1、1第 2 章金属切削原理与刀具 31.填空题 .32.判断题 .43.单项选择题 .64.多项选择题 .65.问答题 .7第 4 章 机床夹具原理与设计 91.判断题 .92.单项选择题 .93.多项选择题 .114.填空题 .125.名词解释题 .126.简答题 .137.应用计算题 .13第 5 章质量分析 1机械加工精度 .171.判断题 .172.单项选择题 .183.多项选择题 .224.填空题 .265.名词解释题 .266.简答题 .267.应用计算题 .264.分析题 .28第 5 章质量分析 2机械加工表面质量 .321.判断题 .322.单项选择题 .323.多项选择题 .
2、334.填空题 .335.名词解释题 .336.简答题 .347.应用计算题 .34第 6 章工艺规程设计 1制造工艺规程 .351.判断题 .352.单项选择题 .363.多项选择题 .404.填空题 .425.名词解释题 .436.简答题 .437.应用计算题 .437.编制工艺规程 .46第 6 章工艺规程设计 2装配工艺 .491.判断题 .492.单项选择题 .493.多项选择题 .5124.填空题 .525.名词解释题 .526.简答题 .527.应用计算题 .523第 2 章金属切削原理与刀具1.填空题1-1 在一般速度范围内，第变形区的宽度仅为 0.020.2mm 。切削速度
3、愈高 ，宽度愈小，因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。1-2 靠前刀面处的变形区域称为 第 2 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。1-3 在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化） ，是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为 第 3 变形区。1-4 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 单元切屑 、 挤裂切屑 和崩碎切屑四种类型。1-5 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 单元切屑 。1-6 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到 带状切屑 。1-
4、7 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（1.962.94GPa） ，再加上几百度的高温，致使切屑底面与前刀面发生 冷焊 现象。1-8 切屑与前刀面粘结区的摩擦是 第 2 变形区变形的重要成因。1-9 切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的 弹性 变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的 摩擦 。1-10 由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用 经验公式 计算切削力的大小。1-11 切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的 摩擦
5、，因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。1-12 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上 靠近刀刃 处。1-13 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区，位于靠近刀尖的 后刀面 的小区域内。1-14 目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、 人工 热电偶法和红外测温法。1-15 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的 平均温度 ，红外测温法可测刀具及切屑侧面 温度场 。41-16 积屑瘤是在 中等 切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。1-17 积屑瘤是 第 2 变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。1-18 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损
6、和 边界 磨损。1-19 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式：脆性破损 和卷刃。1-20 一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB B） ，称为 刀具磨钝标准 ， 或者叫做磨损限度。1-21 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有 磨粒 磨损，又有 粘结（扩散） 、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。1-22 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 报废 为止所使用的切削时间，用 T 表示。2.判断题2-1 在一般速度范围内，第变形区的宽度仅为 0.020.2mm 。切削速度愈高，宽度愈小。 （）2-2 切削时出
