但过盈量又不能太大，以保证拆卸方便，防止内圈应力过大。3、矩形花键的主要参数有哪些？定心方式有哪几种？哪种方式最常用？为什么？主要参数：大径、小径、键宽或键槽宽定心方式：有三种，分别是：大径定心、小径定心、键宽定心其中小径定心方式最常用，因为小径的精加工工艺简单，小径自身的尺寸误差也比7、滑极限量规的分类按用途分：工作量规 、验收量规、校对量规1 工
33、作量规工人在加工中用它来测工件的。通端：T 止端:Z2 验收量规检验部门或用户来验收零件的。3 校对量规用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。TT校通通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小TS校通损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大ZT校止通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。13、偏差和公差的区别偏差是从零线起计算的，是指相对于基本尺寸的偏离量，从数值上看，偏差可以为正值、负值、或零；而公差是允许的尺寸的变化量，代表加工精度的要求，由于加工误差不可避免，故公差值不能为零。从作用上看，极限偏差用于限制实际偏差，它代表公差带的位置，影响配合
34、松紧；而公差用于限制尺寸误差，它代表公差带的大小，影响配合精度。从工艺上看，偏差取决于机床的调整，而公差反映尺寸制造精度。对单个零件，只能测出尺寸的实际偏差，而对数量足够过的一批零件，才能确定尺寸误差。15、量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的哪个极限尺寸？通规按照被测件的最大实体尺寸制造，止规按照最小实体尺寸制造。通规控制工件的作用尺寸，止规控制工件的实际尺寸的16、表面粗糙度的含义是什么，对零件的使用性能有哪些影响。表面粗糙度是表征零件表面在加工后形成的由较小间距的峰谷组成的微观几何形状特性的。表面粗糙度值越小，表面越光滑。表面粗糙度使零件的耐磨性、强度、抗蚀性等性能有所降低，还会影响到配合性质的稳定性。此外，表面粗糙度对工件的接触钢度、密封性、产品外观及表面反射能力都有显著的影响。
