1、机械安全技术知识1概 述v 随着生产力发展与科技进步，各种机械设备已悄然进入我们日常生产生活的各个角落，日益广泛地影响着我们的生产生活安全，而充分的实现这些机械设备的效能就成为了必然之需。因此，我们对它的安全使用必须要了解。v 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。 在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点。2机械系统的优点（ 1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产率高。（ 2）自动化程度高。（ 3）准确性和速度比人好。（ 4）灵敏度
2、和反应能力高。（ 5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。（ 6）可靠性高，不会受外界因素的影响。（ 7）运转速度快，可连续运行。（ 8）能同时完成多种作业，适应性强。3由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的运转是处于人机环境之中的，从 生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的 安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质 安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安 全。4工伤死亡事故教训由于人的安全素质差（即安全意识差、安全观念差、安全技能差、安全行为规范差）而造成的事故灾祸占伤亡事故的 80%以上。数据显示，发生过工伤事故的企业，事故比例是，来自农村乡、镇和县城的务工者，工伤事故分别
3、占工伤者总数的 70.2%、 15.4%和 10%，城市户籍职工受工伤的机率占 4.3%，而大城市的工伤者只占 1.6%。5总结伤亡事故的惨痛教训，人为失误是伤亡事故的元凶。事故中 60 70%是人的 “三违 ” 而引发，即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律 而造成伤亡事故。由此可见，除企业对生产机械设备硬件方面增加投资外，对企业员工的安全培训已变得非常重要，加强和提高企业安全管理人员素质的问题亟待解决。6机械安全技术培训主要目录第一部分：机械安全特性及危险防护对策一、机械产品主要类别二、机械安全的定义及特性三、人机系统常见的事故及其原因四、机械设备的危险部位及防护对策五、机械伤害类型及预防措施
4、六、机械安全设计与机器安全装置七、机械制造场所安全技术7机械安全技术培训主要目录第二部分：通用机械的安全技术一、金属切削机床及砂轮二、锻压与冲剪机械三、起重机械四、压力机械8机械安全技术培训主要目录第三部分 水泥企业常用输送机械设备运行、检修危险源的预防与控制一、提升机运行、检修危险源的预防与控制二、胶带输送机运行、检修危险源的预防及控制9第一部分机械安全特性及危险防护对策v 机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。一般机械装置由电气元件实现自动控制。很多机械装置采用电力拖动。v 机械是现代生产和生活中必不可少的装备。机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，在其
5、制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械伤害。10一、机械产品主要类别机械设备种类繁多。机械设备运行时，其一些部件本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。机械行业的主要产品包括以下 12类。（ 1）农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。（ 2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。（ 3）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。11（ 4）石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体
6、压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。（ 5）电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。（ 6）机床：金属切削机床、锻压机械、木工机械等。（ 7）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。12（ 8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。（ 9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。（ 10）包装机械：包装机、装箱机、输送机等。（ 11）环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。（
7、12）其他机械。13二、机械安全的定义及特性（一）、机械安全的定义机械安全是指机器在按使用说明书的预定使用条件下，执行其功能和在对其进行运输、安装、调试、运行、维修、拆卸和处理时对操作者不发生损伤或危害其健康的能力。它包括两个方面的内容：1、在机械产品预定使用期间执行预定功能和在可预见的误用时，不会给人身带来伤害；2、机械产品在整个寿命周期内，发生可预见的非正常情况下的任何风险事故时机器是安全的。14（二）机械安全的特性1、系统性 现代机械的安全应建立在心理、信息控制、可靠性、失效分析、环境学、劳动卫生、计算机等科学技术基础上，并综合与系统地运用这些科学技术。2、防护性通过对机械危险的智能化设
8、计，应使机器在整个寿命周期内发挥预定功能，包括误操作时，机器人身均是安全的，使人对劳动环境、劳动内容和主动地位的提高得到不断改善。153、友善性机械安全设计涉及到人和人所控制的机器，它在人与机器之间建立起一套满足人的生理特性、心理特性，充分发挥人的功能的、提高人机系统效率的安全系统，在设计中通过减少操作者的坚强和体力消耗来提高安全性，并以此改善机器的操作性能和提高其可靠性。4、整体性现代机械的安全设计必须全面、系统地对导致危险的因素进行定性、定量分析和评价，整体寻求降低风险的最优设计方案。 16三、人机系统常见的事故及其原因（一）常见的事故1、卷入和挤压这种伤害主要来自旋转机械的旋转零部件，即
9、两旋转件之间或旋转件与固定件之间的运动将人体某一部分卷入或挤压。这是造成机械事故的主要原因，其发生的频率最高，约占机械伤害事故的 47.7%。2、碰撞和撞击这种伤害主要来自直线运动的零部件和飞来物或坠落物。例如，做往复直线运动的工作台或滑枕等执行件撞击人体；高速旋转的工具、工件及碎片等击中人体；起重作业中起吊物的坠落伤人或人从高层建筑上坠落伤亡等。173、接触伤害接触伤害主要是指人体某一部分接触到运动或静止机械的尖角、棱角、锐边、粗糙表面等发生的划伤或割伤和接触到过冷过热及绝缘不良的导电体而发生冻伤、烫伤及触电等伤害事故。（二）、事故原因1机械设备存在先天性潜在缺陷属于这一类的潜在安全隐患涉及
