1、1xxxx 公司冲压厂房施工组织设计编制单位：xxxxx 公司编制日期：xxxx 年 xx 月 xx 日目 录一、工程概况及施工条件 31.工程概况： .32.施工条件 .3二、施工布置 3三、施工方案 41施工程序： 42施工流向和顺序 53垂直运输及水平运输方式： 54主要资源、能源消耗： 5四、施工方法和技术措施 7（一）基础工程 71、降水工程 72、土方工程 73、砼垫层 84、地沟工程 105、地面工程 10（二）构件预制工程 111、预制预应力构件： 112、现场预制钢筋砼构件。 12（三）结构安装工程 141、钢结构的制安 142、结构吊装 203、吊车梁吊装 234、钢屋架吊
2、装 24（四）砌筑工程 26（五）屋面工程 26（六）安装工程 271、给排水工程 272、电气施工 293、压缩空气动力管道安装 31（七）采用新技术、新工艺、新材料的计划 32五、施工进度计划 33六、保证工程质量及安全施工措施 342、工期保证措施 3623、安全保证措施 374、冬雨期施工措施 395、试验检测措施 406、成品保护措施 417、文明施工措施 428、配合协作单位及回访保修措施 43七、节约资源、能源措施 441. 三大材节约指标 .442.技术进步措施 .44八、各种附图附表 45九、临时用电施工组织设计 47（一） 、电量的计算 47（二） 、变压器的选择： 48（
3、三） 、配电线路设计： 481、本供电系统采用放射树式配线： 482基本保护系统接线方式 483.配电线路的结构和敷设： .48（四） 、配电箱与开关箱的设计 50（五） 、接地与接地装置： 52（六） 、安全用电措施和电气防火措施： 52十、施工组织设计的补充 543一、工程概况及施工条件1.工程概况：本工程位于 xxxx 市 xxxxxx 公司 xx 公司汽车生产区内。冲压厂房工程建筑形状呈矩形。单层四跨排架结构，长约为 94.68m、宽约为 121.56m，建筑面积 11566m2。普通烧结砖围护墙内外均为涂料，三毡四油一砂防水保温屋面。塑钢窗，空腹钢质保温门和电动提升保温门，钢筋砼和砼
4、地面。结构形式为钢筋砼条形杯口基础，抗风柱为独立杯口基础，预制钢筋砼排架柱柱距为 6m、30m 跨、最大断面 5001400mm。柱子最长 22.30m、最重柱 26t、预应力和非预应力钢筋砼吊车梁，预制钢筋砼走道板，30m 跨钢屋架、预制预应力大型屋面板，除冲压二段外其余三跨均设带形天窗，现浇钢筋砼地沟工程量较大，最深达-8.3m、最宽 10m。安装有给排水、电气、动力管道等。本工程特点是：预制构件量大、异形多、预埋件繁多,工期紧，土建安装交叉作业多,成品保护难度大,地沟量大，且需连续施工。2.施工条件该工程由中建八局二公司承包，劳动力和施工机械均能满足要求，各种建筑材料，半成品等供应条件较
5、好。该厂位于城市郊区，目前现场正在进行“三通一平” 。具备条件后，全部建筑材料、设备和有关构件均可用汽车运入。二、施工布置1.现场组织机构设置及主要成员配备。4现场施工组织管理机构2.施工现场总体布置因场地较为宽阔，所有办公、生活、库房等临时设施均布置在现场，预制构件除大型屋面板外均在现场预制，生活用房约 800m2,办公及库房等约 200m2，因场地表面为红粘土，为了避免雨、雪影响施工，沿工程四周及主要机械经过路线铺设宽 5m、厚 30cm 的碎石路面。三、施工方案1施工程序：总的原则是“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰” 。由项目经理协调土建与安装之间的穿插。本工程由于工期紧、精度
