1、11 总 则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。1.0.2 本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1 装有水泵叶轮直径 900mm 及以上或单机功率 300kW 及以上的轴流泵和混流泵机组；2 装有水泵进口直径在 500mm 及以上或单机功率在 500kW 及以上的离心泵机组；3 叶轮直径 500mm 及其以上的潜水泵。其它泵站机组的安装和验收可参照执行。1.0.3 泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范
2、的要求执行。1.0.4 泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。1.0.5 安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。1.0.6 泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。1.0.7 泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可
3、临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。1.0.8 验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。1.0.9 泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22 安装及验收的基本要求2.1 一般规定2.1.1 安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。
4、安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。2.1.2 水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。2.1.3 水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求：1 合缝间隙可用 0.05mm 塞尺检查，不得通过；2 当允许有局部间隙时，可用不大于 0.10mm 塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的 1/3，总长不应超过周长的 20%；3 组合缝处的安装面高差不
5、应超过 0.10mm。2.1.4 机电设备安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证明书。必要时应对油品进行抽样化验，化验结果应符合要求。2.1.5 承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定：1 强度耐压试验。试验压力应为 1.5 倍额定工作压力，保持压力 10min，无渗漏及裂纹等现象；2 严密性耐压试验。试验压力应为 1.25 倍额定工作压力，保持压力 30min，无渗漏现象；3 电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求，则试验压力宜为 0.35MPa，保持压力 60min，无渗漏现象；4 轮毂耐压试验应遵照本规范 3.2.3 规定执
6、行。2.1.6 油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，应至少保持 4h。2.1.7 各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。2.1.8 起重运输应遵守下列规定：31 对大起重量的起重、运输项目必须专门制订详细的操作方案和安全技术措施；2 对起重机械设备各项性能应预先检查、测试，做好记录，并逐一核实；3 严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。2.1.9 设备部件表面应按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定见本规范附录 A。2.2
7、设备验收与保管2.2.1 设备到达安装工地后，应由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进行验收，检查设备规格、数量和质量，检查各项技术文件和资料。2.2.2 设备验收后应由安装单位连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。2.2.3 设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库 4 类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按本规范附录 B 的要求分别存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。2.3 模型试验验收2.3.1 泵站所采用的水泵模型如已经过省部级及以上技术鉴定，可不再进行重复试验和验收。如果有必要进行泵段的模型试验,
8、其模型、原型数据转换均应按 水泵模型验收试验规程 （SL 140）规定执行。2.3.2 泵段模型试验验收时,应按图纸检查测量模型泵的主要尺寸，其允许偏差应符合本规范 2.4.2和 2.4.3 要求,并应检查安放角的准确性。2.3.3 模型试验经初步检验合格后，由业主（或委托试验人）组织人员进行验收。2.4 原型水泵制造验收2.4.1 原型水泵加工完毕后，按本规范表 2.4.2 和表 2.4.3 要求检测合格，则原型泵水力性能可根据模型泵水力性能利用相似原理进行换算得到，而不必进行原型水力性能试验。水力性能换算方法可参见附录 C。2.4.2 原型离心泵与设计图主要尺寸偏差应符合表 2.4.2 条
