1、第 4 节 市政管网工程5.1 混凝土管道铺设1、一般要求 （1）、开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽后方能进行基础浇筑。 （2）、 在浇筑混凝土平基后浇筑上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。 （3）、管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。 （4）、管道基础混凝土应采取施工措施避免裂缝。 （5）、混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。 （6）、检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定。如超过允许误差后，应再次清底，有超挖用垫砂处理至合格。 （7）、应熟知平基设计厚度，
2、这样才能确定模板的高度与模板间净宽。 （8）、混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于 20cm 时，应用平面振捣器振捣密实。 （9）、管道应根据图纸要求进行闭水试验及竣工验收。 （10）、管材必须具有出厂合格证。管材进场后，在下管前应做外观检查（裂缝、缺损、麻面等）。（11）、管道在铺设前应进行外观和承插口的尺寸的复查，得到工程师的同意后方能施工。 2、施工要求 （1）、 保证沟槽施工中不得带水作业，必须做好沟槽排水。 （2）、 管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。（3）、 混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺
3、寸的要求。 （4）、 当土方用机械开挖时，保留 20cm 土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理。超挖及超挖处理的费用由承包人自理，处理方案报工程师批准。 3、管道基础（1）、基槽开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行管道基础施工，管道基础必须座落在密实原土或换填土压实的路基上。（2）、砼基础施工1）根据管道轴线、基础尺寸及高程安装模板。模板要支撑牢固，安装顺直，其尺寸、高程要符合设计要求，并经监理工程师验收合格后方可进行基础砼浇筑施工。2）当预拌混泥土材料运到施工现场时，要检查其质量及出厂合格证，并报请监理工程师验收合格后方可使用，按要求抽样做试件检验，检验
4、合格后方可投入使用。3）浇筑砼时，要清除基槽内的淤泥、积水；如遇到地下水时，要采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于 0.5m，做到干槽施工。砼直接下浆高度不得大于 2m，超过 2m 时要架设溜槽，以免发生砼分层离析现象；砼浇筑要振捣密实，表面平整。4）基础砼浇筑以后，要及时洒水养护，若有地下水要及时排除，砼终凝以前严禁浸泡。4、管道铺设（1）、当砼管基强度达到符合设计规范要求，并经项目监理工程师验收合格后方可下管；根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定管道安装方案。本工程采用 25t 汽车吊吊装、人工用手拉葫芦进行校管的方法进行管道安装。（2）、安管前要按产品标准对管材逐条进行质
5、量复验，其质量要符合GB/T11836-1999 规定中合格品管材的标准，不合格的不得使用。（3）、安管前要将基础上的杂物清除干净。（4）、下管用汽车吊吊装进行，机械下管吊装时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动；下管时要采用可靠的钢丝绳吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，以防管道损坏。严禁在被吊管节上站人；槽下平基应作防冲击处理。吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故；下管用的绳索要质地坚固、不断股、不破损。（5）、下管后根据管道设计轴线及管内底设计高程，对管道轴线、高程逐节进行校管，使其轴线及管内底高程符合设计、规范要求，平口管节对口间隙不
6、得大于 10mm，然后管节两侧用砖块打眼固定。管道安装管轴线充许误差为15mm，管底高程充许误差为：D1000mm 为10mm，D1000mm 时，为15mm。（6）、校管时横向用手拉葫芦进行管节就位。管节合拢前，应清除管道口内的污物，。管节合拢时，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。（7）、雨季施工时采取防止管材漂浮措施，先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完毕且尚未回填时一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、错口现象，立即返工处理。5.2 混凝土检查井施工工艺5.2.1 施工工艺井基础
7、垫层混凝土-井室模板支搭-井室钢筋绑扎安装-井室混凝土浇注-井室模板拆除-井室现浇混凝土养护。 5.2.2 操作方法： 1 检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。 2 井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。 2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。 3）井室顶板的底模，当跨度不小于 4cm 时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的 2%-3%。 4）安装井壁（墙）模板，应先立内
8、模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。 5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。 6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。3 井室钢筋绑扎安装： 1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。 2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍且不小
9、于50mm 的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过 50%，受拉区不得超过 25%。 4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。 5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。 6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。 4 井室混凝土浇注： 1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。 2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
10、混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过下表的规定： 3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。 4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过 2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。 5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于 20cm 处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇 1-1.5h 后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上 15-25mm 厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。5 井室模板拆除： 1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除； 2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表 8.3.2-2 规定的强度时，方可拆除； 3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的 75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。 现浇混凝土底模拆除时所需的强度
