1、数控车床（Fanuc-0iT 系统）对刀微课配音稿数控车削是农业机械使用与维护专业同学的一门专业核心课程，是提升同学们上岗核心竞争力的必备专业技能课。而数控车床对刀是直接决定数控加工精度的关键因素之一，是本课程的一个关键技能点、知识点。下面我们从仿真软件（快速对刀）和实际加工（试切对刀）两个方面，来给大家介绍数控车床对刀的知识。一、仿真软件上的快速对刀：1、进入“斯沃仿真软件 ”操作界面，选择系统为（Fanuc-0iT 系统） ，并完成机床开机初始化（松急停、刀架回零、设置机床工作界面） 。2、在四方刀架台上安装一把 90 度外圆车刀。3、设置 5080 的工件毛坯。4、利用软件中的“快速定位
2、 ”功能（快速对刀） ，将刀尖定位到毛坯的外圆点上。5、在机床参数设置界面“OFFSETSETTING”键（参数输入） ，进入“补正” “形状 ” “测量”对应输入，X50 和 Z0，看到对应的 X、Z 值改变后，对刀操作完成。二、实际加工中的试切对刀：由于实际的数控车床没有“快速定位”功能，所以在实际加工中我们一般就采取试切对刀的方法对刀，所谓试切就是在手动模式下用刀具试切毛坯的外圆与端面。首先还是安装刀具和毛坯，并要记住毛坯的尺寸。由于机床的保护功能，在试切对刀中还需要在“MDI”模式下，先让机床主轴转动起来（毛坯为钢件时，一般转速选择 800r/min） 。操作步骤如下：1、安装刀具和工
3、件，并作平端面处理；2、车刀按+X 方向退出，保持 Z 坐标不变；3、按“OFFSETSETTING”键（参数输入） ，进入“补正” “形状” “测量”补偿参数设定界面 将光标移到与刀位号相对应的番号下(如：G001，代表一号刀具)，输入 Z 0，点击“测量”键确定输入值。Z 方向对刀完毕。4、试车工件外圆，沿+Z 方向退出，保持 X 坐标不变。5、测量外圆直径，记为 。 6、重复步骤 3，输入“X ” ，点击“测量”键确定输入值。X方向对刀完毕。对刀操作完成后，即意味着编程坐标系（工件坐标系）的原点已经设置到工件端面的中心上，可以利用程序开始实际加工了。我们通常所说的对刀操作影响工件精度的内涵意思也就在这里了，如果对刀不准确的话，编程坐标系（工件坐标系）的原点可能没有落在工件端面的中心上，导致起刀点不准，所以加工工件精度降低；严重的可能出现撞刀事故。注：此配音稿可能根据实际拍摄的视频，有所调整，具体按视频拍摄完成后修订。 2014 年 10 月
