1、2012年度全国中等职业学校“创新杯”教师教学设计和说课大赛（机械类）,数控加工技术基础,G71固定循环指令编程,安徽省汽车工业学校 沈晓燕,课程定位,教材分析,学情分析,教学方法,教学实践条件,教学过程,教学反思,教学目标、重难点,课 程：数控加工技术基础； 适用对象： 数控应用技术专业学生； 课程性质： 专业核心课程，安排在第二学年第一学期完成； 课程特点： 理实一体化教学； 职业岗位： 数控车床操作工； 技能培养： 数控车工中级工； 前期课程：机械制图、零件检测、数控加工工艺 等。,一、课程定位,课程定位,教材分析,学情分析,教学方法,教学实践条件,教学过程,教学反思,教学目标、重难点,
2、教 材：高教出版社数控加工技术基础教材理念：以就业为导向、以能力为本位章 节：第二篇 数控车削工艺及加工技术训练 第 8章 数控车削编程技术训练 项目七 固定循环指令编程,二、教材分析,1.教材说明,2.教材处理,示例零件图较为复杂；,原来,调整后,二、教材分析,原 图,2.教材处理,示例零件图较为复杂；,原来,调整后,符合学生实际能力的零件图 ；,二、教材分析,现 图,2.教材处理,示例零件图较为复杂；,原来,调整后,加工尺寸精度+0.02；,课后作业偏向理论性，缺乏实践性；,尺寸精度降为+0.05；,课后作业要求学生自己动手，发挥主观能动性；,符合学生实际能力的零件图 ；,二、教材分析,课
3、程定位,教材分析,学情分析,教学方法,教学实践条件,教学过程,教学反思,教学目标、重难点,Page 12,职业 素养,知识,技能,能力,教学目标,三、教学目标、重难点,1. 教学目标,Page 13,理解并掌 握G71指令的 循环路线；,理解并掌 握G71指令的 正确编写格 式；,熟练应用 G71指令进 行编程。,三、教学目标、重难点,Page 14,Text,会使用数控 仿真软件仿真G71指令；,会使用G71指 令加工台阶轴 零件。,三、教学目标、重难点,Page 15,能合理选用刀具、使用工具量具；,能进行零件工艺分析并编程；,能熟练操作数控车床。,三、教学目标、重难点,分组加工,小组间互
4、评,理论与实践相结合,培养良性竞争意识,为数车中级工考证打好基础,培养团队协作能力,实操前安全教育,执行企业7S标准,培养安全生产意识,培养良好的职业素养,三、教学目标、重难点,Page 17,2. 教学重点、难点,Text,G71指令格式 G71走刀路线 台阶轴加工工艺 仿真G71指令 实际加工,G71走刀路线 台阶轴加工工艺,重点,难点,三、教学目标、重难点,Text,使用动画演示G71走刀路线； 通过实操掌握台阶轴加工工艺；,突破,课程定位,教材分析,学情分析,教学方法,教学实践条件,教学过程,教学反思,教学目标、重难点,情感态度对理论课程缺乏兴趣，喜欢 动手实践，对未来的工作岗 位有一
5、定的了解和向往。,四、学情分析,知识特点学生已具备读 图能力、数控 加工工艺基础 知识、数控编程基础知识。,技能特点能正确操作普 通车床、数控 车床；会使用 仿真软件；会 选用刀具、使 用量具。,课程定位,教材分析,学情分析,教学方法,教学实践条件,教学过程,教学反思,教学目标、重难点,Page 21,五、教学方法,G71指令,教学以任务驱动形式完成，学习目标明确，做中教，做中学，适合中职学生学习特点，体现了以学生为主体的教学模式。,利用多媒体仿真使编程知识的学习更加形象，提高教学效率，降低安全隐患。,训练加工工艺分析的能力、动手操作的能力，培养学生安全操作意识。,为完成本节课的教学目标、教学
6、重难点，采取以下三个教学方法：,任务驱动法,仿真教学法,实践教学法,课程定位,教材分析,学情分析,教学方法,教学实践条件,教学过程,教学反思,教学目标、重难点,采用理实 一体化教 学（四节 课连堂共 180分钟）；,利用多媒 体辅助教 学，知识 更直观；,利用数控 仿真软件 仿真教学， 提高效率， 降低安全 隐患。,课前准备 好毛坯、 刀具和量 具，并摆 放到位。,六、教学实践条件,课程定位,教材分析,学情分析,教学方法,教学实践条件,教学过程,教学反思,教学目标、重难点,Page 25,七、教学过程,Page 25,教 学 过 程,(一)多媒体教学 45分钟,(二)仿真教学 30分钟,(三)
7、现场教学 100分钟,(四)布置作业 5分钟,1.复习引入,（一）多媒体教学,复习项目六（单一循环指令G90的走刀特点、编程格式）；,根据G90单层切削的特点引出疑问：想实现多层切削怎么办？,有没有能实现多层切削的指令？(有！G71),复习,引入,思考,1.复习引入,Page 27,Page 27,教 学 过 程,(一)多媒体教学 45分钟,(二)仿真教学 30分钟,(三)现场教学 100分钟,(四)布置作业 5分钟,1.复习引入,2.任务描述,七、教学过程,给出本次课加工任务-台阶轴零件图,执行任务步骤,（一）多媒体教学,2.任务描述,Page 29,Page 29,教 学 过 程,(一)多