9、要求（表中测量项目见图 2.4.2） 。4表 2.4.2 原型及模型离心泵与其设计图尺寸允许偏差测量项目 原型泵与原型泵设计图允许偏差模型泵与模型泵设计图允许偏差测量要求 说 明进口直径 D1 D11000mm 0.1%D14500说明1 中心 2 3 4 测量机组十字中心线与埋件上相应标记间距离。2 高程 33 水平 0.07 mm/m4 圆度（包含同轴度） 1.0 1.5 2.0 测量机组中心线到止口半径3.2.2 叶轮室的装配应符合以下技术要求：1 叶轮室组合缝间隙应符合本规范 2.1.3 规定；2 叶轮室圆度，按叶片进水边和出水边位置所测半径与平均半径之差，不应超过叶片与叶轮室设计间隙
10、值的10%。3.2.3 液压全调节水泵的叶轮严密性耐压和接力器的动作试验应符合下列要求：1 叶轮轮毂密封试验压力，如制造厂无规定，宜为 0.5MPa 并应保持 16h，油温不应低于+5。试验过程中，应操作叶片全行程动作 23 次，各组合缝不应渗漏；每只叶片密封装置应不漏油；162 叶片调节接力器应动作平稳。调节叶片角度时，接力器动作的最低油压，不宜超过额定工作压力的 15%；3 叶片各实际安装角应符合叶片设计图纸要求。3.2.4 导叶体预装前，应复测泵座上平面高程、水平、圆度，并应符合本规范表 3.2.1 规定。3.2.5 机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口为基准，中心线的基准误
11、差不应大于 0.05mm，水泵单止口承插口轴承平面水平偏差不应超过 0.07mm/m。机组固定部件垂直同轴度应符合设计要求。无规定时，水泵轴承承插口垂直同轴度允许偏差不应大于 0.08mm。3.2.6 下置式接力器的液压全调节水泵，泵轴与轮毂连接、操作油管连接、单层操作油管的泵轴与电机轴连接，都需要进行严密性耐压试验。中置式和上置式液压全调节水泵接力器也应按设计要求进行严密性耐压试验。水泵操作油管安装前应严格清洗，无法进行严密性耐压试验的，应连接可靠，不漏油；螺纹连接的操作油管，应有锁紧措施。3.2.7 水泵油润滑与水润滑导轴承密封装置安装应符合下列要求：1 水润滑轴承密封安装的间隙应均匀，允
12、许偏差不应超过实际平均间隙值的20%；2 空气围带装配前，应按制造厂的规定通入压缩空气在水中检查有无漏气现象；3 轴向端面密封装置动环、静环密封平面应符合要求，动环密封面应与泵轴垂直，静环密封件应能上下自由移动，与动环密封面接触良好。排水管路应畅通。3.2.8 轴承安装应在机组轴线摆度、推力瓦受力、磁场中心、轴线中心及电动机空气间隙等调整合格后进行，并应作好记录。3.2.9 立式轴流泵和导叶式混流泵的叶轮安装高程、叶片与叶轮室间隙的允许偏差，应符合本规范表 3.2.9 要求,并应检查相关部件的轴向间距符合顶车要求。3.2.10 叶片液压调节装置受油器安装应符合下列要求：1 受油器水平偏差，在受
13、油器底座的平面上测量，不应大于 0.04mm/m；2 受油器底座与上操作油管（外管）同轴度偏差不应大于 0.04mm；3 受油器体上各油封轴承的同轴度偏差，不应大于 0.05mm；4 操作油管的摆度应不大于 0.04，轴承配合间隙应符合设计要求；5 受油器对地绝缘，在泵轴不接地情况下测量，不宜小于 0.5M。17表 3.2.9 叶轮安装高程及间隙允许偏差（mm）叶轮直径（mm）项 目4500说 明轴流泵 +1+2 +1+3 +2+4叶轮中心实际安装高程与设计值偏差。对新型机组，应通过计算运行时电机上机架下沉值和主轴线伸长值重新确定高程导叶式混流泵间隙值按设计要求加大 0.51.0按叶轮与叶轮室
14、的设计间隙确定间 隙实测叶片间隙与平均间隙之差不宜超过平均间隙值的25%轴流泵在叶片最大安装角位置测量进水边、出水边和中间三处并分别计算3.2.11 叶片机械调节装置调节器安装应符合下列要求：1 操作拉杆与铜套之间的单边间隙应为拉杆轴颈直径的 0.1%0.15%；2 操作拉杆联结应符合设计图纸要求，应有防松措施；3 调节器拉杆联轴器与上拉杆联轴器联结时，其同轴度应符合设计要求；4 调整水泵叶片角度为 0，测量上操作杆顶端至电动机轴端部相对高度，并作好记录，供检修时参考。3.3 立式电动机3.3.1 整体定子和转子电动机的安装，应按本规范执行。分瓣式电动机的安装应按 GB-8564水轮发电动机组
15、安装技术规范执行。3.3.2 上、下机架安装的中心偏差不应超过 1mm；上、下机架轴承座或油槽的水平偏差，不宜超过 0.10mm/m。3.3.3 定子的安装应满足以下要求：1 定子按水泵垂直中心找正时，各半径与平均半径之差，不应超过设计空气间隙值的5%；2 在机组轴线调整后，应按磁场中心核对定子安装高程，并使定子铁芯平均中心线等于或高于转子磁极平均中心线，其高出值不应超过定子铁芯有效长度的 0.5%；183 当转子位于机组中心时，应分别检查定子与转子间上、下端空气间隙。各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的10%。3.3.4 推力头的安装应符合如下要求：1 推力头套入前检查轴孔与轴颈的配合尺
16、寸应符合设计要求；2 卡环受力后，其局部轴向间隙不得大于 0.03mm。间隙过大时，不得加垫。3.3.5 用盘车的方法检查调整机组转动部分应符合下列技术要求：1 调整靠近推力头的导轴瓦单侧间隙。其它径向导轴承不得与主轴接触；2 调整镜板水平度，偏差应在 0.02mm/m 以内，各推力瓦受力应初调均匀；3 机组各部位相对摆度值不应超过本规范表 3.3.5-1 的规定；表 3.3.5-1 机组轴线的相对摆度允许值（双振幅） （mm/m）轴的转速（r/min）轴的名称 测量部位n100 100n250 250n375 375n600 600n1000电动机轴 上下导轴承处轴颈及联轴器 0.03 0.