6、高、难度大、为加快主体结构的施工进度，采用“封闭式”施工方项目经理土建副经理 总工程师 安装副经理施工管理员 质量员 安全保卫员 材料员 经营预算员 机械设计科 计划统计科 试验计量室 财务科土建施工队 综合施工队 安装施工队5案，指主体结构施工完成后，再进行地沟施工。2施工流向和顺序 施工流向：根据标书文件的要求，冲压一、二工段要在 98年 09 月 01 日地面施工完的工期安排，我们将本工程分为两个流水段施工，先施工 FT 轴为 A 区段,后施工 AF 、TY 轴为 B 区段，穿插进行。 施工顺序：水、电、动力管道安装工程穿插配合施工。以二跨为一施工段，优先安排中间两跨施工，以便确保 09
7、 月 01 日中间两跨提供设备安装条件3垂直运输及水平运输方式：采用 8t、15t 汽车吊各一台，辅以六座井字架进行垂直运输。水平运输采风机动小翻斗车及双轮手推车。4主要资源、能源消耗：施工用水施工用水包括生产用水、生活用水，现场考虑搅拌砼按 8h60m3计算用量。 )/(9.73608.12601.38211 SLKNQkq 内外装修屋面结构吊装地沟 地面围护结构基础土方开挖 柱基础 土方回填 构件制作6生活用水按每人每天 20L 计算，高峰期施工人员按 300 人计算。)/(31.06852306822 SLKNQq消防用水根据规定，现场面积在 75 公顷以内者，消防用水定额 10-15L
8、/S，本工程取 10L/S。工程总用水量 Q=q1+q2=8.21(L/S)3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 18相邻两组内端孔间距离 1.5 2.0 2.5 2.5螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，用焊条补焊后重新制孔，严禁采用气割开孔、扩孔。（6）组装焊接零、部件检查合格后，进行构件的组装焊接，钢屋架、钢天窗架在钢平台上按半榀为单位进行组装焊接。构件组装焊接，在钢平台上进行，因此钢平台的铺设要求必须坚实，不得有悬空，回弹等现象，并用水平仪精确测量水平度，然后在平台上放样。放样前，应详细熟悉施工详图及有关技术资料，先要划出垂直交叉基准线，然后划出各杆件交叉点，再划出各杆件断面宽度
9、，利用 4角钢或小块钢板点焊接在平台上，制作成钢模靠山胎具，再将主要杆件吊放在胎具模平台上，以铁楔固定各杆件后，测量组装的正确与否，特别要测量螺栓孔距的正确性，然后进行点焊固定，确认无误后，才能进行联结点的焊接。焊接时要控制好收缩等变形，待正面焊缝完后，翻身焊接反面焊缝，焊接连结。组装的允许偏差应符合下表规定项目 允许 图例对口错边（） t/10 且不大于 3.0间隙（a） 1.0搭接长度（a） 5.0型钢 连接处 1.0错位 其它处 2.0施焊时，严格按设计图纸的要求进行，角焊缝转角处，宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm。弧坑应填满。19焊接完毕，焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物
10、要即时清除掉，再检查焊缝外观质量，要求焊缝饱满，焊波均匀，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷。构件组装焊接完毕后，按设计图纸要求的构件各部位尺寸进行检查测量，是否符合设计与规范要求。检查合格的构件再进行组装，编号、码放时用木垫将其垫平，以防止其变形。（7）钢结构安装钢结构安装要注意与混凝土立柱安装的配合，钢屋架与屋面板吊装就位用汽车吊，厂房内地沟的开挖须在吊装完毕之后进行。钢屋架安装要尽量减少累积误差，每跨屋架的安装从中间开始向两头走。为了减少对厂房内地沟开挖的影响和减少钢屋架安装的累积误差，制订合理的各榀屋架吊装顺序是尤其重要的。钢结构安装的主要工艺流程为：支承面验收钢构件场内运输钢构件吊装就位校