7、现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第变形区的变形所造成的。 （X）2-3 第变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。 （）2-4 由于大部分塑性变形集中于第变形区，因而切削变形的大小，主要由第变形区来衡量。（）2-5 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。 （X）2-6 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。 （）2-7 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。 （）2-8 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切
8、屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。 （X）2-9 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。 （）2-10 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。 （）52-11 切屑与前刀面粘结区的摩擦是第变形区变形的重要成因。 （）2-12 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。 （）2-13 主切削力 Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。 （）2-14 吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。 （）2-1
9、5 进给抗力 Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。 （）2-16 由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。 （X）2-17 切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。 （X）2-18 影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。 （X）2-19 切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。 （X）2-20 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。 （X）2-21 切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏
10、。 （）2-22 凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。 （）2-23 切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。 （）2-24 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。 （X）2-25 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。（）2-26 人工热电偶法可用于测量切削区的平均温度，红外测温法可用于测量刀具及切屑侧面温度场。（）2-27 积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。 （）2-28 在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。 （X）2-29 当切削塑性材料
11、、切削速度 v 较高、切削厚度 hD较大时易发生前刀面磨损。 （）2-30 当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。 （）2-31 当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。 （X）2-32 当切削塑性金属，采用中等切速及中等进给量时，常出现前后刀面同时磨损。 （）2-33 刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。 （X）2-34 磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。 （）2-35 粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。 （）62-36 扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实
12、质是一种物理性质磨损。 （X）2-37 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。 （X）2-38 传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度 ap，其次考虑采用大的进给量 f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度 v。 （ ）3.单项选择题3-1 切削加工过程中的塑性变形大部分集中于( A )。A 第变形区 B 第变形区 C 第变形区 D 已加工表面3-2 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可
13、能得到（ B ） 。A 带状切屑 B 单元切屑 C 崩碎切屑3-3 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到( A )。A 带状切屑 B 单元切屑 C 崩碎切屑3-4 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ B ）变形的重要成因。A 第变形区 B 第变形区 C 第变形区3-5 切削用量对切削力影响最大的是( B )。A 切削速度 B 切削深度 C 进给量3-6 切削用量对切削温度影响最小的是( A )。A 切削速度 B 切削深度 C 进给量3-7 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在( B )。A 刀尖处 B 前刀面