17、03 0.02 0.02 0.02水泵轴 轴承处的轴颈 0.05 0.05 0.04 0.03 0.02注： 相对摆度=绝对摆度（mm）/测量部位至镜板距离（m）4 在任何情况下，水泵导轴承处主轴的绝对摆度值不应超过本规范表 3.3.5-2 的规定；表 3.3.5-2 水泵导轴承处轴颈绝对摆度允许值水泵轴的转速（r/min） n250 250n600 n600绝对摆度允许值（mm） 0.30 0.25 0.205 轴线摆度调整合格后，应复查镜板水平度和推力瓦受力，符合本条 2 款的要求；6 调整泵轴下轴颈处轴线转动中心处于水导轴承插口中心，其偏差应在 0.04mm 以内。3.3.6 轴承和油槽
18、的安装应符合如下要求：1 镜板与推力头之间绝缘电阻值应在 40M 以上，导轴瓦与瓦背之间绝缘电阻值应在50M 以上；2 电机导轴瓦安装应根据泵轴中心位置，并考虑摆度值及其方位进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求；3 沟槽式油槽盖板径向间隙宜为 0.51mm,毛毡装入槽内应有不小于 1mm 的压缩量；194 机组推力轴承在充油前，其绝缘电阻值不应小于 5M；5 油槽油面高度与设计要求的偏差不宜超过5mm。3.3.7 电动机测温装置的安装要求如下：1 测温装置应进行检查，其标号、实测点与设计图应一致；2 各温度计指示值应予以校核，并无异常现象；3 总绝缘电阻不应小于 0.5M。3.3.8 无刷励
19、磁的励磁机安装允许偏差应符合下列要求:1 调整转子轴线摆度不大于 0.05/m；2 调整定子与转子的空气间隙，各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的10%。204 卧式与斜式机组的安装及验收4.1 轴瓦研刮和轴承装配4.1.1 座式轴承轴瓦如要求研刮，应符合如下要求：1 轴瓦研刮一般分两次进行，初刮在转子穿入前，精刮在转子中心找正后；2 轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确；3 筒形轴瓦顶部间隙宜为轴颈直径的 1/1000 左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半,两端间隙差不应超过间隙的 10%；4 下部轴瓦与轴颈接触角一般为 60，沿轴瓦长度应全部均匀接触，每平方
20、厘米应有 13个接触点；4.1.2 推力瓦的研刮应符合如下要求：1 推力瓦研刮接触面积应大于 75%，每平方厘米至少应有 1 个接触点；2 无调节螺栓推力瓦厚度应一致，同一组各推力瓦厚度差不应大于 0.02mm。4.1.3 滑动轴承安装应符合下列要求：1 轴瓦与轴承外壳是圆柱面配合的，上轴瓦与轴承盖间应无间隙，且有 0.030.05mm 紧量，下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达 60%以上；2 轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘不宜超过 1mm；3 轴瓦与轴承是球面配合的，球面与球面座的接触面积为整个球面的 75%左右,并均匀分
21、布，轴承盖拧紧后，球面瓦与球面座之间的间隙应符合设计要求，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不应错口；4 轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。4.1.4 滚动轴承安装应符合下列要求：1 滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线垂直；2 滚动轴承在内圈与轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不应使轴承产生歪扭；3 轴承使用的润滑剂应符合制造厂的规定，轴承室的注油量应符合要求。4 采用温差法装配滚动轴承，被加热的轴承其温度不得高于 100。4.1.5 有
22、绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻不宜小于 0.5M。绝缘垫板应使用整张的，厚21度宜为 3mm,绝缘垫板应较轴承座的四周凸出 1015mm，检查轴承座与基础板组合缝，应满足本规范 2.1.3 的要求。4.2 卧式与斜式水泵4.2.1 卧式及斜式水泵的安装应符合下列要求：1 基础埋入部件的安装应按本规范 2.6的有关规定执行；2 根据制造厂的产品说明书，确定设备的定位基准面、线或点。安装基准线的平面位置允许偏差不宜超过2mm，标高允许偏差不宜超过1mm；3 安装前应对水泵各部件进行检查，各组合面应无毛剌、伤痕，加工面应光洁，各部件无缺陷，并配合正确。4.2.2 卧式及斜式水泵的组装应符合以下要
23、求：1 组装好的叶轮，其密封环处和轴套外圆的摆度值不得大于本规范表 4.2.2-1 的规定。泵轴摆度值不应大于 0.05mm；表 4.2.2-1 水泵叶轮密封环和轴套外圆允许摆度值 单位：mm水 泵 进 口 直 径 D260 2601250径 向 摆 度 值 0.08 0.10 0.12 0.16 0.202 叶轮与轴套的端面应与轴线垂直；3 密封环与泵壳间的单侧径向间隙，一般应有 0.000.03mm；4 密封环和叶轮配合的单侧径向间隙，应符合表 4.2.2-2 的规定； 表 4.2.2-2 水泵密封环单侧径向间隙 单位：mm水泵叶轮密封环处直径 120180 180260 260360 3
