1、1第一章 汽油机第一节 概 述BYD483QA/QB 汽油机采用的电子控制燃油喷射系统，具备先进的自诊断功能。喷射系统采用多点、顺序喷射，具有升功率大、油耗低、噪声小、污染低、结构紧凑等特点。在各种工况下，BYD483QA/QB汽油机均可在最佳状态下工作，可以保证其配载的整车具有可靠的安全性、舒适的驾驶性、最佳的经济性和完美的环保性能。一、主要技术参数BYD483QA BYD483QB型式四缸 、直列 、水冷 、双顶置凸轮轴 、16 气门 、四冲程 、闭环电控燃油喷射汽油机标定功率 90kW（6000r/min） 103kW（6000r/min）最大扭矩/转速 160Nm/（37004200）
2、r/min 186Nm/（40004500）r/min最低燃油耗 275g/kWh缸径行程 83mm85mm 83mm92mm汽油机排量 1.839L 1.991L压缩比 9.3 9.6 气门结构 同步带驱动，双顶置凸轮轴、16 气门燃烧室形式 屋顶式燃料种类 辛烷值 93 号以上汽油（研究法）怠速稳定速度 （75050）r/min 气缸压缩压力 1.2MPa1.5MPa（400r/min）供油方式 电控多点顺序燃油喷射喷油压力（喷油器前后压差） 350kPa点火顺序 1342点火正时 怠速时，上止点前 101润滑方式 强制飞溅复合式机油 SG 级 10W-30（南方各季节和北方夏季用）SG
3、级 5W-30（北方冬季用）尾气排放系统 两级三元催化转换器机油压力 300kPa490kPa （3000r/min）汽油机质量 120kg 130kg外形尺寸（长宽高） 590mm665mm625mm 590mm665mm635mm工况排放 国型号参数项目2二、维修技术数据项 目 标 准 使用限度气缸直径 83 mm019. 83.07mm主轴孔直径 60 mm24.0 顶面平面度 0.07mm 0.10mm气缸体气缸压缩压力 1.2 MPa1.5MPa/（400r/min） 1.08MPa/（400r/min）83 mm( A 组)026.3 82.92mm活塞裙部直径83 mm（B 组）
4、.046 82.91mm活塞活塞与气缸配合间隙 0.0360.055mm 0.15mm活塞销直径 19 mm 06.活塞销与活塞配合间隙 0.0050.017mm第一道气环 0.150.30mm 0.70mm第二道气环 0.250.40mm 0.70mm开口间隙油环合件 0.200.70mm 1.00mm第一道气环 1.171.19mm 1.12mm环厚第二道气环 1.471.49mm 1.42mm第一道气环 0.040.08mm 0.15mm活塞环侧隙 第一道气环 0.040.08mm0.15mm连杆 连杆大头孔直径 51 mm 015.主轴颈直径 56 mm4.063主轴承间隙 0.028
5、0.050mm 0.07mm连杆轴颈直径 48 mm 045.6连杆轴承间隙 0.0210.047mm 0.07mm曲轴径向圆跳动 0.03mm连杆大头轴向间隙 0.1600.342mm曲轴曲轴止推间隙 0.0600.232mm 0.40mm飞轮摩擦面全跳动 0.06mm 0.2mm底平面平面度 0.04mm 0.08mm气缸盖 气缸盖凸轮轴孔直径26 mm 0.21气缸盖螺栓长度 104.0104.6mm 105.5mm3项 目 标 准 使用限度凸轮轴各轴颈直径 26 mm0.284125.91mm凸轮轴轴承间隙 0.0280.062mm 0.15mm凸轮轴轴向间隙 0.0720.126mm