14、上靠近刀刃处 C 后刀面上靠近刀尖处 D 主刀刃处3-8 积屑瘤是在( C )切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。A 低速 B 中低速 C 中速 D 高速3-9 切削用量对刀具耐用度影响最大的是( A )。A 切削速度 B 切削深度 C 进给量74.多项选择题4-1 主切削力 Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是( AC )的主要依据。A 计算机床功率 B 设计夹具 C 设计刀具 D 设计和校验机床进给机构强度4-2 影响切削力的因素很多，其中最主要的是( ABCD )。A 工件材料 B 切削用量 C 刀具材料 D 刀具几何形状与几何角度4-3 切削过程中影响散热的因素
15、有( ABC )。A 工件材料的导热系数 B 刀具材料的导热系数 C 冷却润滑液 D 刀具主刀刃与工件接触长度4-4 合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。一般可采用的措施包括( ACD )A 控制切削速度 B 减小刀具前角 C 使用高效切削液 D 当工件材料塑性过高，硬度很低时，可进行适当热处理，提高其硬度，降低其塑性4-5 残余应力产生的原因有( ACD )。A 塑性变形效应 B 里层金属弹性恢复 C 表层金属的相变 D 热变形4-6 当( ABC )时易发生前刀面磨损。A 切削塑性材料 B 切削速度较高 C 切削厚度较大 D 切削深度较大4-
16、7 当( BD )时易发生后刀面磨损。当( A )时，由于形成崩碎切屑，也会出现后刀面磨损。A 切削脆性金属 B 切削塑性材料 C 切削速度较低 D 切削厚度较薄4-8 决定粘结磨损程度的因素主要有( AD )。A 接触面间分子活动能量 B 刀具材料与工件材料的硬度比 C 中等偏低的切削速度 D 刀具材料与工件的亲和能力5.问答题5-2 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？5-3 三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？5-4 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？5-5 刀具破损的主要形式有哪些？高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同？形式 实例8脆性破损1)崩刃
17、陶瓷刀具切削时；硬质合金刀具断续切削时2)碎断 硬质合金和陶瓷刀具断续切削时3)剥落 陶瓷刀具端铣时4)裂纹破损塑性破损 高速钢刀具因其耐热性较差，易出现5-6 工件材料切削加工性的衡量指标有哪些？（1）生产率和耐用度（2）已加工表面质量（3）切削力或切削功率（4）易于断屑。材料切削加工性指标通常用 vT 表示，vT 是指耐用度为 T 秒（或分）时，切削某种材料所允许的切削速度。vT 越高，表示材料的切削加工性越好。5-7 说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的含义及计算公式。最大生产率寿命：使工序时间最短的刀具寿命。经济寿命：使工序成本最小的刀具寿命。5-8 切削液有何功用？如何选
18、用？冷却，润滑，清洗，防锈类 型 用 途1）水溶液 冷却电解水溶液 磨削、钻孔和粗车等表面活性水溶液 精车、精铣和铰孔等2）乳化液 冷却，润滑，清洗浓度低的乳化液 冷却，适于粗加工和磨削；浓度高的乳化液 润滑，适于精加工3）切削油 润滑作用10 号、20 号机油 普通车削、攻丝轻柴油 自动机上煤油 精加工有色金属、普通孔或深孔精加工豆油、菜油、蓖麻油等 螺纹加工94）极压切削油和极压乳化液 在高温下显著提高冷却和润滑效果难切削材料的精加工5）不用切削液 铸铁、青铜、黄铜等脆性材料，硬质合金刀具10第 4 章 机床夹具原理与设计1.判断题（ X ）1.用六个支承点就可使工件实现完全定位。（ ）2
19、.工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。（ ）3.专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。（ ）4.随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。（ ）5.铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。（ ）6.斜楔夹紧的自锁条件是：楔角口应小于两接触面摩擦角之和。（ X ）7.在大型、重型工件上钻孔时，可以不用夹具。（ ）9.车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系。（ X ）10.机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。（ ）11.采用机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。（ ）12.工件加工时，采用完全定位、不完全定位都是允许的
20、。（ ）13.采用机床夹具装夹工件，工件的加工表面与定位表面之间的相互位置关系主要由夹具来保证。（ X ）15.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。（ X ）16.工件以平面定位时的定位误差，只有基准位置误差。2.单项选择题1.在车床上采用中心架支承加工长轴时，是属于哪种定位。( C )A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位2.机床夹具中需要考虑静平衡要求的是哪一类夹具( A )。A.车床夹具 B.钻床夹具 C.镗床夹具 D.铣床夹具3.常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是( A )。A.斜楔 B.螺旋 C.偏心 D.铰链4.工件采用心轴定位时，定位基准