10、面很广，从设计到制造诸如零件材料缺陷及材料选择不当、基础设计不当、强度计算不准、结构设计不当、操纵控制机构设计不当、显示装置设置不当、无安全防护装置以及制造中加工装配不当等等。 182设备磨损或老化使用过程中由于磨损、老化降低了设备的可靠性而产生潜在危险因素，如裂纹、腐蚀等缺陷，但由于未发现而“带病 ”运转。3人的不安全行为有的是由于安全意识差而做的有意的行为或错误的行为，有的则是由于人的大脑对信息处理不当而做的无意的行为，如误操作或误动作。人的任何一种不安全行为都可能导致事故的发生。绝大多数人机事故是可以采取故障诊断等预先识别技术加以防范的。4、轴承及轴承座损坏事故当轴承和轴承瓦座因缺少润滑
11、油，产生高温发生轴承及轴承座损坏 。19四、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：（ 1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。（ 2）旋转的轴，保括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。（ 3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。20（ 4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。（ 5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。（ 6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕
12、等。（ 7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。（ 8）单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。（ 9）旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。21（二）机械传动机构安全防护对策v 机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成伤害事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。v 在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。v 皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。v 联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人的衣服等，给工人造成伤害。22传动
13、装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。 23v 为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。直接安全措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生
14、的不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。241、齿轮啮合传动的安全防护啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿条等）啮合传动、蜗轮蜗杆和链条传动等。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处于何种位置，因为即使啮合齿轮处于不常到的地方，但工人在维护保养机器时也有可能与其接触而带来不必要的伤害。在设计和制作机器时，应尽量将机器装入机座内，而不使其外露。对于一些历史遗留下来的老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使
15、用。25v 防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生震动。要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时应便于开启，便于机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。为了引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气连锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的美观，又起到安全作用。262、皮带传动机械的安全防护皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合的传动比差，但是当过载时，皮带打滑起到了过载保护作用。皮带传动机构传动平稳、噪声小、结构简单、维护方便，因此广泛应用于机械传动中。但是，由于皮带摩擦后易
16、产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。27皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于 50mm，设计应合理，不应影响机器的运行。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列 3种情况下，即使 2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在 3m以上；皮带宽度在 15cm以上；皮带回转的速度在 9m/min以上。这样，万一皮带断裂，不至于伤人。皮带的接头必须牢固可靠，安装皮带应松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。283、联轴器等防护安全一切突出于轴面而不
17、平滑的物件（键、固定螺钉等）均增加了轴的危险性。联轴器上突出的螺钉、销键等均可能给人们带来伤害。因此对联轴器的安全是没有突出的部分，即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法就是加防护罩，最常见的是 型防护罩。轴上的键及固定螺钉必须加以防护，为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面，而增设防护装置则更加安全。29五、机械伤害类型及预防措施（一）机械伤害类型：机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。机械在完成预定功能的正常工作状态下，执行预定功能所必须具备的运动要素有可能造成伤害。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运动的噪声、震动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。30
