1、 - 0辽 宁 工 程 技 术 大 学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目 ： 十 字 轴 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 钻 6 孔工 艺 装 备 设 计班 级 ： 姓 名 ： 学 号 ： 指 导 教 师 ： 完 成 日 期 ： 1本人制作,绝对正确,秒杀网上的,说明书内含零件图,部分删除,购买全部(全部零件图,装配图,夹具体,工艺卡片等等)联系 QQ 690943670I任 务 书一、设计题目:十字轴机械加工工艺规程及钻 6 孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 1 张(2) 生 产 类 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 产 ）三、
2、上交材料1 所 加 工 的 零 件 图 1张2 毛 坯 图 1张3 编 制 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 1套4 编 制 所 设 计 夹 具 对 应 的 那 道 工 序 的 机 械 加 工 工 序 卡 片 1套5 绘 制 夹 具 装 配 图 （ A0 或 A1） 1 张6 绘 制 夹 具 中 1 个 零 件 图 （ A1 或 A2。 装 配 图 出 来 后 ， 由 指 导 教师 为 学 生 指 定 需 绘 制 的 零 件 图 ， 一 般 为 夹 具 体 ） 。 1张7 课 程 设 计 说 明 书 ， 包 括 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 编 制 和 机 床 夹 具 设计 全 部
3、 内 容 。 （ 约 5000-8000 字 ） 1份四、进度安排本 课 程 设 计 要 求 在 3 周 内 完 成 。1 第 l 2 天 查 资 料 ， 绘 制 零 件 图 。2 第 3 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 艺 性 分 析 ,确 定 毛 坯 的 类 型 、 制 造 方法 ， 编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 所 加 工 工 序 的 机 械 加 工 工 序 卡 片 。3 第 8 10 天 ， 完 成 夹 具 总 体 方 案 设 计 （ 画 出 草 图 ， 与 指 导 教 师沟 通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 进 行 课 程 设 计 的 下 一 步 ） 。4
4、 第 11 13 天 ， 完 成 夹 具 装 配 图 的 绘 制 。5 第 14 15 天 ， 零 件 图 的 绘 制 。6 第 16 18 天 ， 整 理 并 完 成 设 计 说 明 书 的 编 写 。7 第 19 天 21 天 ， 完 成 图 纸 和 说 明 书 的 输 出 打 印 。 答 辩五、指导教师评语该生设 计 的 过 程 中 表 现 ， 设 计 内 容 反 映 的 基 本 概念 及 计 算 ， 设 计 方 案 ， 图 纸 表 达 ，II说 明 书 撰 写 ， 答 辩 表 现 。综合评定成绩： 指导教师 日 期 摘 要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛
5、坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识。IIIAbstractThe design is cross-axis machining process planning and process equipment design, including the parts diagram, rough
6、 and assembly drawings of a mechanical machining process of each card and a card with the process. First, be familiar with the parts and understand their role, which is located lathe speed change mechanism, the major shift from the role. Then, according to the nature of parts and components of the e
7、nd of the roughness on the map to determine the size and mechanical rough allowance. Finalization of poor allocation process roadmap, the development of the workpiece clamping program, draw clamp assembly drawings. Understanding and awareness of general machinery parts production process, have learn
8、ed to consolidate and deepen the technical knowledge of basic courses and specialized coursesIV目 录1 零件的工艺分析 12 机械加工工艺设计 12.1 确定生产类型 12.2 确定毛坯 12.2.1 确定毛坯种类： 12.2.2 确定锻件加工余量及形状 13 工艺规程设计 23.1 选择定位基准 23.2 制定工艺路线 33.3 表面加工方法的确定 33.4 加工阶段的划分 43.5 工序顺序的安排 53.6 确定工艺路线 54 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 6V4.1 钻铰 6 孔的工序尺
9、寸 64.1.1 钻 6 孔，以 25 轴线为基准 .64.2 加工余量计算 64.2.1 钻孔工步 64.2.2 粗绞工步 74.2.3 精绞工步 74.3 时间定额的计算 74.4 其它时间计算 85 夹具设计 85.1 夹具选择 95.1.1 问题的提出 .105.1.2 夹具设计 .105.2 定位误差分析 .105.3 夹具设计及操作的简要说明 .116 体会与展望 .117 参考文献 .1311 零件的工艺分析零件的材料为20GrMoTi，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、四处25外圆及四个8、
10、4的内孔、2、右端面5060内孔及M8丝孔。3、25外圆的同轴度为0.007，位置度为0.02，两端的对称度均为0.05.由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2 机械加工工艺设计2.1 确定生产类型已知此十字轴零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是0.83Kg/个，查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。2.