21、面是( B )。A.心轴外圆柱面 B.工件内圆柱面 C.心轴中心线 D.工件孔中心线5.夹具的动力装置中，最常见的动力源是( A )。A.气动 B.气-液联动 C.电磁 D.真空6.工件外圆柱面以 90V 形块定位铣键槽，如图所示，其定位误差为( B )。11A.Td B.0.7Td C.0.5Td D.07.如图示，在圆球上铣平面，保证尺寸 H，需要限制几个自由度？( D )A.6 个 B.3 个 C.2 个 D.1 个第 6 题图 第 7 题图8.在平面磨床上磨削平面时，要求保证被加工平面与底平面之间的尺寸精度和平行度，这时应限制( C )个自由度。A.5 个 B.4 个 C.3 个 D.
22、2 个9.工件以外圆柱面在长 V 形块上定位时，限制了工件 ( C )自由度。A.6 个 B.5 个 C.4 个 D.3 个10.箱体类工件常以一面两孔定位，相应的定位元件应是( B )。A.一个平面、二个短圆柱销 B.一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销C 一个平面、二个长圆柱销 D.一个平面、一个长圆柱销、一个短圆柱销11.工件加工时，其定位目的在于确定( D )基准的位置。A.设计 B.工序 C.测量 D.定位12.用双顶尖装夹工件车削外圆，限制了( B )个自由度。A.6 个 B.5 个 C.4 个 D.3 个13.套类零件以心轴定位车削外圆时，其定位基准是( B )。A.工件外圆柱面
23、 B.工件内圆柱面 C.心轴外圆柱面 D.心轴中心线14.在平面磨床上磨削工件的平面时，不能采用下列哪一种定位？( D )A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位15.如图所示工件，加工表面为 A，定位表面为 B，其定位误差为( D )。A.0.28mm B.0.30mm C.0.02mm D.0mm16.一面二孔定位中，削边销削边方向（如图）应是( C )。A.与两孔中心连线同方向 B.与两孔中心连线方向成 45 C.与两孔中心连线方向成 90 D.任意方向均可12第 15 题图 第 16 题图17.采用弹性心轴装夹短套工件，属何种定位( B )。A.完全定位 B.不完全定位 C
24、.过定位 D.重复定位18.工件以圆柱面在短 V 形块上定位时，限制了工件 ( D )个自由度。A.5 B.4 C.3 D.219.定位基准是指( C )。A.机床上的某些点、线、面 B.夹具上的某些点、线、面 C.工件上的某些点、线、面 D.刀具上的某些点、线、面21.工件采用心轴定位时，定位基准面是( B )。A.心轴外圆柱面 B.工件内圆柱面 C.心轴中心线 D.工件外圆柱面22.机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是( A )。A.定位元件 B.对刀导向元件 C.夹紧元件 D.连接元件23.工件以圆柱面在短 V 形块上定位时，限制了工件 ( D )个自由度。A.5 B.4 C.3
25、 D.224.下列哪一种定位不能采用( D )。A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位25.盘形齿轮齿坯精加工时，采用小锥度心轴装夹车削外圆属何种定位( B )。A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位3.多项选择题1.通常在哪些机床夹具上不设置对刀装置？( AD )A.车床 B.铣床 C.刨床 D.磨床2.定位误差产生的原因有( ABD )。A.工件定位基面的制造误差 B.定位元件工作表面的制造误差 C.工序基准与测量基准不重合误差 D.工序基准与定位基准不重合误差3.通常哪几种机床夹具有刀具的导向元件( CD )。A.车床夹具 B.铣床夹具 C.钻床夹具 D.镗床
26、夹具4.在机械加工中，用来确定和保持加工时工件在夹具中位置的元件有( AD )。13A，定位元件 B.夹紧元件 C.对刀导向元件 D.连接元件5.V 形块上两斜面的夹角。一般选用 ( CD )。A.45 B.70 C.90 D.1206.定位误差产生的原因有( BCD )。A.定位基准与测量基准不重合 B.定位基准与工序基准不重合 C.定位元件制造误差 D.工件定位面的制造误差4.填空题1工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为 过定位 。2按某一种工件的某道工序的加工要求，由一套预先制造好的标准元件拼装成的“专用夹具”称为组合 夹具。3V 形块定位元件适用于工件以 外圆柱
27、面定位。4定位误差由两部分组成，即基准位置误差和 基准不重合 误差。5在使用圆偏心轮夹紧工件时能保证自锁，则应使圆偏心轮上任意一点的 角都小于该点工作时的 角。6分度装置可分为 角度分度 装置和直线分度装置两大类。7机床夹具的动力夹紧装置由 力源装置 、中间传力机构和 夹紧元件 所组成。8多点联动夹紧机构中，必须有 浮动 元件。9套类零件采用心轴定位时，长心轴限制了 4 个自由度；短心轴限制了 2 个自由度。10钻套按其结构型式可分为 固定 钻套、 可换 钻套、快换钻套和非标准钻套四种。12几个定位元件重复限制同一个自由度的定位，是 过定位 。13多点联动夹紧是一种 浮动 夹紧，在夹紧机构中必
28、须有 浮动 元件。14由于工件定位所造成的加工面相对其 设计基准 的位置误差，称为定位误差。15夹具的对定包括三个方面：一是夹具的 、二是夹具的 。三是分度定位。 16定位基准是 工件定位 中所用的基准。 5.名词解释题1.夹紧装置 2.欠定位3.定位误差4.完全定位5.六点定位原理146.简答题1.工件以一面两孔定位的基准位置误差是怎么产生的？可分为哪两部分来计算？2.简述机床夹具的基本要求。3.辅助支承为什么不能起定位作用?常用的辅助支承有哪几种？4.机床夹具的作用是什么？5.夹具体的设计的基本要求有哪些？6.机床夹具夹紧装置的基本要求有哪些？7.应用计算题1.用调整法钻 2-D 孔、磨台