24、60500密封环每侧径向间隙 0.200.30 0.250.35 0.300.40 0.400.605 密封环处的轴向间隙应大于 0.51mm；6 斜式与卧式水泵安装时，应考虑机组旋转时因导轴承的油楔作用产生的叶轮上浮量，以确保运转时上、下叶片间隙满足要求，故安装时应使上叶片间隙大于下叶片间隙，具体数值应由制造厂提供。4.2.3 填料密封的安装应符合以下要求：1 填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，应为 0.250.50mm；2 水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔；3 填料接口严密，两端搭接角度一般宜为 45，相邻两层填料接口宜错开 120180；224 填料压盖应松紧适当，与泵轴径向间隙
25、应均匀。4.2.4 水泵安装的轴向、径向水平偏差不得超过 0.1mm/m。水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准。4.2.5 联轴器的安装应符合以下技术要求：1 联轴器应根据不同配合要求进行套装，套装时不得直接用铁锤敲击；2 弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合，过盈量宜为 0.20.4mm。柱销螺栓应均匀着力，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔一侧时，另一侧应有 0.51mm 的间隙；3 盘车检查两联轴器的同轴度，其允许偏差应符合本规范表 4.2.5-1 的规定；表 4.2.5-1 联轴器同轴度允许偏差值（mm）刚性连接 弹性联接转速（r/min） 径向 端面 径向 端
26、面1500750 0.10 0.05 0.12 0.08750500 0.12 0.06 0.16 0.105000512.0 25.07.2.2 始装节的里程偏差不应超过5mm。弯管起点的轴线方向的位置偏差不应超过10mm。始装节鞍式支座的顶面弧度，用样板检查其间隙不应大于 2mm。滚轮式和摇摆式支座的支墩垫板高程、纵向和横向中心偏差不应超过5mm，与钢管设计轴线的平行度偏差不应大于 2/1000。安装后应能灵活运作，无卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙不应大于 0.5mm。7.2.3 管道焊缝位置应符合下列要求：1 直管段两焊接环缝间距不应小于 500mm，应按照安装顺序逐条进行，并不
27、得在混凝土浇注后再焊接环缝；2 焊缝距弯管（不包括压制和热弯管）起弯点不得小于 100mm，且不应小于管外径；3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置；4 在管道焊缝上不应开孔。若必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格；5 有加固环或支承环的卷管，其加固环或支承环的对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，间距不宜小于 100mm，加固环或支承环距管道的环向焊缝不应小于 50mm。7.2.4 钢管安装后，应与填块、支墩和锚栓焊牢，并将明管内、外壁和埋管内壁的焊疤等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的 10%，且不大于 2mm，否则应予补焊。7.2.5 铸铁管的安装应符合以下要求：1 清除承插部位的粘砂、毛刺、沥青
28、块等，并烤去其沥青涂层。如发现裂缝、断裂等缺陷，30不得使用；2 承插铸铁管对口的最小轴向间隙，应符合本规范表 7.2.5-1 的规定；表 7.2.5-1 铸铁管对口轴向间隙 单位：mm名义直径 沿直线铺设 沿曲线铺设75 4100250 5 713300500 6 1014600700 7 1416800900 8 172010001200 9 21243 沿曲线铺设的承插铸铁管道，名义直径小于或等于 500mm 时，每个承插接口的最大允许转角应为 2；名义直径大于 500mm 时，转角为 1；4 沿直线和沿曲线铺设的承插铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀，其间隙值及允许偏差应满足表 7.2.
29、5-2 要求。表 7.2.5-2 承插口环形间隙及允许偏差 单位：mm名义直径 沿直线铺设 沿曲线铺设75200 10 +3-2250450 11 +4-2500900 12 +4-210001200 13 +4-27.2.6 承插接口填充料的安装应符合以下规定：1 用石棉水泥或膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的 1/22/3。填实时应分层填打，其表面应平整严实，并需湿养护 12 昼夜。冬季应有防冻措施；2 管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮及老化等缺陷；装填时橡胶圈应平整、压实，不得有松动，扭曲，断裂等现象；3 用油麻辫作接口材料时，其外径应为接口缝隙的 1.5 倍。每圈麻辫应互相搭接，并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度为承插深度的 1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。7.2.7 钢管水压试验应符合下列规定：1 明管安装后应作整体或分段水压试验。分段长度和试验压力应满足设计要求；2 若明管试验确有困难时，经监理工程师批准，可以不作水压试验，但必须进行无损探伤检
