1、1四、简答题1什么是互换性？互换性按程度分哪几类？1答：机器在装配或更换零部件时，从大批生产出来的同一规格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何选择、附加调整或修配，就能够组装成部件或整机，并且能够达到预定的设计性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。2配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？ 2答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。3为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？3答：标准公差带形成最多种的配合
2、，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。4简述测量的含义和测量过程的四要素。4答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。5 “示值范围”和“测量范围”有何区别？ 5答：“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范围。6测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特
3、征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？6答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。系统误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化；粗大误差是超出规定条件下预计的误差。实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按一定规则予以剔除。7表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？ 7答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使
4、用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响。8为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？ 8答：由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长度” 。9滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制？为什么？滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点？其基本偏差是怎样规定的？9答：滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是
5、标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。10与圆柱配合相比，圆锥配合有哪些优点？ 10答：（1）对中性好 内、外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度，且能快速装拆。（2）配合的间隙或过盈可以调整。（3）密封性好 内、外圆锥的表面经过配对研磨后，配合起来具有良好的自锁性和密封性。11简述对齿轮传动的四项使用要求？其中哪几项要求是精度要求？ 答：齿轮传动的四项使用要求：（1） 齿轮传递运动的准确性（2） 齿轮传动的平稳性（3） 载荷分布均匀性（4） 合理的齿侧间隙其中前三项要求属精度要求。12求解尺寸链的基本方法有哪些？各用于什么场合？ 答
6、：求解尺寸链的基本方法有完全互换法（极值法）和大数互换法。极值法用于尺寸链环数较少或环数较多但精度要求较低的场合；大数互换法用于精度要求高且环数较多的尺寸2五综合题1根据表 1 中给出的标准公差和基本偏差数值，求出下列孔、轴的上下偏差数值：（1） （2） 7850hE7860mH表 1 标准公差和基本偏差数值表标准公差（ ）基本偏差（ ）m尺寸分段（mm） IT7 IT8 e305050808012025303539465450607291113（1） 为基轴制，故：7850hEes0eiIT725 m而孔的基本偏差可通过通用规则求出：EIes50ESEIIT8503989（2） 的基本偏差可
7、直接查表求得：7860HEI0ESIT846 mei11eseiIT71130412按图样 加工一孔 ，测得该孔横截面形状正确，实际尺寸处处皆为021.7H20.010mm，轴线直线度误差为 0.008mm，试述该孔的合格条件，并判断该孔是否合格。解：该孔的合格条件：D feDmin=20mm,DaDmax=20.021mm,Dfe= Da-f=20.010-0.008=20.002 Dmin故该孔合格。3图 1 和图 2 分别给出了孔的两种图样标注方法，试根据标注的含义填写下表。图 1 图 33图号 采用的公差原则的名称 边界名称及边界尺寸（mm）最大实体状态下的位置公差值（mm）允许的最大