11、2 确定毛坯2.2.1 确定毛坯种类零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用铸锻件尺寸公差等级为CT-10。2.2.2 确定锻件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的锻件机械加工余量， 如下表所示：2简 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明a 25 H 2 双 侧加 工b 25 H 双 侧加 工c 25 H 5双 侧加 工d 25 H 5双 侧加 工3 工艺规程设计3.1 选择定位基准（1）粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞
12、边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择25外圆面和左端面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后25的轴线为主要的定位3精基准，采用小弯板为辅助的定位精基准。3.2 制定工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品
13、或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产。由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。3.3 表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术
14、要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书10页表1-6、1-7、1-8， 选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：十字轴零件加工方案加 工项 目尺寸公差等级粗糙度 加工方案 备注 25 IT8 6.3 粗车-半精车 表1-64外 圆左 右端 面 IT10 12.5粗 车 表1-6 25外 圆 IT8 6.3粗车-半精车 表1-8上 下端 面 IT10 12.5粗 车 表1-7 23孔 IT9 3.2钻-铰 表1-7内螺纹M8IT
15、6 3.2 攻螺纹 表1-10 6孔 IT12 12.5钻 表1-7 8孔 IT12 12.5钻 表1-73.4 加工阶段的划分在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；首先25圆面作为粗基准粗车右端面及25，然后以此圆轴线及端面为精基准加工其他面和孔。在采用小弯板加工 另一部分，以保证其形位公差之要求。选用工序集中原则安排十字轴的加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可3.5 工序顺序的安排机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准25外圆轴线及端面 。5（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3
16、）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原则，先加工外圆面、端面，再加工孔，确定工艺路3.6 确定工艺路线工序号 工序名称机床装备刀具 量具1粗-半精车25 两处 车床 车刀 游标卡尺2 粗车左右端面 车床 车刀 游标卡尺3粗-半精车25 两处车床 车刀 游标卡尺4 粗车上下端面 车床 车刀 游标卡尺5钻铰8丝孔2360 内孔车床 钻头铰刀 塞规.卡尺6 攻螺纹M8 车床 丝锥 塞规.卡尺7 钻绞68孔 钻床钻头锥度铰刀游标卡尺8 中检 游标卡尺10 热处理淬火机等12 终检塞规、百分表、卡尺等加工设备和工艺设备1 机床的选择：采用CA6140普通车床、Z535立式钻床、磨
17、床62 选择夹具：该零件的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3 选择量具：采用塞规,双用游标卡尺。4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定4.1 钻铰 6 丝孔的工序尺寸由表2-28可查得，精铰余量Z=0.2mm，加工等级为IT8，公差为0.015钻孔余量为Z钻=4.8mm，加工等级为IT12，公差为0.15。钻铰6孔加工工序的加工余量项目 内容 精度 等级工序 尺寸粗糙度 工序余量公差钻 IT12 5.8 12.5 4.8 0.156孔铰 IT8 6 12.5 0.2 0.0154.1.1 钻 6 孔，以 25 轴线为基准刀具：钻头直径为5.8mm的高速钢钻头，丝锥直径为6mm 。机床：Z