6、 0.20mm进气凸轮 43.743mm 43.593mm凸轮轴凸轮高度 排气凸轮43.185mm 43.035mm气门导管内径 6 mm 03.16.05mm进气门 6 mm.5035.940mm气门杆直径排气门 6 mm .255.935mm进气门 0.0250.060mm 0.10mm气门杆与导管间隙 排气门 0.0300.065mm 0.10mm气门弹簧的自由长度 44mm进、排气门间隙（冷态） 0.260.03mm气门系统挺柱调整垫片 3.043.68mm（按 0.02mm 分组）打开温度 822全开温度 95调温器行程 90.5mm火花塞的型号及间隙 K6RTC,0.8mm0.9m
7、m发电机皮带张紧力 450N550N4三、BYD483QA/QB 汽油机拧紧力矩表序号 零件名称 拧紧力矩（Nm）1 气缸盖螺栓第一次：1822第二次：+8595第三次：+85952 火花塞 25303 进气歧管螺栓 21254 排气歧管螺栓 2530（两遍）5 凸轮轴带轮螺栓 45556 曲轴皮带轮螺栓 1221497 连杆螺栓 第一次：2227第二次：+85958 主轴承盖螺栓 第一次：1822第二次：+85959 飞轮螺栓 8610310 放油螺塞 354511 气缸盖罩螺栓 911（两遍）12 张紧轮螺栓 405013 机油泵固定螺栓 212514 节气门固定螺栓 212515 爆震传
8、感器固定螺栓 152516 机油滤清器 253017 圆螺母 303518 离合器压盘螺钉 212519 机油压力报警器 152020 水温传感器 152021 发电机吊架螺栓 455522 发电机预紧螺栓 212523 凸轮轴承盖螺栓 1114M6 911裙架螺栓M8 2125四、BYD483QA/QB 汽油机轴瓦选配表主轴瓦选配表：主轴径(组号) 主轴承孔(组号) 主轴瓦(组号)1 1 352 1 23 1 11 2 42 2 33 2 21 3 52 3 43 3 3连杆轴瓦选配表：曲轴上的连杆轴径(组号)连杆大头孔(组号) 连杆瓦(组号)A A 2B A 1A B 3B B 2五、BY
9、D483QA/QB 汽油机差异件清单标记无零件号的表示 BYD483QA 机型无此零件，仅为 BYD483QB 机型专用件。名 称BYD483QA BYD483QB气缸体出水管铜垫 无 BYD483QB-1002012气缸体出水管合件 无 BYD483QB-1002600机油冷却器 无 BYD483QB-1013010机油冷却器进水管 无 BYD483QB-1013011机油冷却器出水管 无 BYD483QB-1013012圆螺母 无 BYD483QB-1002037机油滤清器连接螺管 BYD483QA-1002034 BYD483QB-1002034气缸体加工部件 BYD483QA-1002
10、100 BYD483QB-1002100前端罩盖组件(下) BYD483QA-1002200 BYD483QB-1002200前端罩盖组件(上) BYD483QA-1003600 BYD483QB-1003600气缸盖垫片合件 BYD483QA-1003300 BYD483QB-1003300连杆机械加工部件 BYD483QA-1004200 BYD483QB-1004200曲轴部件 BYD483QA-1005300 BYD483QB-1005300进气凸轮轴部件 BYD483QA-1006020 BYD483QB-1006020排气凸轮轴部件 BYD483QA-1006030 BYD483Q
