1、辊压机联合粉磨工艺系统分析辊压机联合粉磨工艺系统分析辊压机联合粉磨（或半终粉磨）工艺系统，其技术核心在本质上属于“分段粉磨”。目前，国内水泥制成工序广泛应用由辊压机+打散分级机（动态分级设备）或 V 型选粉机（静态分级设备）+管磨机开路（或配用高效选粉机组成双闭路）组成的联合粉磨工艺系统（或由辊压机+V 型选粉机（静态分级设备）+高效选粉机+管磨机组成的半终粉磨工艺系统），在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同，导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐，本文拟对水泥联合粉磨单闭路（管磨机为开路）及双闭路系统（或半终粉磨系统）中各段常出
2、现的工艺技术与设备故障模式进行探讨分析，并提出了相应的解决办法，仅供粉磨工程技术人员在日常工作中参考，文章中谬误之处恳望予以批评指正：1一、辊压机系统故障模式：辊压机挤压效果差故障原因 1：1. 被挤压物料中的细粉过多，辊压机运行辊缝小，工作压力低影响分析：辊压机作为高压料床（流动料床）粉磨设备，其最大特点是挤压力高（150Mpa），粉磨效率高，是管磨机的 3-4 倍，预处理物料通过量大，能够与分级和选粉设备配置用于生料终粉磨系统。但由于产品粒度分布窄、颗粒形貌不合理及凝结时间过快、标准稠度需水量大与混凝土外加剂相容性差等工作性能参数方面的原因，国内水泥制备工艺未采用辊压机终粉磨系统，辊压机只
3、在水泥联合粉磨系统中承担半终粉磨（预粉磨）的任务，经施以双辊之间的高压力挤压后的物料，其内部结构产生大量的晶格裂纹及微观缺陷、5mm 甚至8mm 粗颗粒物料增多，将显著降低整个粉磨系统的产、质量，提高电耗成本。解决办法：ac 中主要由于打散锤头、衬板凸棱、风轮、分级筛板等易损件磨损所致，易损件的更换周期一般为 6 个月左右，解决其磨损后对打散分级机系统影响的根本措施是及时更换；使用打散分级机的单位应时常保持 12 套完好的各种易损件备件，其材质应选用高硬度合金抗磨材料。df 中采取人工清理方式可清除之；f 出现时明显会引起打散电机运行电流升高现象，可通过中控室操作监控页面发现；g 控制合理的物
4、料水份，一般应保持1.5%；h 出现应查找传动皮带是否打滑导致丢转，须由专业人员检查、确认、处理（采用经过校准的转速表进行测定、确认）。因打散分级机的规格不同，所用易损件规格不同；易损件抗磨材料材质不同，其采购价格也不一样，采购时应选择高性价比抗磨合金材料，延长使用寿命、提高设备运转效率。对于打散分级机内部的检查，应利用停机时间，每周对其内部易损件进行一次，发现问题及时、彻底处理，并做好专项检查记录备查。五、静态分级设备-V 型选粉机系统故障模式：V 型选粉机分级效果差（入磨物料比表面积160m 2/Kg 甚至更低）故障原因：a 入 V 型选粉机物料呈料柱状且过于集中，不能形成松散、均匀料幕；
5、b 打散隔板严重磨损，影响物料打散效果；c 系统拉风量过大，导流板间风速高，分选物料中粗颗粒过多；d V 型选粉机出风部阻力大，旋风筒入口处积灰，影响细粉收集；e 管道磨损破裂，系统漏风；f 循环风机叶轮磨损严重等；影响分析：作为与辊压机配套的静态风选分级设备，V 型选粉机可将辊压机处理量 30-40%的物料送入管磨机，分级后的物料颗粒切割粒径一般在 0.5mm 左右，比打散分级机的分级精度更高，物料粒径更细、更均匀；根据实际拉风比例，入磨物料比表面积可达 180m2/Kg 或以上，1.0mm 物料比例占 95%以上、80um 细粉颗粒可达 65%85%，故系统产量可提高 80%100%甚至更
6、多，节电幅度达 20%30%；当 V 型选粉机分级效果差，将直接影响粉磨系统产、质量及电耗。同时，由于大量细粉又返回辊压机称重仓，影响辊压机挤压做功，入磨物料比表面积降低（160m 2/Kg 甚至更低、粗粉量增多），会明显加重后续管磨机的粉磨负荷，降低整个系统粉磨效率。解决办法：a 在 V 型选粉机内部或下料管内用普通材质 50mm50mm 角钢（亦可设计采用铸造的高硬度耐磨材料），增设 23 排打散棒（交错布置），增强对料饼的打散及分料效果，使其内部形成均匀、分散料幕（采用普通材质打散棒，投资 200300 元可完成）。b 根据磨损程度确定修复或更换磨损严重的打散隔板。V 型选粉机导流板间风
7、速越高，分选的入磨物料粒度越粗，比表面积越低；导流板间设计风速 6.7m/s 左右，对应的入磨比表面积 150m2/Kg 左右。一般应用风速 5.5 m/s5.8m/s，入磨比表面积185m 2/Kg。6实际生产中控制一定拉风量时，可跟踪取样检测入磨物料比表面积、80um、45um、0.9mm 方孔筛筛余值等工艺技术参数，以便于调节 V 型选粉机用风，求得最佳用风参数，稳定入磨物料细度及比表面积。在调整过程中应加大检测频次，可按 30min 检测一次。系统调试正常后，每2h 测定一次即可。使用仪器：勃氏比表面积仪及 80um、45um、0.9mm 方孔筛、负压筛析仪。c 对 V 型选粉机出风部
8、进行改造，减小风选阻力，保持出风顺畅；V 型选粉机出风部阻力过大，易导致旋风筒风道积灰，气体流场不均匀，影响细粉收集。可将出风部弧度放缓，减小阻力，消除旋风筒风道积灰，均匀风速，提高细粉收集效果。投入 10002000 元耐磨钢板（与 V 选筒体厚度相同）、氧割、焊条及人工，即可完成改造。同时，亦可将 V 型选粉机进风部上部 23 块导流板间隙和出风部上部导流板（2 块）封闭，有效延长物料在机内的风选线路及时间，提高风选分级效果。d.检查循环风机叶轮及通风管道，叶轮可用高强度耐磨钢板制作，或敷贴耐磨陶瓷进行防磨处理，对通风管道磨损漏风部位须实施密封，消除漏风对系统的影响。利用每周停机时间对 V
9、 型选粉机内部及系统管道、循环风机等进行详细检查，并做好专项检查记录备查。六.结束语1.由辊压机+打散分级机（动态分级设备）或 V 型选粉机（静态分级设备）+管磨机开路（或配用高效选粉机组成双闭路）水泥联合粉磨工艺系统（或由辊压机+V 型选粉机（静态分级设备）+高效选粉机+管磨机组成的半终粉磨工艺系统），均为较复杂的系统工程，设备配置多、工艺路线长、技术细节多，仍有许多问题尚待发现、研究、解决。1. 每一个粉磨系统都有一套适用的最佳中控参数，需要粉磨工程技术人员在实际生产运行中不断总结、优化、完善、更新。2. 生产实践证明：“分段粉磨”的能耗显著低于一段粉磨。水泥联合粉磨与半终粉磨工艺系统的技术核心属于“分段粉磨”：“磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证”；只要将每一段（子系统）的能力充分发挥到极致，均能实现系统产能及节电效益最大化。
