1、1,机械制造技术基础课程设计指导,课程设计概述,机械加工工艺规程设计,2,课程设计概述,机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。,3,课程设计的目的,能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使
2、用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。,4,课程设计的内容,课程设计题目：年产量为8000件的xx的机械加工工艺规程及典型夹具 课程设计的内容: 1. 绘制零件的零件图及毛坯图 2. 设计零件的机械加工工艺规程，并： （1）设计绘制某一道工序的夹具总装图 （2）填写整个零件的机械加工工艺过程卡； （2）填写所设计夹具的工序的机械加工工序卡； 3. 编写设计说明书。,5,设计说明书内容,课程设计说明书。内容包括： 课程设计说明书封面（模版中） 摘要 序言 目录 正文（机械加工工艺规程设计、工序设计的基本理论、计算过程、设计结果） 设计心得体会、小结
3、参考文献、资料,6,课程设计学生成绩评定表,7,课程设计最终上交材料,学生在规定的时间内应完成的设计文件： 课程设计封面 1张（模版中） 课程设计任务书 1张（模版中） 课程设计成绩评定表 1张（模版中） 零件图 1张 (要求有CAD电子文件) 毛坯图 1张 (要求有CAD电子文件) 机械加工工艺过程卡 1份 机械加工工序卡 至少1份 课程设计说明书 1份 夹具总装图 1张 (要求有CAD电子文件)全部A4纸打印装订成册，并和电子文件同时上交.,8,机械加工工艺过程设计,机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件，因此制定机械加工工艺规程应满足如下基本要求： 应保证零件的加工质量，达到设计图纸上
4、提出的各项技术要求。在保证质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。同时要尽量减轻工人的劳动强度。 在充分利用现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术。 工艺规程的内容，应正确、完整、统一、清晰。工艺规程编写，应规范化、标准化。工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准、规定。,9,工艺过程设计主要内容,确定毛坯的种类和制造方法拟订机械加工工艺路线确定工序间的加工余量、工序尺寸和公差选择机床和工装切削用量的选择时间定额的确定,10,工艺过程设计主要步骤,（1）零件分析。抄画零件图，熟悉零件的技术要求，找出加工表面的成型方法。 （2）确定毛坯。选择毛坯制造方法，
5、确定毛坯余量，画出毛坯图。 （3）拟定工艺路线。确定加工方法，选择加工基准，安排加工顺序，划分加工阶段，选取加工设备及工艺装备。 （4）计算各工序的加工余量、工序尺寸和公差。 （5）确定各工序所采用的设备及工艺装备。,11,工艺过程设计主要步骤,（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。 （7）确定切削用量。 （8）确定工时定额。 （9）填写工艺文件，即机械加工工艺过程卡及机械加工工序卡。,12,零件的分析与毛坯的选择,零件分析零件分析主要包括：分析零件的几何形状、加工精度、技术要求，工艺特点，同时对零件的工艺性进行研究。1、抄画零件图。不同的表面对应不同的加工方法，并且各个表面的精度、粗糙度
6、不同，对加工方法的要求也不同。 2、确定加工表面。找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求，结合生产类型，可查阅工艺手册（或附录表）中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度，选取该表面对应的加工方法及经过几次加工。查各种加工方法的余量，确定表面每次加工的余量，并可计算得到该表面总加工余量。 3、确定主要表面。按照组成零件各表面所起的作用，确定起主要作用的表面，通常主要表面的精度和粗糙度要求都比较严，在设计工艺规程是应首先保证。零件分析时，着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。,13,零件的分析与毛坯的选择,确定毛坯 1、选
7、择毛坯制造方法确定毛坯种类和制造方法时，在考虑零件的结构形状、性能、材料的同时，应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。 2、确定毛坯余量查毛坯余量表（参见附录），确定各加工表面的总余量、毛坯的尺寸及公差。余量修正。将查得的毛坯总余量与零件分析中得到的加工总余量对比，若毛坯总余量比加工总余量小，则需调整毛坯余量，以保证有足够的加工余量；若毛坯总余量比加工总余量大，怎考虑增加走刀次数，或是减小毛坯总余量。 3、绘制毛坯图。毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量
8、取1:1。毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。,14,工艺路线的拟定,零件机械加工工艺过程是工艺规程设计的中心问题。其内容主要包括：选择定位基准、安排加工顺序、确定各工序所用机床设备和工艺装备等.定位基准的选择 拟定零件加工工艺路线先粗后精、先主后次，先面后孔、基面先行。 选择设备及工艺装备 工艺方案和内容的论证,15,工艺路线的拟定,工艺方案和内容的论证 1、对比较复杂的零件，可考虑两个甚至更多的工艺方案进行分析比较，择优而定，并在说明书中论证其合理性。 2、当零件的主要技术要求是通过两个甚至更多个工序综合加以保证时，应对有关工序进行分析，并用
9、工艺尺寸链方法加以计算，从而有根据地确定该主要技术要求得以保证。 3、对于影响零件主要技术要求且误差因素较复杂的重要工序，需要分析论证如何保证该工序技术要求，从而明确提出对定位精度、夹具设计精度、工艺调整精度、机床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影响）等方面的要求。 4、其它的在设计中需要应加以论证分析的内容。,16,工序设计及工艺文件的填写,工序设计 1、划分工步 2、确定加工余量。用查表法确定各主要加工面的工序（工步）余量。因毛坯总余量已由毛坯（图）在设计阶段定出，故粗加工工序（工步）余量应由总余量减去精加工、半精加工余量之和而得出。若某一表面仅需一次粗加工即成活，则该表面的粗加工余量就等
10、于已确定出的毛坯总余量。 3、确定工序尺寸及公差。对简单加工的情况，工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加上名义工序余量简单求得，工序公差可用查表法按加工经济精度确定。对加工时有基准转换的较复杂的情况，需用工艺尺寸链来求算工序尺寸及公差。,17,工序设计及工艺文件的填写,工序设计 4、选择切削用量。切削用量可用查表法或访问数据库方法初步确定，再参照所用机床实际转速、走刀量的档数最后确定。 5、确定加工工时。对加工工序进行时间定额的计算，主要是确定工序的机加工时间。对于辅助时间、服务时间、自然需要时间及每批零件的准备终结时间等，可按照有关资料提供的比例系数估算。,18,工序设计及工艺文件的填写,填写工艺文件 1、填写机械加工工艺过程卡工艺过程卡的格式课程设计第100页表5.1 2、填写指定工序的机械加工工序卡最重要表面所属工序（工艺过程卡中某一工序）的机械加工工序卡。工序卡的格式课程设计第101页表5.2,19,拖拉机变速箱的拨叉零件图样,设计实例,20,21,查,参见GB/T 12362-2003,22,GB/T 12362-2003表1、表16,课本表5-6、表5-7、表5-8,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,返回,