11、B-1006030油标尺套管焊合件 BYD483QA-1011100 BYD483QB-1011100型号零件号6正时带 BYD483QA-1021013(YU133) BYD483QB-1021013(YU135)右上橡皮挡圈 BYD483QA-1307016 BYD483QB-1307016出水接管压装件 BYD483QA-1303200 BYD483QB-1303200第二节 驱动皮带一、驱动皮带张紧力检查在下图所示测量点用测力计测量驱动皮带的张紧力，新皮带和旧皮带的张紧力应符合下表的规定。测力计驱动皮带 新皮带(N) 旧皮带(N)发电机+水泵 750800 450550 二、驱动皮带调
12、整1. 松开上图所示螺栓 A、B。2. 通过调节螺栓 C 把皮带的张紧力调整到上表所示的范围。3. 拧紧螺栓 A、B,拧紧力矩为 21 Nm25Nm。注意：如果更换新的驱动皮带或运行不超过 5 分钟的驱动皮带,按新件的标准量调整。如果运行超过 5 分钟的驱动皮带按旧件的标准量调整。第三节 气门间隙一、气门间隙检查1. 确认汽油机已冷却。2. 拆卸气缸盖罩。第一步，拆下发动机点火线圈和高压杆，以及相关线束。第二步，按下图顺序拆卸气缸盖罩螺栓。3. 测量气门间隙。汽油机冷态下气门间隙标准值：进气门（IN ）: 0.23mm0.29mm 排气门 (EX): 0.23mm0.29mmABC7第一步，顺
13、时针旋转曲轴，使活塞位于第一缸上止点位置。第二步，在下图中 A 位置测量气门间隙，如气门间隙超出标准，则更换调整垫片。第三步，顺时针旋转曲轴 360，使活塞位于第四缸上止点位置。第四步，在下图中 B 位置测量气门间隙，如果间隙超出标准，则要换调整垫片。4. 安装气缸盖罩。第一步，确认气缸盖罩凹槽内无油、水和其它外来物质。第二步，检查气缸盖罩垫片是否完好，并压装到位。第三步，清洁下图所示部位密封胶，重新加注乐泰 5699 平面密封胶。第四步，安装气缸盖罩。根据气缸盖上的双头螺柱对气缸盖罩的安装进行定位，并确保和前端罩盖组件（上）上方的密封带结合，然后垂直轻按气缸盖罩，使之与气缸盖和前端罩盖组件（
14、上）结合良好。按下图所示顺序分 23 遍拧紧气缸盖罩螺栓，拧紧力矩为 911Nm，再按如图所示顺序校核一遍力矩。8二、气门间隙调整本程序适合所有需要调整间隙的气门。1. 顺时针旋转凸轮轴，使凸轮轴的凸轮桃尖转向上方，位于满足调整需要的位置，将挺柱缺口调到气缸盖内侧。2. 拧下凸轮轴盖外侧的一颗螺栓。注: 需要更换哪一缸垫片,只需拆对应凸轮轴盖外侧的螺栓即可。3. 将专用工具的顶杆压住气门挺柱，用刚拆下的螺栓把专用工具固定在凸轮轴盖上。4. 拧紧螺栓 A，压下挺柱，用镊子取下原垫片。5. 选择合适的调整垫片。 螺栓 A 螺栓 A 9新垫片厚度=旧垫片厚度+测量的气门间隙-标准气门间隙（0.26m
15、m）6. 将调整垫片放进气门挺柱。7. 松开螺栓 A，以便气门挺杆可以移动。8. 松开固定专用工具螺栓，并拆下专用工具。9. 拆下专用工具后，重新拧紧凸轮轴承盖螺栓,拧紧力矩：1114Nm。10.按照本节第一款第 3 条检验气门间隙。小心：压下气门挺杆时，可能会损坏气缸盖。第四节 压缩压力检查警告：汽油机处于热机状态时，机油温度非常高，在拆卸和安装部件时，小心不要被灼伤。1. 确定蓄电池已充足电。2. 热机至正常工作温度。3. 熄火并让汽油机冷却 10 分钟。4. 按“油路安全检查步骤” ，拆下燃油泵继电器。5. 拆下 1 缸火花塞。6. 断开所有点火线圈连接器。7. 在 1 缸火花塞孔内接上
16、压力表。8. 将油门踏板踩到底并启动汽油机。9. 启动汽油机并记录气压表最大读数。10.按上面 59 步骤，依次检查 2、3、4 缸压缩压力，如果一缸或多缸内压力过低，或气缸之间的压差超出规定太大，则向内滴几滴汽油机机油并重新检查压力：-如果压缩力升高，则活塞、活塞环、气缸壁可能磨损，需大修；-如相邻气缸压力低，说明气缸垫可能已破坏或气缸盖已变形，需要大修；-如压缩压力仍很低，说明气门可能卡住或密封面接触不严，需进行大修。项目 压缩压力标准值 1.2 MPa1.5MPa（400r/min）最小极限 1.08MPa（400r/min）气缸间的压力差最大极限 200kPa11.拿开压力表。12.连