29、阶面，试根据加工要求，按给定的坐标，用符号分别标出该两工序应该限制的自由度，并指出属于何种定位？钻 2-D 孔：XYZXY 不完全定位磨台阶面：XYZXZ 不完全定位2.在圆柱体工件上钻孔 D，分别采用图示两种定位方案，工序尺寸为 H+TH，试计算其定位误差值。第 1 题图 第 2 题图3.图 a 表示零件的部分尺寸要求，图 b 表示槽加工工序尺寸 H，其它表面均已加工完毕，试计算尺寸 H 及其偏差。154.右图所示的阶梯形工件，B 面和 C 面已加工合格。今采用图 a 和图 b 两种定位方案加工 A 面，要求保证 A 面对 B 面的平行度不大于 20（用角度误差表示）。已知 L100mm ，
30、B 面与 C 面之间的高度 mh5.01。试分析这两种定位方案的定位误差，并比较它们的优劣。5.有一批套类零件，如右下图所示。欲在其上铣一键槽，试分析计算各种定位方案中：H 1、H 3 的定位误差。在可涨心轴上定位（见图 b） 。在处于水平位置的刚性心轴上具有间隙的定位。定位心轴直径为Bsdx（见图 c） 。在处于垂直位置的刚性心轴上具有间隙定位。定位心轴直径为 。如果计及工件内外圆同轴度为 t，上述三种定位方案中，H 1、H 3 的定位误差各是多少？166.根据六点定位原理，试分析下图所示 al 中各定位方案中定位元件所消除的自由度？有无过定位现象？如何改正？A:4+1=5 B: 4+3=7
31、 C: 2+3=5 D: 2+3+3=8 E: 3+3=6 F: 5 G: 2+2=4 H: 3+2=5 I: 3+2+1=6 J: 3+2=2=7 K: 3+2+1=6 L:4+1+1=67.如右图所示，一批工件以孔 m021.在心轴 m07.2上定位，在立式铣床上用顶针顶住心轴铣键槽。其中 06.4h外圆、 1.H内孔及两端面均已加工合格，而且17640h外圆对 20H7 内孔的径向跳动在 0.02mm 之内。今要保证铣槽的主要技术要求为：槽宽048.912b；槽距一端面尺寸为 021.h；槽底位置尺寸为 016.28.34h；槽两侧面对外圆轴线的对称度不大于 0.10mm。试分析其定位误
32、差对保证各项技术要求的影响。18第 5 章质量分析 1机械加工精度1.判断题( )1.经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度。( )2.精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。( )3.误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。( )4.误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。( )5.减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。( )6.加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。( )7.由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。( )8.机械加工中允许有原理误差。( )9.尽管机床磨损速度很慢，机床制造误差在一定时间内可视为常值，但在加工一批工件时，若多次调整机床
33、，其调整误差仍为随机性误差。( )10.在加工一批工件时，尽管多次调整机床，但因机床磨损速度很慢，机床制造误差在一定时间内可视为常值，所以其调整误差为常值系统性误差。( )11 零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹 加工得到。( )12 零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。( )13 零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。( )14 粗糙表面易被腐蚀。( )15 在机械加工中不允许有加工原理误差。( )16 工件的内应力不影响加工精度( )17 主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。( )18 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。( )19 采用预加载荷的方
34、法可以提高接触刚度。( )20 磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产生中凸。( )21 只要工序能力系数大于 1，就可以保证不出废品。( )22 在 中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。Rx( )23 切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。( )24 在车床上使用切断刀切断工件时的重叠系数等于 0。19( )25 冲击式减振器特别适于低频振动的减振。( )26.复映误差属于变值系统性误差。( )27.定位误差属于常值系统性误差。( )28.刀具和机床磨损造成的误差属于随机性误差。( )29.工件受热变形造成的误差属于随机性误差。2.单项选择题1.工件在车床三爪卡盘上一次装夹
