1、煅烧炉滚圈修复新工艺46 纯碱工业煅烧炉滚圈修复新工艺刘兴强,王伟臣,杨明文,李京梅(山东海化集团有限公司纯碱厂,山东寿光 262737)关键词:煅烧炉;滚圈;修复技术;焊接中图分类号:TO134.161.5 文献标识码:B 文章编号:10058370(2O04)044602我厂使用的蒸汽煅烧炉是 1988 年从原东德施塔福斯化机厂引进的,为卧式回转圆筒蒸汽设备,其滚圈和托滚支撑着煅烧炉的重量,如图 1 所示.由于长期超负荷运行,滚圈出现裂纹,经测量裂纹长度约为滚圈宽度的 2/3,深度不明.图 1 煅烧炉支撑示意图1 焊接性分析由于滚圈为进口材料,通过分析,其化学成分为C0.39%,Cr1.1
2、8%,Mo0.18%,相当于国产40CrMo 系列的铬钼钢,最终产品为锻件经调质处理,碳当量为 0.662%.由于碳当量很高,材料淬硬倾向大,可焊性很差,焊接过程中的主要问题是冷裂纹,焊接中的热裂纹,热影响区的软化和过热区的脆化.焊接工艺的特点是保证接头的等强性和与母材相似的化学成分,因此,选用低氢型焊条,以保证焊缝金属的抗裂性和塑性,并且采用小规范,预热,焊后热处理来改善焊缝金属的金相组织,降低残余应力.2 焊前准备1)在裂纹尖端处打 1 个 8nql/1 的止裂孔,深度为 3050nql/1,用碳弧气刨沿裂纹刨挖,最深处不宜超过 70 栅,上口宽度不宜超过 50 栅,下口宽度为10201T
3、l/n,刨完之后用角向砂轮磨光机修磨成“u“形,每刨深 2030 栅,做 1 次渗透探伤,裂纹浅的地方清除裂纹即可,深的地方挖至 70nql/1 后不宜再加深.2)选用 J857Cr 或 J107Cr 焊条,直径,e4.0mItl,焊前 4O0cI=烘干 2h,烘好的焊条放置于保温桶内,随用随取.3)逆变式直流焊机 1 台,磨光机,大号气割工具1 套,其它辅助工具若干.3 补焊工艺及焊后热处理3.1 焊前预热用气割枪将坡口两侧各 20 一范围内均匀加热至 250cI=左右.3.2 焊接采用多层摆动焊,层间温度为 150200,每一层焊完后,将熔渣彻底清除,力求焊道截面成凹形,坡口两侧要求充分熔
4、合,每焊完 1 根焊条,用焊锤敲击约 2min.注意焊接作业应连续,如中途停止应重新预热.焊接采用小规范,电流 140A,电压 25v.3.3 焊后处理焊接完成后,用气割枪在焊缝附近加热至 400cI=左右,用石棉被保温缓冷.2004 年第 4 期刘兴强,等:煅烧炉滚圈修复新工艺滚圈完全冷却后,将高出滚圈表面的焊缝磨平,做表面探伤检查,无裂纹产生即可投入使用.5 绩效分析1)1 个煅烧炉滚圈的购置价格为 8 万元,使用10 年出现裂纹,年均费用 8000 元.1999 年经该工艺修补后,使用 4 年多仍运行良好,节约备件费用 3万多元.2)传统方法更换滚圈需 7 天时间,采用该工艺修补滚圈仅需
5、 2.5 天.(收稿日期:200312 一 o41(上接第 45 页)过调节(增加或减少) 激振器中副偏心块的数量,可调节激振力的大小,从而调节物料的振幅.2.2.1 惯性振动给料器(GZK) 给料有关参数惯性振动给料器的基本参数为:槽宽,槽高,槽长,槽体安装倾角,振动频率,振幅,给料量等.槽宽,槽高,槽长取决于要求的给料量和与它配套的其它设备的尺寸.槽体安装倾角一般为 010.,倾角增大,会相应提高给料量.振幅一般为 351TI1TI,增大振幅,给料量会提高 ,但不能任意增长振幅,否则由于动载荷过大而会损坏给料器的构件和降低轴承的寿命.振动可调节频率一般为 10001500r/min,通过配
6、置变频器可调节振动频率,也可调节给料量.振动给料器的给料量可用下式计算:电磁振动给料器的生产能力 Q,计算公式为:Q:36002/3BHVRC1式中:B 一给料槽宽度,m;日一给料槽计算高度,一般日=2/3H1,H 】为给料槽结构高度,m;料移动速度,m/s,理论计算复杂,建议料槽水平安装时取 0.24 一一 0.25m/s;一松散物料密度,原煤和精煤为 0.9;中煤为4.8,t/m3;c 物料在槽内的充满系数,一般为 0.80.85;C 一给料槽安装倾角影响系数,水平安装取1,一 10.安装时取 1.251.4.目前我厂经过不断改进,已在原石振动筛,化灰机加料器和配上料的石灰石加料器开始使用
7、惯性振动给料器(GZK).重灰惯性振动给料器 (GZG)也改造为 GZK 型振动给料器,使用效果均比较满意.3 总结从目前使用情况看,惯性振动给料器(GZK) 有设备投资少,体积小,备件少,运行稳定的特点.由于几乎没有备件,维修简单,方便,也降低了使用成本.同时由于惯性振动给料器运行特性,振幅仅 35I/I1TI,也降低了生产现场的噪音和粉尘的污染 .由于采用了电磁制动电机,对于准确控制加入物料量,减少和有效控制固体物料冲击差的数量起到积极作用,可以达到一定的变频设备的控制作用.经过 2 年来的使用,对于加强和改善现场设备管理,稳定生产,降低生产中设备中,小维修费用都收到显着的效果,以及良好的
8、推广和使用价值,以及很好的使用前景.(收稿日期:200402 一 lo1中国专利专利名称:一种重质纯碱的生产方法专利申请号:02148849.5 公开号:1417123申请人:天津渤海化工有限责任公司天津碱厂本发明公开了一种重质纯碱的生产方法,包括以下步骤:将重量百分比为 1:0.71:1 的轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液同时加入到水合结晶器中进行水合结晶反应,水合反应时间为 510min,水合后的品浆送入稠厚器内稠厚,稠厚后的晶浆进入离心机进行固液分离,用离心机固液分离时,加入洗水去部分盐分和杂质,然后送入重质纯碱煅烧炉煅烧,经筛分,冷却后制得重质纯碱,采用本发明方法制得的产品粒度均匀,盐分低,且粒度分布可调.并且结晶器在生产过程中不易结疤,实现工业化规模生产.f 化专)