17、上点火线圈。13.装上燃油泵继电器。14.装上火花塞，拧紧力矩：25 Nm30Nm 。第五节 正时带正时带的拆卸/安装概述1. 断开蓄电池负极连接线。2. 拆下凸轮轴相位传感器（CMP）3. 拆下点火线圈和火花塞。4. 按图中所列顺序拆卸各零部件。5. 调整皮带变形量/张紧力。6. 按与拆卸相反的顺序安装。7. 起动汽油机检查张紧轮、导向轮和驱动皮带的连接情况。10减振皮带轮部件安装说明用专用工具卡住飞轮端，然后拆卸减振皮带轮。注意 拆卸时不能敲击减振皮带轮的外圈气缸盖罩的拆卸说明气缸盖罩的拆卸按第三节 1.2 条所述步骤进行。正时带拆卸说明1. 安装曲轴皮带轮螺栓。2. 顺时针旋转曲轴并作好
18、正时记号，如下图所示。 3. 拆下张紧轮拉簧。注意：用力卷曲皮带、使机油或润滑脂沾上皮带，均会损坏皮带或缩短其寿命。11张紧轮、张紧轮拉簧的安装说明：1. 测定张紧轮拉簧的自由长度，自由长度应37.2mm,若不在规定范围内，更换张紧轮拉簧。 2. 安装张紧轮。3. 转动张紧轮，如果张紧轮没有阻力或不能旋转，要换张紧轮。正时带安装说明1. 确定正时皮带轮的标记和凸轮轴带轮的标志对准，如图所示2. 安装正时带，并使之压紧张紧轮。3. 按图中所示用扳手顺时针旋转张紧轮。4. 将张紧轮拉簧挂好。125. 顺时针旋转正时带轮两周，对准正时标记。6. 确认所有正时标记完全对准。如果没有对准，拆卸正时带，从
19、第一步开始重新安装。7. 打紧或校核凸轮轴带轮螺栓、导向轮螺栓、张紧轮螺栓力矩，力矩为 4555Nm。前端罩盖（下）的安装说明把前端罩盖（下）定位销套对准机体定位销孔，使密封面贴和良好，然后拧紧螺栓，力矩为810Nm。前端罩盖（上）的安装说明把前端罩盖（上）定位销套对准气缸盖定位销孔，使密封面贴和良好，与前端罩盖（下）配合良好，然后拧紧螺栓，力矩为 810Nm。减振皮带轮部件安装说明用专用工具卡住飞轮端,然后安装减振皮带轮，曲轴皮带轮螺栓力矩为 122149Nm。驱动皮带的安装说明13驱动皮带的安装按第二节所述进行。水泵皮带轮安装说明装上水泵皮带轮，使“F”标记朝外。注意：在安装完驱动皮带（发
20、动机皮带）后拧紧水泵皮带轮螺栓力矩为 911Nm。气缸盖罩的安装说明气缸盖罩的安装按第三节 1.4 条所述步骤进行。第六节 气缸盖垫片合件气缸盖垫片合件的更换警告：燃油蒸汽容易起火，应远离火花或明火。燃油泄漏和飞溅很危险，也会灼伤皮肤和眼睛，为避免这些，请必须按燃油和排放控制系统部分的燃油安全检查程序操作。1. 拆下正时皮带。2. 拆下排气管前段。3. 拆下空气滤清器。4. 拆下助力转向油泵和支架，注意不要松开油管。5. 拆下油门拉线。6. 拆开燃油软管。7. 放出汽油机冷却液。8. 按下图图中所示的顺序拆卸。9. 按与拆卸相反顺序安装。10.检查汽油机油液面。11.检查气缸压缩压力。12.起
21、动汽油机。（1）检查皮带轮和驱动皮带的偏摆和接触情况。（2）检查汽油机机油、冷却液有无泄漏。（3）检查怠速转速。14凸轮轴皮带轮拆卸说明如图用扳手卡住凸轮轴上的六角支柱进行拆卸。凸轮轴拆卸说明按图所示顺序分 23 遍把凸轮轴轴承座螺栓松开。15气缸盖拆卸说明按图所示顺序分 23 遍松开气缸盖螺栓。气缸盖安装说明1. 测量每个气缸盖螺栓长度，超过标准值则更换。标准长度： 104104.6mm最大长度： 105.5mm2. 按图所示顺序拧气缸盖螺栓，第一遍拧紧力矩： 202Nm 。163. 第二遍拧紧螺栓，转 905。4. 第三遍再转 905。凸轮轴的安装说明小心：由于凸轮轴的安装间隙很小，所以安