18、535立式钻床4.2 加工余量的计算4.2.1 钻孔工步（1）背刀吃量的确定 粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定p=5.8mm。（2）进给量的确定 由表5-22，选取该工步的进量f=0.1mm/r。in。再将此转速代入公式v=n d/1000=1100r/min 5.8mm/1000=20m/min。4.2.2粗绞工步（1）背吃刀量的确定 取p=0.16mm。7（2）进给量的确定 由表5-31选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。（3）切削速度的计算 由表5-31，切削速度V可取为2m/min，由n=1000v/d可求得该工序铰刀转速n=110r/min。可求出实际切削速度v=n d/
19、1000=110r/min 5.96mm/1000=2.1m/min。4.2.3精绞工步（1）背吃刀量的确定 取p=0.04mm。实际切削速度v=n d/1000=220r/min 6mm/1000=4.15m/min。4.3 时间定额的计算：工序7：钻 6孔钻孔工步根据表5-51，钻孔的基本时间可由公式 求得。fnlfnLt /)21(/， ， ，f=0.1mm/r，n=110ml54mkrDl 2)1(/cot1ml)40r/min。则该工步的基本时间t=(54+2+2)mm/（0.1mm/r1100r/min）=31.6s粗绞工步根据表5-41，铰孔基本时间可由公式 ,求得。fnlfnL
20、t /)21(/p=0.16mm, 由表5-42，kr=15， ，f=0.4mm/r，n=110r/min，则该工步的基本时间ml37.01l152t=（54+0.37+15）mm/（0.4mm/r110r/min）=94.6s。精绞工步粗铰辅助时间tf=0.1594.6s=14.19s精绞辅助时间tf=0.1561.1s=9.17s4.4 其它时间计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该设计的生产类型为大批量生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计。布置工作地时间tb是作业时8间的2%-7%，休息与生理时间tx是作业
21、时间的2%-4%，本设计均取3%，则工序的94.6s+14.19s+6.53s）+（61.1s+9.17s+4.22s）=228.33s5 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，并设计工序7钻6通孔的夹具。本夹具将用于Z535立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。5.1 夹具选择夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重
22、要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。夹具装配图:95.1.1 问题的提出本夹具主要用来钻6 孔，该孔为通孔，没有技术要求，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。5.1.2 夹具设计1、定位基准选择NF1082508.41725.2 定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为两个定位销和10一个定位轴，其尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配轴的尺寸与公差相同。（2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。钻5.3 夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此
23、，设计采用了快换装置。拆卸时，松开夹紧螺母1 2扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行攻螺纹加工。十字轴零件图:6 体会与展望通过这次课程设计我学会了更多专业知识，培养了实际操作和创新的能力。在过去的课程中，我们只是学习了一些重要的理论知识，而没有切合实际的练习与测试。在这次课程设计中我遇到了许多难题和问题，通过指导老师的耐心11讲解和指导，我又重新学习了以往遗漏和没有完全掌握的知识。六点定位原理，看似很简单的几行字，但是如果结合实际的工件就要认真的分析，如何完全限制它的六个自由度不要产生过定位和欠定位的情况。而夹紧装置的选择就要我们平时多留心和积累，掌握更多的典型夹紧装置，以便于在设计中灵活的运用。这次课程设计也是在为我们将来的课程设计打基础，为我们以后的工作积累更多的经验。在今后的学习中，我会更加努力，不仅努力学好专业知识而且要积累更多的设计经验。127 参考文献 1赵家奇.机械制造工艺学课程设计指导书M.北京：机械工业出版社,2006.2曾志新,吕明.机械制造技术基础M.湖北:武汉理工大学出版社,2001.3李益明.机械制造工艺设计简明手册M.北京：机械工业出版社,1993.4肖诗纲.切削用量手册M.北京：机械工业出版社,1993.5上海柴油机厂工艺设备研究所.金属切削机床夹具设计手册M.北京：机械工业出版社，1987.