11、正固定（8）支承面验收钢屋架安装在钢筋混凝土柱顶面，用锚栓固定，安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、锚栓位置进行检查，每次检查验收不少于一跨安装单元的立柱。支承面、锚栓的允许偏差符合下表规定：项目 允许偏差标高 3.0支承面水平度 L1000锚栓 螺栓中心偏移 5.020螺栓露出长度 20.00螺纹长度 20.00（9）钢构件场内运输钢屋架外形尺寸大，半榀钢屋架长度有 15m，高 3.5m，用载重量为 25t 的半挂拖车运输，其他构件按其大小选用汽车或手推车运输。为防止构件在运输过程中产生变形与损伤涂层，构件在运输车辆上要用垫木垫平垫实，捆绑牢固，同型号的构件叠加放置时，各层钢构件应在
12、同一垂直线上。（10）钢构件吊装就位、校正钢屋架吊装，用 1 台的 45t、1 台 25t 吊车抬吊就位，钢天窗架与其他构件用单台车吊装就位。钢屋架与钢天窗架按半榀为单元运输到吊装位置，在吊装位置进行拼装成一榀。构件在现场拼装时的方式为：先用道木铺在地上，每半榀构件支撑两个点，吊车将构件从运输车辆上吊到道木上竖立，构件在道木上垫平后组装，组装时节点处先穿上安装螺栓拧紧，检查构件组装后的偏差，要求符合以下规定：两端支座螺栓孔间距允许偏差 +5.0 10.0 接口截面错位允许偏差 2.0 拱度允许偏差 6 节点处杆件轴线错位允许偏差 3.0构件组装符合以上要求后，按设计要求进行焊接，焊接完毕后21
13、再对构件尺寸进行检验。为防止吊装过程中构件产生侧向变形，在构件上弦与两端立柱捆绑上杉木杆加强。钢屋架吊装就位后，拧上螺栓螺帽，立即进行校正，符合要求以后，拧紧螺栓。当天安装的钢屋架、钢天窗架要及时安装上支撑与系杆，以形成稳定的空间刚度单元。钢结构安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行，其允许偏差符合以下规定：项目 允许偏差跨中垂直度 h250（15.0）搭架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L1000（10.0）架支座中心对定位轴线偏移 10.0桁架间距 10.0检测合格后的钢屋架，支座底板与锚栓垫板间三面围焊。钢结构安装完毕后，对在施工中损伤的涂层进行补刷。2、结构吊装吊装前的准备：
14、基础必须清理干净，并放好轴线以检查杯口尺寸位置，基础杯口必须抄好标高，在复核柱子长度后弹出杯口上皮标高。柱子必须二面弹上中心线，检查预埋件及插筋的数量位置，屋架的上弦上皮，必须弹出中心线，端头弹出中心线，沿下弦方向弹出水平线，与柱子接触的面上必须弹出两轴线的位置。吊装：221）概况：本工程吊装构件：柱 100 根、吊车梁 120 根，钢屋架64 榀，天窗架 42 榀，屋面板 1200 块，规格多、数量大、工期紧。2）吊装顺序：F 轴 M 轴T 轴A 轴Y 轴柱吊车梁钢屋架屋面板天窗架。（吊装行走路线见构件吊装示意图见前）3）预制柱吊装：检查厂房轴线和跨距。清除基础杯口的垃圾，在基础杯口的上面、
15、内壁及底面弹出中线。在柱身上弹中线。可弹三面，两个小面和一个大面。根据各柱的实际长度，用细石混泥土抹杯口底，调整其杯底标高，使柱安装后各柱顶标高误差在规范允许范围内。准备吊装索具及测量仪器。绑扎：本工程 A、Y、F 轴采取一点绑扎起吊，L、 S 轴柱及搞风柱采取两点绑扎起吊， （见下图）23就位和临时固定：采用垂直吊装法吊装柱，操作顺序如下：操作人员在柱吊至杯口上方后，应各自站好位置稳住柱脚，并将其插入杯口。当柱脚接近杯底约 3-5cm 时，刹住车，插入八个模子( 每个柱面垫两个） ，使柱身大致垂直。用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，调整柱垂直偏差达到要求为止。落钩：将柱放至杯底，并复查对线。此时必
