1、自互检管理规范1、 目的：为了加强生产过程中的产品质量控制，减少质量问题，杜绝质量事故，降低生产成本，实行有效的生产质量监督管理机制，规范生产班组的自互检质量管理制度，特制订本规定。2、范围：适用于生产部各组及所有人员3、内容：由自互检按原理、自检、互检组成3.1 自互检原理： 每一个工位对自己的每一项工作/加工件进行即时抽样检查，在工序内检验产品，当场挑出不合格品以保证不流出不合格品，各作业人员须抽样检查自己所生产的产品是否合格（部分工位需全检） ，接受产品的作业人员须抽样检查上道工序传送作业的产品，把下道工序作为客户来看待，绝对不使不合格品进入下道工序，下道工序检查前道工序产品质量，达到自
2、互检三大原则：“不接受不良品、不产生不良品、不流出不良品”3.2 自检3.2.1 自检的目的：确认本工序的作业内容是否 OK3.2.2 自检的方式：目检外观和借用量具检查尺寸3.2.3 自检的结果：OK 时流下去，NG 时立即返工3.2.4 自检的方法：对照作业指导书确认作业的内容全部到位如果需要标记时，在进行确认后打上规定的记号对每一个步骤，每一个加工件均进行抽样检查（部分工位需全检）3.2.5 自检的责任：实施自检是一种认真负责的表现不实施自检是一种工作马虎的表现对后果的承担按奖罚制度进行3.2.6 只有每一个作业人员对自己的工作结果首先负责，具有后工序就是客户的思想，才能从根本上保证产品
3、质量，而要达成对自己的工作结果负责，最主要的表现形式就是自己做的产品自己检查，确认是合格品之后才流至下道工序去。3.2.7 自主检查时，一旦发现异常要即刻叫责任人员立即处理，不合格品绝对不可以往下道流，要立即找到真正的原因及改善对策，若属前道工序的责任不要自己去修复要立即返回乾道工序。3.2.8 被发现的不合格品要放在现场一个醒目的地方并加以标识，使每一个人员都能看得见。3.3 互检：3.3.1 互检的目的：确认上道工序的作业内容3.3.2 互检的方式：目检3.3.3 互检的结果：对照作业指导书确认上道工序，作业的内容状态正确性3.3.4 互检的方法：对照作业指导书确认上道工序，作业的内容状态
4、正确性或确认上道工序作业 OK 的标记对上道工序流下来的产品进行同自检一样的抽样检查3.3.5 互检的责任：直接责任属上道工序的操作者间接责任属本工序的操作者对检出的上道工序问题按奖罚制度实施奖励4、注意事项：4.1 若质检员发现自互检失效、工序间相互包庇，质检员有责任和义务对相关人员进行考核并通报批评。4.2 附页（各工序自互检内容）各工序自互检内容互检原材料材质是否正确（钢板、不锈钢板、耐指纹板）材质表面是否完好图纸与电子档是否相匹配数 冲自检零件加工流转卡填写是否正确首批产品与设备调整后的首批产品的外观、尺寸的检查毛刺的修整是否到位产成品的摆放是否到位、便于取放和辨认互检产品数量是否与零
5、件加工流转卡一致材质是否正确（钢板、不锈钢板）拉伸孔数量是否正确孔径是否按照图纸制作拉 伸自检 检查拉伸孔方向、深度是否正确产成品的摆放是否到位、便于取放和辨认互检产品数量是否与零件加工流转卡一致材质是否正确（钢板、不锈钢板、耐指纹板）攻丝孔数量是否正确孔径是否按照图纸制作拉伸孔方向、深度是否正确攻 丝自检 检查攻丝是否正确产成品的摆放是否到位、便于取放和辨认互检产品数量是否与零件加工流转卡一致材质是否正确（钢板、不锈钢板、耐指纹板）压铆孔数量是否正确孔径是否按照图纸制作压 铆自检 压铆是否按照图纸要求作业产成品的摆放是否到位、便于取放和辨认互检产品数量是否与零件加工流转卡一致材质是否正确（钢板、不锈钢板、耐指纹板）拉伸、攻丝是否正确产品尺寸是否按照图纸制作折弯半径、展开的尺寸、工艺参数是否正确折 弯自检 折弯是否按照图纸要求作业产成品的摆放是否到位、便于取放和辨认互检产品数量是否与零件加工流转卡一致材质是否正确（钢板、不锈钢板、耐指纹板）折弯是否正确焊接零部件的厚度是否符合图纸要求焊 接自检 焊接是否按照图纸要求加工产成品的摆放是否到位、便于取放和辨认作成： 批准：
