1、 NO: 工 程 名 称 ： 腾龙芳烃 PX 项目自动煤仓工程静压桩施工方案设计单位： 设计： 审核： 2007 年 月 日腾龙煤仓工程静压桩施工方案工程名称：腾龙芳烃 PX 项目自动煤仓工程建设单位：腾龙芳烃（厦门）有限公司设计单位：张家界市际交通规划建筑设计院有限公司地勘单位：监理单位：施工单位：一、设计要求：a) 桩选用 PHC500-100-AB，桩分节 3-4 节，桩尖类型：十字型（圆锥） ；b) 竖向承载力特征值 2150KN，竖向板限承载力 4300KN；c) Z 上终压力4700KN，配重5500KN 的沉桩机械；d) 接桩用焊接接桩上下端板锚位小于 2，坡口根部间隙小于 2，
2、选用 E43XX 型焊条，焊缝满焊不少于 3 道；e) 截桩采用机械，严禁用大锤横向敲击，截桩后桩端修平钢筋割齐，截桩后的桩顶标高允许偏差为10；f) 桩身垂直偏差为 1%，桩顶平面位为 ZH1，周边桩为 100，中间桩为a/3 或 150 两者中较大者；g) 0.00 相当于黄海高程 11.7M。二、执行规范及质量控制依据a) 建筑桩技术规范 JCJ94-94b) 广东省标预应力砼管桩基础规程 DBJ/T15-22-98c) 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002第 3 页 共 13 页d) 建筑工程质量验收统一标准e) 国家地方相关验收规范，强制性条文，施工合同相关文件及变更
3、文件f) 地基与基础施工质量验收规范 GB50202-2002三、场地情况本工程场地标高为 11.3M，场地基本平整，土 场地道路均已压实，可行驶桩机顶堆放桩管，场地四周均采用挖排水沟，集水坑等排水措施，水电均已接至现场临时设施，现场办公室已完成。四、施工计划、机械及劳动力安排a) 本工程共计村庄 为 578 根，其中 CT-2 承台为 36 个，每个承台 15根桩，计 540 根桩，每天按 35 根桩计需要 16 天，因每个承台每天连续沉桩不能超过 8 根，需来回移动桩机，所以工期为 18 天，另 CT-1 承台共 38个，桩 38 根，移动桩机时间需 2 天完成，共计 20 天工期完成；b
4、) 机械采用 600T 静压机 1 台，电焊机 2 台；c) 人员安排 2 班，每班 人；d) 其它劳保用品等。五、静压式予应力管桩施工方法一）施工总体部署及准备工作1、现场施工安排及机械设备组织根据工程特点，安排压桩工期为 40 天，计划进场 2 台桩机施工，施工前组织机修人员对设备机具作全面检修和保养，保证设备正常运转。2、材料准备：工程合同签订后即进行管桩材料采购，按 ISO19001 标准的要求选择具备资格、设备先进、质量稳定供货及时的厂家，进场验收时执行GB13476/-1999先张法予应力混凝土桩的要求，备齐以下资料：1）主管部门的认证、推荐、许可证书；2）技术性能资料；3）技术性
5、能资料；4）进场管桩外观尺寸，允许偏差复检记录；5）进场验收记录。3、施工准备1）组织有关单位会审图纸；2）调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线，地下建（构）筑物及障碍物、可能受压桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施；3）处理场地内影响压桩的高空及地下障碍物；4）平整场地。场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于 1%，承压能力应满足压桩机稳定的要求；5）根据现场情况在桩机进场前可用大碴等铺垫临时道路，以方便材料运输，运输道路距离施工最远点不宜大于 50 m。6）在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；根据甲方提供的座标控制点进行桩位测放，测放误差 2cm，测放好的桩位中心用
6、钢筋头压入地面作标记，同时在场外设置轴线控制点，并作好妥善保护，在测量过程中还应视现场情况设置 12 高程式控制点，作好保护。7）供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求； 8）学习 GB13470-1999先张法予应力混凝土管桩及 DBJ/T15-22-第 5 页 共 13 页98予应力混凝土管桩基础技术规程 ，组织图纸会审和设计交底，使施工人员充分了解设计意图；9）完善施工组织设计，技术人员绘制桩位编号图，准备各种表格和挂图。10）施工前对班组人员进行技术交底和安全施工交底，明确本工程的技术要求，严格按照操作规程进行施工。二）施工方法和技术措施1、工艺流程单根桩施工流程如下：测
7、量定位桩桩机就位桩机起吊立直，校正压第一节桩第二节桩起吊，接桩施焊施压第二节桩第三节桩接桩、施压，直至达到设计要求标准时停压送桩桩机移位进行下一桩位施工。工艺流程图如下：静压预应力管桩工艺流程图测 量 放 线 桩 机 调 试桩 机 就 位起 吊 管 桩桩 尖 入 土 校 正 垂 直初 步 加 压 观 测 、 校 正 桩 身 垂 直 度作 压 桩 记 录 持 续 压 桩 达 到 设 计 要 求 后 持 荷 稳 压 2.0min移 机成 桩送 桩2、主要工序施工方法和技术措施1) 压桩前的准备的工作；2) 认真检查压桩设备各部分的性能，以保证正常运行；3) 除检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的
8、生产日期和蒸养方式；4) 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；5) 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于 20mm；6) 在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩压力。7) 试压： 基桩施工前应在不同岩面埋深位置试压非工程桩至少 3根，试桩的规格、长度及地质条件应有代表性，应选在地质勘探孔附近，施压条件与工程桩一致。确定其深度。第 7 页 共 13 页 定位测量桩位时在桩位中心处用钢筋头压入土中，然后以钢筋头为圆心，桩身半径为半径，用白灰在地上划圆，使桩尖能依据此圆准确定位。8）桩的起吊和校正：桩在装车卸车及现
9、场倒运时，现场辅助吊车采用两点起吊，钢丝绳夹角必须大于 45 度，桩施压时，用桩机吊钩起吊，单点捆绑，滑行法吊立，立直就位后进行校正，校正采用两台经纬仪，在两个互相垂直面上进行观测，要求压入前垂直度偏差控制在 0.5%以内。9）施压：a) 施压过程中，必须保证桩机和桩在一垂直线上；b) 由于单根桩长较长，如果一根桩中间停歇时间过长将导致沉桩阻力过大，桩尖难于达到设计预定深度，因此桩的施压必须一气呵成，连续进行，采取措施缩短焊接时间。原则上当日开压的桩必须当日压完，尽可能避免在接近设计深度进行接桩；c) 压桩时由施工员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或建设单位代表验证签名后方可作为