8、位置误差值（mm）实际尺寸合格范围（mm）1 独立原则 无特殊边界 0.03 0.03 4040.0392 最大实体要求最大实体实效边界，边界尺寸39.970.03 0.069 4040.039图号采用的公差原则的名称边界名称及边界尺寸（mm）最大实体状态下的位置公差值（mm）允许的最大位置误差值（mm）实际尺寸合格范围（mm）1 独立原则 无特殊边界 0.03 0.03 4040.0392 最大实体要求最大实体实效边界，边界尺寸39.970.03 0.069 4040.0394将下列精度要求标注在图样上。（1）内孔尺寸为 30H7，遵守包容要求；（2）圆锥面的圆度公差为 0.01mm，母线的
9、直线度公差为 0.01mm；（3）圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为 0.02mm；（4）内孔的轴线对右端面垂直度公差为 0.01mm。 （5）左端面对右端面的平行度公差为 0.02mm；（6）圆锥面的表面粗糙度 Rz 的最大值为 6.3m，其余表面 Ra 的上限值为 3.2m。 5加工一台阶轴，如图所示，若先加工 A1=550.2、A 2=400.1，求尺寸 A0及其偏差。4mAjZ1540210解：确定封闭环为 A0，确定组成环并画尺寸链线图，判断 A1为增环，A 2为减环。mAjZ1540210.30153.0)(2210210 mESIIjZj即 封 闭 环 的 尺 寸 为3.4 解
10、释题 3.4 图中各项几何公差标注的含义，填在题 3.4 表中题 3.4 图题 3.4 表序号 公差项目 公差带形状 公差带大小解释（被测要素、基准要素及要求） 圆柱度 同心圆柱 半径差0.01连杆轴颈圆柱面的圆柱度公差为 0.01mm 圆跳动 同心圆环 半径差0.025圆锥面对主轴颈公共轴线的径向圆跳动公差为 0.025mm 对称度 与基准对称分布的两平行平面距离 0.025 键槽中心平面对圆锥轴线的对称度公差为 0.025mm 圆柱度 同心圆柱 半径差0.006两处主轴颈圆柱面的圆柱度公差为0.01mm5 圆跳动 同心圆环 半径差0.025两处主轴颈圆柱面对两端中心孔公共轴线的径向圆跳动公
11、差为 0.025mm 平行度 圆柱体 直径0.02连杆轴颈轴线对主轴颈公共轴线的平行度公差为 0.02mm3.5 将下列各项几何公差要求标注在题 3.5 图上。40 - mm 圆柱面对 225 - mm 公共轴线的圆跳动公差为 0.015mm；0:.3021.225 - mm 轴颈的圆度公差为 0.01mm；021.40 - mm 左右端面对 225 - mm 公共轴线的端面圆跳动公差为 0.02mm；:.3 021.键槽 10- 中心平面对 40 - mm 轴线的对称度公差为 0.015mm。06. :0.3题 3.5 图3.6 将下列各项几何公差要求标注在题 3.6 图上。5 mm 孔的圆
12、度公差为 0.004mm，圆柱度公差 0.006mm；05.3B 面的平面度公差为 0.008mm，B 面对 5 mm 孔轴线的端面圆跳动公差为 0.02mm，B0.3面对 C 面的平行度公差为 0.03mm；平面 F 对 5 孔轴线的端面圆跳动公差为 0.02mm；0.318 mm 的外圆柱面轴线对 5 mm 孔轴线的同轴度公差为 0.08mm；0.1 0.39030密封锥面 G 的圆度公差为 0.0025mm，G 面的轴线对 5 mm 孔轴线的同轴度0.36公差为 0.012mm；12 mm 外圆柱面轴线对 5 mm 孔轴线的同轴度公差为 0.08mm。15.026 0.3题 3.6 图
13、3.7 改正题 3.7 图中几何公差标注的错误（直接改在图上，不改变几何公差项目） 。a) b)7c） d）题 3.7 图3.8 对某零件实际表面均匀分布测量九个点，各测量点对测量基准面的坐标值如题 3.8 表所示（单位：m） 。试求该表面的平面度误差。题 3.8 表 -2 +20 +4 +6-5 +20 -9-10 -3 +8-5=+5-5 -1 +1-5 +20 -9-5 +2 +13=-7 -1 +3-7 +20 -7-7 +2 +15故平面度误差：f =20(7)=27 m3.9 根据题 3.9 图的公差要求填写题 3.9 表，并绘出动态公差带图。a) b) c)8d) e) f)题 3.9 图 题 3.9 表图序 采用的公差要求 理想边界名 称 理想边界尺寸MMC 时的几何公差值 LMC 时的几何公差值 a) IP 0.01 0.01b) ER MMB 19.99 0 0.04c) MMR MMVB 19.98 0.02 0.07d) LMR LMVB 20,07 0.07 0.02e) MMR MMVB 40 0 0.025f) MMR(R) MMVB 19.98 0.01 0.05