22、装时，必须保证其水平度，否则会使轴和轴承的接触面压力过大而产生噪音，为了避免这些，必须遵守下面规程。1. 将凸轮轴装进气缸盖内。2. 如图所示区域涂上密封剂，要求胶线直径 1 mm2 mm，胶线均匀不间断，保持凸轮轴表面光洁，以免损坏汽油机。3. 给凸轮轴和轴承座上涂适量机油。4. 装上凸轮轴承盖。5. 用手拧紧凸轮轴上标的 3、4、11、12 螺栓。6. 如图所示顺序分 23 遍拧紧凸轮轴螺栓。7. 在拧紧第 3 号、9 号凸轮轴轴承盖螺栓前，确认凸轮轴的水平度。8. 在凸轮轴油槽内加注干净机油。179. 用手安装上唇口涂抹了汽油机油的油封。10.用专用工具和锤子压入油封。凸轮轴皮带轮的安装
23、说明1. 装上凸轮轴皮带轮，如图所示位置放入定位销2. 如图所示，用扳手卡住凸轮轴并拧紧凸轮轴带轮螺栓，力矩为 4555Nm。18第七节 曲轴前油封曲轴前油封的更换1. 拆下正时皮带。2. 按如图所示顺序拆卸。3. 按与拆卸相反的顺序安装。曲轴前油封拆卸说明1. 用刀片将油封边缘切掉。2. 用缠有抹布的螺丝起子将油封拆下。曲轴前油封安装说明1. 在油封唇口上涂抹适量干净的汽油机油。2. 用手装上油封。3. 用专用工具和锤子压入油封。19第八节 曲轴后油封曲轴后油封的更换1. 拆下飞轮。2. 如下图所示拆卸。3. 按与拆卸相反的顺序安装。曲轴后油封的拆卸说明1. 用刀片切掉油封口。2. 用缠有抹
24、布的螺丝起子拆下油封。曲轴后油封的安装说明1. 在油封唇口上涂抹适量干净的汽油机油。2. 用手装上油封。3. 用专用工具和锤子压入油封。20第九节 汽油机汽油机的分解/组装1. 拆开汽油机和变速箱的连接，拆下空气进气系统。2. 拆下排气系统。3. 拆下机油滤清器。4. 拆下调温器。5. 拆下点火线圈。6. 拆下发电机。7. 按下图所示顺序分解。8. 按分解相反顺序装配。21第二章 润滑系统第一节 汽油机润滑油路示意图第二节 机油压力检查警告：热机机油温度很高，容易烫伤，须停机冷却后再操作。1. 拆下进气管支架。2. 拆下机油压力报警器。3. 将专用工具装在机油压力报警器安装孔上。4. 将汽油机
25、暖机到正常工作温度。5. 将汽油机提到特定转速，并注意油压表的读数。如果压力不在规定范围，检查原因并根据需要修理或更换。22注意：不同粘度和温度的机油油压可能会不同。机油压力：300490kPa 3000r/min6. 熄灭汽油机并冷却。7. 拆下专用工具。8. 如下图所示将密封胶均匀地涂在机油压力报警器螺纹上。9. 装上机油压力报警器。拧紧力矩：1520Nm10.安装进气管支架。11.起动汽油机检查机油是否渗漏。第三节 汽油机机油一、机油的检查1. 将汽车停在水平地面上。2. 暖机到正常工作温度后停机。3. 等待五分钟。4. 将机油标尺拔出观察油面高度与机油状况，检查是否在 FULL 和 L
26、OW 之间。5. 根据需要加注或更换机油。6. 检查机油标尺头部 O 形圈是否完好。7. 插回机油标尺。二、机油的更换警告：热机机油温度很高，注意避免烫伤。汽车举升未到达安全位置可能会滑脱或下落，导致伤亡事故，因此禁止在没有完全支撑的情况下在汽车下或周围工作。废旧机油致癌，工作结束后立即用肥皂和清水清洗皮肤。1. 将汽车停在水平地面上2. 拆下加油口盖和放油螺塞。3. 将机油放入适合的容器中。4. 用新的垫圈装上放油螺塞。拧紧力矩：3545Nm5. 向汽油机内重新注入规定型号和剂量的汽油机机油。6. 重新装上加油口盖。7. 起动汽油机检查机油有无渗漏。238. 检查汽油机机油位置并根据需要添加