10、有效施工记录；d) 桩上浮量不得大于 20mm，否则应进行复压；e) 沉桩过程若有异常的桩身位移、倾斜、桩身破损，应停机查明原因，再进行必要的处理。10）接桩：a) 上节桩压入时，在桩顶离地面 0.51.0m，可停压开始接桩，接桩时保证上下桩节找平接直，按照设计要求上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2 mm，坡口根部间隙应小于 4mm；b) 接桩采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊；c) 焊接时上下节桩之间的间隙应用铁压全部填实，然后沿圆周对称点焊六处，固定好后拆除导向箍，然后分层对称施焊，每层焊接头应错开，焊缝应连续饱满。不出现夹渣或气孔等缺陷；d) 施焊完后自然冷却时间不少于 8
11、分钟，方可继续施压，严禁用水冷却或焊好即压；e) 截桩应采用截桩器，严禁用大锤横向敲击，冲撞，截桩后桩顶应处理好，与电接地有关的桩主筋不得切除。11）收压标准：本工程桩基设计承载力 2150KN，施工压桩力为4700KN，桩型号为 500-100-AB 型，桩身砼强度等级为 C80，壁厚为 100mm。沉桩控制以压桩力控制为主，桩长控制为辅。终压控制标准为终孔前复压三次，累计沉降小于 20mm，且最后一次沉降小于 5mm。预应力管桩施工前需先进行试压校核后,才能大面积施工。12）压桩顺序：a) 压桩顺序综合考虑以下原则：b) 根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系；c) 若桩较密集或距周围建
12、（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；d) 若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；e) 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开始由近及远地进行；第 9 页 共 13 页f) 根据桩的入土深度，宜先长后短；g) 根据管桩的规格，宜先大后小；h) 由于本工程桩距较大，除核心筒处群桩外，大多数为一桩一承台，因此安排施压顺序可不考虑压桩挤土影响，按最有利发挥机械效率，缩短行走距离安排桩机施压顺序。每个区桩机施压顺序基本为逐排施压，单向推进，核心筒处由中心向四周施压；i) 质量标准为桩身砼强度等级、桩的终止压力、终桩时最后两个三分钟的
13、沉降雨量不得大于 5mm，单桩承载力必须符合设计要求，桩的入土深度为压桩是否合格的控制参号。质量检验要求：每根基桩须经过动测，抽取 3 根工程桩进行静载试验。质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定： 桩身垂直度允许偏差为 1%； 截桩后的桩顶标高允许偏差为10 mm。 桩顶平面位置偏差应符合技术规程的规定。 桩身质量检查，可采用直观法检查，即在施压完立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。13）其它遇下列情况之一应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究理：-贯入度突变；-桩头混凝土剥落、破碎；-桩身突然倾斜、跑位；-地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；-总压力超技
14、术规程规定值；-桩身回弹曲线不规则。三）工程验收应符合下列规定1本工程桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施压完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制压桩工程竣工图。2管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；3桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；4工程地质和水文地质勘察报告；5经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及料；6管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书） ；7压桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩静压回弹曲线；8压桩工程竣工图；9成桩质量检查报告；1
15、0单桩承载力检测报告；11质量事故处理资料。四）工期保证措施1组织足够数量的机械及施工人员，实行轮班制，每日保证 12 小时以上工作时间。2施工前加强设备检修，易损坏件备齐配件。现场安排机务人员定第 11 页 共 13 页期检查设备，提高机械完好率，保证设备正常运转。3每台桩机配备 2 台焊机，对称施焊，缩短焊接时间，提高工效。4开工后一段时间内视施压完成情况，随时组织机械进场施工。5组织好管桩货源，保证供应。六、质量标准静力压桩质量检验标准应符合下表规定：静力压桩质量检验标准允许偏差和允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法1 桩体质量检查 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范2 桩位偏差
16、按建筑地基基础工程质量验收规范表 5.1.3用钢尺量主控项目 3 承载力 按桩基检测技术规范 按基桩检测技术规范1成品装质量：外观、外形尺寸、强度表面平整，颜色均匀，掉角深度0.1 秒表测定一般项目3接桩硫磺胶泥接桩： min 7 秒表测定4 电焊条质量 设计要求 查产品合格证5压桩压力(设计有要求时)% +5 查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲失高mmmm101/1000l用钢尺量用钢尺量， l 为两节桩长7 桩顶标高 mm +50 水准仪七、成品保护a) 现场测量预制桩、控制网的保护工作；b) 已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞；c) 送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事故。八、安全环保措施a) 施工应按顺序有系统的进行，保持现场文明施工、安全施工；b) 施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境；c) 制定安全生产措施，定期对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识，确保安全生产。第 13 页 共 13 页