35、车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其可能原因是( )。A.车床主轴径向跳动B.车床主轴回转轴线与纵导轨不平行C.车床横导轨与纵导轨不垂直D.三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴2.薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是( )。A.工件夹紧变形 B.工件热变形C.刀具受力变形 D.刀具热变形3.车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是( )。A.矩形 B.梯形 C.鼓形 D.鞍形4.下列影响加工误差的因素中，造成随机误差的因素是( )。A.原理误差 B.机床几何误差 C.机床热变形 D.安装误差5.零件加工尺
36、寸符合正态分布时，其均方根偏差越大，表明尺寸( )。A.分散范围越大B.分散范围越小C.分布中心与公差带中心偏差越大D.分布中心与公差带中心偏差越小6.在车床两顶尖上装夹车削光轴，加工后检验发现中间直径偏小，两端直径偏大，其最可能的原因是( )。A.两顶尖处刚度不足 B.刀具刚度不足C.工件刚度不足 D.刀尖高度位置不准确7.车削加工中大部分切削热传给了( )。A.机床 B.工件 C.刀具 D.切屑8.工艺系统刚度( )其夹具的刚度。20A.大于 B.小于 C.等于 D.大于或等于9.为保证加工过程中不产生废品， X图中控制线的范围应( )加工尺寸公差范围。A.大于 B.等于 C.小于 D.大
37、于或等于10.下列影响加工误差的因素中，造成变值系统误差的因素是( )。A.机床几何误差 B.夹具制造误差 C.刀具磨损 D.工件受力变形11.误差复映系数与工艺系统刚度( )。A.无关 B.成正比 C.成反比 D.成平方关系12.车床主轴采用滑动轴承时，造成主轴径向跳动的最主要原因是( )。A.轴颈圆度误差 B.轴套孔圆度误差C.轴颈与轴套间隙偏大 D.轴颈与轴套间隙偏小13.在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大、两头小） ，其最可能的原因是( )。A.车床主轴刚度不足 B.两顶尖刚度不足C.刀架刚度不足 D.工件刚度不足14.下列影响加工误差的因素中，造成变值系统误
38、差的因素是( )。A.调整误差 B.工艺系统几何误差C.工艺系统受力变形 D.工艺系统热变形15.切削时刀具热变形的热源主要是( )。A.切削热 B.运动部件的摩擦热C.辐射热 D.对流热16.车床出厂检验标准中规定导轨只允许中凸，主要是考虑( )。A.导轨工作时的受力变形 B.导轨工作时的热变形C.导轨磨损 D.机床安装误差17.采用静调整法加工外圆表面时，造成调整误差的主要因素有( )。A.样件的制造误差 B.进给机构示值误差C.刀具安装误差 D.对刀误差18.当存在变值系统误差时， X图上的点子将( )。A.呈现随机性变化B.呈现规律性变化C.在中心线附近无规律波动D.在控制限(线)附近
39、无规律波动19.普通车床纵向导轨在垂直面内直线度对加工精度中的圆柱度误差影响( )。A.很大 B.特大 C.较小 D.等于零20.为保证加工精度，在制订工艺规程选择机床时，主要应考虑( )。21A.机床的新旧程度B.机床精度与工序要求相适应C.机床的生产自动化水平D.机床的成本21 表面粗糙度的波长与波高比值一般( )。A 小于 50B 等于 50200C 等于 2001000D 大于 100022 表面层加工硬化程度是指( )。A 表面层的硬度B 表面层的硬度与基体硬度之比C 表面层的硬度与基体硬度之差D 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比23 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即
40、( )。A 机床误差 B 夹具误差 C 刀具误差 D 工艺系统误差24 误差的敏感方向是( )。A 主运动方向 B 进给运动方向 C 过刀尖的加工表面的法向 D 过刀尖的加工表面的切向25 试切 n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为( )。 3 B6 C Dn626 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的( )。A1/101/5B1/51/3C 1/31/2D 1/2127 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是( )。A 轴承孔的圆度误差B 主轴轴径的圆度误差C 轴径与轴承孔的间隙D 切削力的大小28 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外
41、圆不同轴，其最可能原因是( )。A 车床主轴径向跳动B 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴C 刀尖与主轴轴线不等高D 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行2229 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了( )。A 提高主轴回转精度B 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度C 提高装夹稳定性D 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴30 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用( )传动 。A 升速 B 降速 C 等速 D 变速31 通常机床传动链的( )元件误差对加工误差影响最大。A 首端 B 末端 C 中间 D 两端32 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度( )。A 之和 B 倒数之和 C 之和的倒