16、须注意将拉脚确实落底；否则，架空的柱子在校正时容易倾倒。打紧四周楔子，两人同时在柱的两侧对打。先落吊杆，落至吊索松驰时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。随即用坚硬的石块将拉脚卡死，每边卡两点，要卡到杯。校正：柱子校正包括平面校正和垂直度校正两个内容：平面位置校正：采用钢钎校正法，将钢钎插入基础杯口下部，两边垫上旗形钢板。然后敲打钢钎移动柱脚。垂直度校正。采用敲打楔子法：敲打杯口的楔子，给柱身施加一个水平力使柱绕柱脚移动而垂直。固定：24在确定柱子平面位置和垂直度准确无误后，然后在柱子杯口的空隙内浇灌 C25 细石混凝土作最后固定，需接地防雷的柱应将基础预留钢筋与柱子的预埋铁件焊接，灌缝
17、工作在校正后立即进行。灌缝分两次进行，第一次灌到楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25后，拔出楔子，全部灌满。3、吊车梁吊装绑扎、起吊、就位、临时固定：吊车架均用对称两点绑扎，两根索具等长以便粱身保持水平，梁的两端设拉绳控制，避免悬空时晃动碰撞柱子。就位时应缓慢落钩，以便对线。由于柱子在纵轴方向刚度较差，因此梁就位时，不宜在纵轴方用橇棍橇动，仅用垫铁垫平即可。当吊车梁在梁高与梁宽之比大于 4 时，要用铁丝将吊车架捆在柱身上作为临时固定，以防倾倒。吊车粱吊装时如下图所示。校正、固定：吊车梁在就位后标高、平面位置和垂直度校正。吊车梁标高校正主要取决于牛腿的标高，只要柱子的柱高标准，其误差就不致太
18、25大。倘若误差需要校正，待安装轨道时调整即可。平面位置的校正，主要是检查吊车架纵向轴是否符合要求。轴线偏差不应大于 5mm 吊车梁平面位置的检查用边吊边校法检查，吊车梁垂直度的安装偏差应小于 5mm，用靠尺绳锤来校核，经检查超过规定时，可用铁片垫平。固定：在校正完毕后，将梁与柱子的预埋件焊牢，并在接头处支模，浇灌与吊车梁同标号的细石混凝土。4、钢屋架吊装钢屋架在吊装点拼装成型后翻身就位，临时固定，准备吊装。吊装顺序分为绑扎、就位、起吊、对位、临时固定、校正和最后固定几个步骤。屋架绑扎的绑所点，选在上弦节点处，对称于屋架重心。翻身或立直屋架时吊索与水平线的夹角不宜小于 60 度，吊装时不宜小于
19、45 度，以免屋架承受过大的横向压力。屋架翻身和吊装方法如下图所示。采用四点绑扎并增加一根 9m 长横梁。26就位：屋架绑扎好后应立即就位。就位时尽量靠柱斜放，就位位置见附图。屋架就位后，应用 8 号铁丝、支撑等与已安装的柱或已就位的屋架相互拉牢，以保持稳定。吊升、就位、固定：先将屋架吊离地面约 300mm。然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架提升至超过柱顶约 300mm 高位置。此时用事先绑扎在屋架上的两根接绳，旋转屋架，使其基本对准安装轴线, 随之缓缓落钩进行对位。待屋架端部轴线与柱顶轴线重合后即可作临时固定。每一跨的第一榀屋架临时固定必须牢靠，其固定方法是用 4 根缆绳从两边将屋架拉牢，
20、也可将屋架与抗风柱连接作为临时固定。以后各榀屋架，可用两根屋架校正器作临时固定，屋架作临时固定妥后，起重机方可脱钩。如下图所示：屋架经对位临时固定后，主要校正垂直度偏差。屋架上弦跨中27对通过两支座中心垂直率的偏差不得大于 h250（h 为屋架高度） 。检查屋架竖向垂直度偏差，用挂线卡子在屋架下弦一侧外伸一段距离拉线，并在上弦用同样距离挂线锤检查，每榀屋架检查两个点；当使用校正器校正时，插手柄的方向必须相同，快慢也应基本一致。屋架经校正后，就可作最后固定。屋架固定安装大型屋面板后，方可将临时固定的支撑取下。（四）砌筑工程墙体砌筑在结构吊装完后即可进行，施工前应对墙体轴线、标高等进行技术复核，应
