1、氩弧焊技术操作规程 1、 焊前准备11 熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。12 准备好焊接工具氩气及劳保用品。13 检查设备131 检查焊枪是否正常，地线是否可靠。132 检查水路，气路是否通畅，仪器仪表是否完好。133 检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。14 根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝 及铝合金用反接法或交流电源。15 检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧 200mm 内要除油除锈。16 对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热
2、设备、测温仪器。2、 焊接工艺21 根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。22 根据工艺要求或实际情况选用电极。221 电极一般常用铈钨极。222 手工焊钨极伸出长度为 510mm。223 钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。23 通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为 1220mm 的喷嘴，流量一般为 1215 升/分。24 根据确定的工艺参数调机施焊。25 手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。26 手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。27 熄弧后焊枪应在焊缝上保持 35 秒，直到钨 极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。28 焊后对焊件进行检查。 3、 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修31 发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾。32 重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经主管部门批准。33 当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修