42、数 D 倒数之和的倒数33 机床部件的实际刚度( )按实体所估算的刚度。A 大于 B 等于 C 小于 D 远小于34 接触变形与接触表面名义压强成( )。A 正比 B 反比 C 指数关系 D 对数关系35 误差复映系数与工艺系统刚度成( )。A 正比 B 反比 C 指数关系 D 对数关系36 车削加工中，大部分切削热( )。A 传给工件 B 传给刀具 C 传给机床 D 被切屑所带走37 磨削加工中，大部分磨削热( )。A 传给工件 B 传给刀具 C 传给机床 D 被磨屑所带走38 为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意( )。A 加大截面积 B 减小长径比 C 采用开式结构 D 采用
43、热对称结构39 工艺能力系数与零件公差( )。A 成正比 B 成反比 C 无关 D 关系不大40 外圆磨床上采用死顶尖是为了( )。A 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响B 消除导轨不直度对加工精度的C 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响D 提高工艺系统刚度2341 加工塑性材料时，( )切削容易产生积屑瘤和鳞刺。A 低速 B 中速 C 高速 D 超高速42 强迫振动的频率与外界干扰力的频率( )。A 无关 B 相近 C 相同 D 相同或成整倍数关系43 削扁镗杆的减振原理是( )。A 镗杆横截面积加大B 镗杆截面矩加大C 基于再生自激振动原理D 基于振型偶合自激振动原理44 自激振动的频率(
44、 )工艺系统的固有频率。A 大于 B 小于 C 等于 D 等于或接近于45.工件直接安放在立式钻床的工作台上，主轴进给钻孔，加工后发现孔中心线与定位平面不垂直，其可能原因是( )。A.钻床主轴径向跳动B.钻床主轴轴向串动C.钻床主轴套筒轴线与工作台面不垂直D.钻床工作台面与导轨不垂直46.工件以外圆表面在三爪卡盘上定位，车削内孔和端面，若三爪卡盘定位面与车床主轴回转轴线不同轴将会造成( )。A.被加工孔的圆度误差B.被加工端面平面度误差C.孔与端面的垂直度误差D.被加工孔与外圆的同轴度误差3.多项选择题1.加工精度包括( )。A.尺寸精度 B.形状精度 C.位置精度 D.表面粗糙度2.机械加工
45、中，获得尺寸精度的方法有( )。A.试切法 B.调整法 C.定尺寸刀具法 D.自动控制法3.产生变值系统误差的因素有( )等。A.工艺系统几何误差 B.工艺系统受力变形24C.工艺系统热变形 D.刀具磨损4.从误差分布曲线图中可以看出( )。A.误差的分散范围 B.误差的平均位置C.误差随时间变化的规律 D.废品率的大小5.工艺系统的内部热源有( )。A.切削热 B.摩擦热 C.辐射热 D.环境温度6.主轴回转误差包括( )。A.主轴径向圆跳动（径向跳动） B.主轴轴向圆跳动（轴向窜动）C.主轴角度摆动 D.主轴锥孔形状误差7.车削端面时，影响端面平面度的因素有( )。A.主轴径向圆跳动（径向
46、跳动）B.主轴轴向圆跳动（轴向窜动）C.横向导轨的直线度误差D.横向导轨与主轴回转轴线的垂直度误差8.在普通车床两顶尖上加工细长光轴，加工后发现有鼓形误差（中间部分直径大，两端部分直径小），其主要原因是( )。A.刀架刚度不足B.工件刚度不足C.两顶尖刚度不足D.纵向导轨在水平面内直线度误差9.造成车床主轴径向跳动的原因有( )等。A.主轴轴颈圆度误差B.主轴锥孔圆度误差C.主轴轴颈与锥孔同轴度误差D.箱体主轴安装孔圆度误差10.加强机床立柱刚度的方法有( )。A.加大截面轮廓尺寸 B.采用实心结构C.采用封闭式截面 D.合理布置筋板2-1 尺寸精度的获得方法有( )。A 试切法 B 调整法
47、C 定尺寸刀具法 D 自动控制法2-2 零件加工表面粗糙度对零件的( )有重要影响。A 耐磨性 B 耐蚀性 C 抗疲劳强度 D 配合质量2-3 主轴回转误差可以分解为( )等几种基本形式。25A 径向跳动 B 轴向窜动 C 倾角摆动 D 偏心运动2-4 影响零件接触表面接触变形的因素有( )。A 零件材料 B 表面粗糙度 C 名义压强 D 名义面积2-5 如习图 2-5 所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上） 。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有( )。A 主轴径向跳动 B 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴C 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 D
48、 刀杆刚性不足2-6 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有( )。A 工件刚度不足 B 前后顶尖刚度不足C 车床纵向导轨直线度误差 D 导轨扭曲2-7 在车床上车削光轴（习图 2-7） ，车后发现工件 A 处直径比 B 处直径大，其可能的原因有( )。A 刀架刚度不足 B 尾顶尖刚度不足 C 导轨扭曲 D 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行第 2-5 图第 2-7 图2-8 机械加工工艺系统的内部热源主要有( )。A 切削热 B 摩擦热 C 辐射热 D 对流热2-9 如习图 4-2-8 所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上） 。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有( )。A 车床导轨与主轴回转轴线不平行B 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 刀具热变形 D 钻头刃磨不对称262-10 下列误差因素中属于常值系统误差的因素有( )。A 机床几何误差 B 工件定位误差 C 调整误差 D 刀具磨损2-11 下列误差因素中属于随机误差的因素有( )。A 机床热变形 B 工件定位误差C 夹紧误差 D 毛坯余量不均引起的误差复映2-12 从分布图上可以( )。（对应知识点 4.6.2）A 确定工序能力 B 估算不