21、做到：墙体砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80。凡要预埋木砖、铁件及预留孔洞的部位，必须按设计要求预留或预理，埋设时应注意小头向外，并埋设牢固。砌筑前将拉结筋提前按设计，要求焊接好埋入墙体内。本工程外封墙卫生间隔墙约为 240 厚砖墙，砖为 Mu7.5 普通烧结砖。防潮层以下用 Mu10 普通烧结砖，女儿墙及山墙等砌体砂浆为 M5.0 混合砂浆，地下沟、道采用 M5.0 水泥砂浆，其他砌筑砂浆均为 M2.5混合砂浆。砌体施工要求保证质量，达优良分项工程。（五）屋面工程屋面采取分区分段施工，分区试水的办法，防水材料为油毡防水卷材，施工时应注意以下几点：严格控制保温层含水率、砂浆找平层要充分
22、干燥，特别应注28意排水方向，严禁出现积水现象。水泥砂浆找平层必须干燥平整，不得有钢筋等尖锐物存在。防水层的搭接处一定要粘结牢固，因搭接处的质量不好便会使整个防水层失败。阴阳角及套管附近均附加一层卷材，此处为薄弱环节，施工时一定要仔细认真检查。做好卷材末端的收头处理，防止卷材末端剥落渗水。为了减少阴阳角和大面的接头应将卷材顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。根据卷材的配置部位，从流水坡度自下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡度垂直。将涂好胶的卷材卷成圆筒，在筒中心插入一根 1.5m 左右的钢管，由两人分别手持钢管的两端，先将卷材的一头贴在预定的位置上，再沿着标准线铺展卷材铺展时，对卷材不
23、要拉得过紧，而要在松驰状态下，每隔 1m 对准粘结线一次。每铺完一张卷材后，应立即用长把滚刷从卷材的一端依卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除粘结层间的空气，之后用滚筒来回滚压，使其粘结牢固。卷材的末端收头必须用密封膏进行封闭以防末端剥落渗水。当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨脂防水涂膜，撒上一层粗砂粒，然后抹 107 胶水泥砂浆进行压缝封闭。29（六）安装工程1、给排水工程1)主要工程量钢管 DN15DN250/1440m ，排水铸铁管DN150DN100/140m 、玻璃钢管 DN150 DN250/200m。各种阀门42 个，蹲式大便器 7 套，不锈钢洗脸盆 3 套，消火栓箱
24、 22 套。2)主要施工程序施工准备材料验收配合土建预留预埋支吊架预制安装管道预制安装卫生器具、附件安装管道试压、冲洗、灌水试验刷漆交工验收。3)主要施工方法及技术要求材料检验及成品保护严把材料关。所有进入工地的管材、管件阀门等材料均应具有符合国家或有关部门现行标准的技术质量鉴定文件及产品合格证、出厂证，严禁无证材料进入工地。各种阀门安装前均做强度试验和严密性试验，试验压力为阀门出厂的规定压力。4)管道支吊架预制安装管道支吊架一律采用机械切割，机械钻孔，严禁气割。消防管支架采用钢筋混凝土柱子上预埋钢板，并与空压管共用支架。屋面下雨水干管支架安装可采用以下两种方法30设计允许焊接在钢模条上时，可
25、在安装支架的钢模条上的使坚固件牢牢抱紧钢檩条，然后在坚固件上施焊以达到固定目的。5)管道预制及安装各种管道的安装方式应严格按照施工规范 GBJ242-82 规定施工。非金属管道与金属支吊架相接触，应在管道与支吊架间垫橡胶板。雨水干管在钢屋架内敷设，属高空作业，可采用活动钢平台液压升降机等利于移动、定位的机械配合施工。6)卫生器具及附件安装卫生器具的位置、标高、间距必须按设计图纸，结合标准图集卫生设备安装 S342施工安装质量必须符合 S342 及 GBJ242-82 规定。消火栓箱的安装厂房内的消火栓箱均应紧靠混凝土柱设置。在柱预埋钢板，在钢板上焊紧固定螺栓，然后挂装箱体；混凝土柱允许打膨胀螺栓，也可采用膨胀螺栓固定。7)管道试压冲洗、灌水试验给水、消防管道均应做水压试验，试验压力按设要求进行。严密性试验为工作压力状态下的充水试验。埋地排水管道、雨水管在隐蔽前做灌水试验，满试验 15 分钟后，再灌满持续 5 分钟，液面不降为合格。明装排水管均应做闭水试验。