27、。注意：在某些情况下，按油位刻度加注的实际油量可能与规定的油量不同。 项目 容量（L）机油更换 3.0机油和机油滤清器更换 3.5汽油机机油等级 SG 或更高级：机油粘度选用标准 机油等级高于-25 SG 10W-30-3037 SG 5W-30第四节 机油滤清器机油滤清器的更换1. 用专用工具拆下机油滤清器。2. 用一条干净的布将机油滤清器的表面擦干净。3. 按照机油滤清器上的说明或包装盒上说明程序用专用工具将它装紧，力矩：2530Nm。4. 起动汽油机检查机油有无渗漏。5. 检查油面高度视需要添加第五节 机油冷却器机油冷却器的拆卸/安装（BYD483QB 机型专用）1. 断开蓄电池负极电缆
28、。2. 放出汽油机冷却液。3. 拆下机油滤清器。4. 按图表顺序拆卸。5. 按拆卸相反顺序安装。6. 检查机油油面高度。7. 起动汽油机，检查机油有无渗漏。机油冷却器的安装说明1. 用专用工具校核连接螺管的力矩：45 Nm55 Nm。2. 在机油冷却器密封圈上涂抹少量汽油机油，然后套进连接螺管，摆正。3. 压住机油冷却器以防转动，用圆螺母锁紧机油冷却器，力矩 3035Nm。244. 在机油滤清器总成密封圈上涂抹少量汽油机油，然后旋入连接螺管，力矩 2530Nm。5. 安上机油冷却器进水管和机油冷却器出水管，用卡箍卡紧接口。注意： 拆下机油冷却器后需检查是否已经变形，若已经变形需要更换新的机油冷
29、却器。 机油滤清器拧紧力矩过大会造成机油冷却器的变形。 拆装旧机油滤清器时注意检查密封圈是否高于法兰盘端面。第六节 油底壳油底壳的安装/拆卸1. 断开蓄电池的负极。2. 放掉机油。3. 拆下前管。4. 根据下图所示顺序拆卸。5. 按与拆卸相反顺序安装。6. 起动汽油机检查机油是否渗漏。油底壳拆卸说明251. 拆下油底壳螺栓。2. 在焊接螺母上旋入一螺栓，使油底壳和上底板之间有一小间隙。3. 使用拆分工具拆出油底壳。油底壳安装说明小心：如果螺纹重复使用，必须将旧螺纹上的密封胶去掉，带有旧的密封胶的螺栓可能使螺孔损坏。1. 把油底壳和螺栓上的密封胶清理干净。2. 在油底壳螺栓孔内侧周边上加注连续的
30、密封胶，并使端部重叠。直径 3.04.0mm3. 安装油底壳，按照下图循序分 23 次拧紧螺栓，力矩：2125Nm，然后复检一次力矩。26第七节 机油泵一、机油泵的安装/拆卸1. 拆下正时皮带。2. 拆下油底壳。3. 拆下变速箱。4. 按下图指示的顺序拆卸。5. 按与拆卸相反的顺序安装。裙架拆卸说明将气缸体后面两个螺栓拆下。按下图的顺序分 23 遍松开裙架螺栓。27用拆分工具将裙架拆下。机油泵拆卸说明用干净布缠着的螺丝刀将前油封拆下。机油泵安装说明1. 在油封外部加干净机油。2. 用手装上油封3. 用专用工具均匀地将油封压入。4. 如图所示将密封胶均匀涂到机油泵边缘。厚度： 1.52.0mm2
31、85. 安装机油泵拧紧力矩： 2125Nm裙架安装说明如下图所示将密封胶均匀涂在裙架上。厚度：3.04.0mm如图所示分 23 遍将裙架螺栓拧紧力矩 2125Nm。最后拧紧螺栓 A，911Nm。机油收集器的安装说明1. 如图示安装机油收集器垫圈。292. 如图所示拧紧螺栓，911Nm。二、机油泵的分解/组装1. 拆下机油泵。2. 如下图顺序分解。3. 按与分解相反顺序安装。三、机油泵的检查1. 测定下列间隙，如超差则更换转子或泵体。标准齿顶间隙： 0.1300.206mm 最大齿顶间隙： 0.30mm 30标准泵体间隙： 0.1130.186mm最大泵体间隙： 0.226mm标准侧隙： 0.0350.095mm最大侧隙： 0.14mm限压阀弹簧的检查给弹簧施加压力，并检查弹簧高度，如需要则更换限压阀弹簧。压力： 97.7107.4Nm标准高度：33.50mm