8、媒体教学 45分钟,(二)仿真教学 30分钟,(三)现场教学 100分钟,(四)布置作业 5分钟,1.复习引入,2.任务描述,3.知识讲解,七、教学过程,Page 30,（一）多媒体教学,制定加工工艺,选择毛坯、刀具,选择合理切削用量,讲解G71指令走刀路线、编程格式,3.知识讲解,突破 难点,走刀动画,Page 32,（一）多媒体教学,制定加工工艺,选择毛坯、刀具,选择合理切削用量,重点讲解G71指令走刀路线、编程格式,编制加工程序,3.知识讲解,完成 知识 目标,Page 33,Page 33,教 学 过 程,(一)多媒体教学 45分钟,(二)仿真教学 30分钟,(三)现场教学 100分钟
9、,(四)布置作业 5分钟,1.复习引入,2.任务描述,3.知识讲解,4.板书设计,七、教学过程,（一）多媒体教学,4.板书设计,Page 35,Page 35,教 学 过 程,(一)多媒体教学 45分钟,(二)仿真教学 30分钟,(三)现场教学 100分钟,(四)布置作业 5分钟,1.复习引入,2.任务描述,3.知识讲解,4.板书设计,1.仿真加工,2.教师演示,3.二次仿真,七、教学过程,（二）仿真教学,Page 36,学生一人一机仿真加工,教师演示（播放录像）,Step 1,播放录像,（二）仿真教学,Page 38,学生一人一机仿真加工,教师演示（播放录像）,二次仿真（保证正确实际加工）,
10、Step 1,Page 39,Page 39,教 学 过 程,(一)多媒体教学 45分钟,(二)仿真教学 30分钟,(三)现场教学 100分钟,(四)布置作业 5分钟,1.复习引入,2.任务描述,3.知识讲解,4.板书设计,1.仿真加工,2.教师演示,3.二次仿真,1.分组加工,七、教学过程,（三）现场教学,将24人分成4组，指定小组负责人，每组安排一位指导老师；,1.分组加工,（三）现场教学,讲解操作事项，进行班前安全教育,将24人分成4组，指定小组负责人，每组安排一位指导老师；,1.分组加工,（三）现场教学,讲解操作事项，进行班前安全教育,检查毛坯、刀具、量具,将24人分成4组，指定小组负
11、责人，每组安排一位指导老师；,1.分组加工,（三）现场教学,讲解操作事项，进行班前安全教育,检查毛坯、刀具、量具,将24人分成4组，指定小组负责人，每组安排一位指导老师；,规定加工时间开始加工,1.分组加工,Page 46,Page 46,教 学 过 程,(一)多媒体教学 45分钟,(二)仿真教学 30分钟,(三)现场教学 100分钟,(四)布置作业 5分钟,1.复习引入,2.任务描述,3.知识讲解,4.板书设计,1.仿真加工,2.教师演示,3.二次仿真,1.分组加工,2.零件检测评分,七、教学过程,（三）现场教学,自评,各组对加零 件进行检测,分析误差原因,提出改进方法,各小组交换零件互评,
12、教师根据评分表评分,互评,师评,2.零件检测评分,零件评分表,Page 49,Page 49,教 学 过 程,(一)多媒体教学 45分钟,(二)仿真教学 30分钟,(三)现场教学 100分钟,(四)布置作业 5分钟,1.复习引入,2.任务描述,3.知识讲解,4.板书设计,1.仿真加工,2.教师演示,3.二次仿真,1.分组加工,2.零件检测评分,3.清理现场,七、教学过程,（三）现场教学,7S标准,整理（SEIRI）,整顿（SEITON）,清扫（ SEISO ）,清洁（ SEIKETSU ）,素养（SHITSUKE）,安全（SAFE）,节约（SAVE）,3.清理现场,Page 51,Page 5
13、1,教 学 过 程,(一)多媒体教学 45分钟,(二)仿真教学 30分钟,(三)现场教学 100分钟,(四)布置作业 5分钟,1.复习引入,2.任务描述,3.知识讲解,4.板书设计,1.仿真加工,2.教师演示,3.二次仿真,1.分组加工,2.零件检测评分,3.清理现场,4.总结,七、教学过程,（三）现场教学,学习的内容是工作 在工作中学习,4.总结,Page 53,Page 53,教 学 过 程,(一)多媒体教学 45分钟,(二)仿真教学 30分钟,(三)现场教学 100分钟,(四)布置作业 5分钟,1.复习引入,2.任务描述,3.知识讲解,4.板书设计,1.仿真加工,2.教师演示,3.二次仿
14、真,1.分组加工,2.零件检测评分,3.清理现场,4.总结,七、教学过程,完成 技能 能力 目标,（四）布置作业,1.每组成员各找一个可以用G71指令加工的日常用品，经小组讨论，推选出最适合一个，并画出零件图，制定加工工艺，编制加工程序；（知识、能力目标） 3.利用仿真软件对程序进行仿真加工，并将仿真加工出的零件截图发到我的邮箱。（技能目标）,课程定位,教材分析,学情分析,教学方法,教学实践条件,教学过程,教学反思,教学目标、重难点,八、教学反思,教学场地的变化,教 室,车 间,1.创新,围绕“职业教育教师要在做中教，学生要在做中学”的理念和要求,教学主体的变化,教 师,学 生,教学方式的变化,讲 授,理实一体,八、教学反思,不足：由于教学条件有限，学生只能以小组为单位，不能每个学生都独立操作加工零件；,2. 不足,改进：利用课余时间尽量让每个学生都能动手。,3. 改进,结束语,谢谢！ 恳请各位专家点评！,
