1、项目三 轴孔的加工,学习目标,1、知道简单轴孔类零件的相关工艺知识 2、能熟练应用G00/G01指令进行编程与加工 3、能熟练应用G71/G70环指令，并完成内、外轮廓加工 4、能熟练应用G04暂停指令加工槽类零件 5、能对轴孔类零件简单检测,任务引入,本项目包含三个必修任务和一个技能提升任务，要求学生会使用复合循环指令与基本指令相结合进行简单轴、孔类零件的加工。要求学生使用基本指令与暂停指令相结合在轴类零件上进行车槽加工，并对已加工好的零件进行车断，并且使学生具备一定的工艺分析能力。,任务一 低台阶轴的加工,1、知道低台阶轴的加工相关工艺知识 2、会用G00/G01指令编制台阶轴的加工程序
2、3、能进行低台阶轴工件程序的调试与加工操作 4、能独立完成零件加工,该工件由三处外圆（280-0.03， 260-0.03 ， 240-0.03 ）组成，其中30 为毛坯尺寸，不需要加工，实际长度为48mm，不需要车断，工件所以加工表面的表面粗糙度为Ra3.2,1、相关编程知识 （1）快速点定位（G00） 快速点定位指令指定刀具以点位控制方式从刀具所在 点快速移动到目标位置，无运动轨迹要求，不需要特 别规定进给速度。 输入格式： G00 X_ Z_; G00 U_W_; 说明: X 、Z、U、W代表目标点的坐标， X 、Z为绝 对值， U、W为相对值。X（U）坐标按直径值输入。 “ ；”表示程
3、序段结束符号。,（2）直线插补（G01） 直线插补指令用于直线或斜线运动。可使数控车床沿X轴、Z轴方向直行单轴运动，也可以沿X、Z平面内任意斜率的直线运动。 输入格式： G01 X_ Z_ F_; G01 U_ W_ F_; 说明： F表示进给速度,2、利用磨耗控制尺寸在程序中当粗车程序运行完毕后，刀具返回换刀 点，主轴停止、程序暂停，操作者用外径千分尺测 量外圆，测量值与精车余量比较得出差值，把差值 输入到刀补的磨耗中，然后继续运行精车程序，以 保证外圆尺寸在公差范围内。,一、工艺分析 1、 确定装夹方案 工件毛坯为30铝料，因工件只需单头加工，所以只需一次装夹即可完成加工。夹具用三爪自定心
4、卡盘装 夹，装夹面选择工件左端毛坯外圆，生出长度 48mm，完成工件所以部分加工。 2、工件原点 以工件右端面与轴线交点为工作原点，建立工件坐标系。,二、刀量具准备和加工方案制订 1、刀具准备,2、工、量具准备,3、加工方案制订,三、程序及加工示例 O0301 G00 X24.5 Z2 G01 X26 Z-33 F0.1 G00 X100 Y100 G01 X24.5 Z-20 F0.2 G01 X27 Z-33 F0.1 T0101 G01 X32 Z-20 F0.2 G01 X28 Z-33.5 F0.1 M03 S600 G00 X100 Z100 G01 X28 Z-48 F0.1 G
5、00 X35.0 Z0 M05 G01 X32 Z-48 F0.1 G01 X0 F0.1 M00 G00 X100 Z100 G00 X32 Z2 T0101 M30 X28.5 Z2 S1000 M03 G01 X28.5 Z-48 F0.2 G00 X32 Z2 G01 X32 Z-48 F0.2 G00 X23 Z2 G00 X32 Z2 G01 X23 Z0 F0.1 G00 X26.5 Z2 G01 X24 Z-0.5 F0.1 G01 X26.5 Z-33 F0.2 G01 X24 Z-20 F0.1 G01 X32 Z-33 F0.2 G01 X25 Z-20 F0.1 G00 X32 Z2 G01 X26 Z-20.5 F0.1,1、在加工工件之前应仔细检查程序，进行必要的图形模拟与空运行，发现能及时解决。 2、工件外径尺寸检测应选用外径千分尺，长度方向可选取游标卡尺或游标深度尺测量，如果尺寸有偏差，可采用磨耗进行修补。,四、实训流程设计,
