1、某钢厂汽化冷却装置介绍1、 汽化冷却循环方式汽化冷却装置分自然循环和强制循环两种。冷却水经冷却部件吸收热置形成汽水混合物进入上升管，上升管与下降管就形成比重差，产生流动压头，以此推动冷却介质的流动，这就叫自然循环；强制循环是利用水泵作动力，使冷却介质流动。国内多数汽化冷却装置均为自然循环(低压系统)。汽化冷却装置一般由烟罩、烟道、汽包、蓄热器、循环泵（强制循环使用）等组成。某钢厂转炉烟道采用的强制循环汽化冷却装置。强制循环汽化冷却装置2、技术参数 设计压力 4.2MPa运行压力 3.9MPa蒸汽温度 250蒸汽产量 45.1t/h(平均) 64.5th(最大)循环倍率 20循环流量 900th
2、补给水温度 105热强度 209.3 一 251.2MJm 2h热负荷(最大) 152.4GJh3.蒸汽参数选择与蒸汽利用转炉烟道汽化冷却装置产生蒸汽是波动的，很不稳定，若回收这些蒸汽并充分利用必须装设蓄热器,保证供汽系统稳定,对蓄热器来说,如果充气压力和出汽压力差值愈大，则蓄热器容积愈小，反之，蓄热器容积愈大。根据技术经济比较，压力选 4Mpa 为佳.国内设计转炉烟道汽化冷却装置压力一般为 1.3MPa，个别为 2.5MPa。日本、西德等国由于蒸汽参数较高，可将蒸汽用于发电系统，开辟了转炉余热利用新途径。某钢厂转炉汽化冷却装置设计压力 4MPa，蒸汽供给 RH 真空处理使用。当 RH 真空停
3、用时,蒸汽并入厂区低压管网。4、汽包与蓄热器汽化冷却装置中的汽包其作用是分离汽水混合物中的蒸汽和贮存一定量的水。因转炉生产的特点,汽包直径比锅炉汽包直径大得多。汽包的容积由四部分组成：V=V1+V2+V3+V4,V1 为有效水容积；V2 为蒸汽容积；V3 为闲置水容积(按水层深度 200mm 计算).V4 为水位波动空间(按水位上下 120mm 计算).某钢厂转炉汽包直径为 1.8m，长 13.5m，容积为 33m3 设计压力为 4.3MPa，平均蒸发强度为 2tm3h，瞬时最大蒸发强度为3.9tm3h。汽水分离装置有粗分离四层多孔挡板，细分离波形挡板。汽水分离效率达 9095.沿汽包长度方向
4、敷设一根蒸汽加热管和给水分配管。汽包金属总重为 29.4t.蓄热器是转炉烟道汽化冷却装置中不可缺少的设备，它对蒸汽系统的稳定供汽起到一定作用。一般采用变压式蓄热器。蓄热能力通常用简易积分曲线法计算。首先根据汽化冷却装置的蒸发量绘制蓄热器的瞬时蒸汽负荷曲线，然后再绘制二条冶炼期的平均蒸汽负荷曲线。平均蒸汽负荷曲线以上和瞬时蒸汽负荷曲线围成的面积表示充入蓄热器的蒸汽量。平均蒸汽负荷曲线以下和瞬时蒸汽负荷曲线围成的面积表示蓄热器放出的蒸汽量。用负荷曲线与平均产汽线间计算面积变化差值，做出简易积分曲线，曲线上最高点和最低点之差即为蓄热能力。某钢厂的蓄热器为变压式，压力变动范围为 3.61.2MPa 充
5、汽压力为 3.6MPa，放汽压力为 1.2MPa。直径为 2.5m，长 21m，容积为100m3，设计压力为 4.3MPa。设置三台蓄热器。5、控制系统与水质管理国内设计的转炉汽化冷却装置习惯于人工控制，与转炉操作室分散布置，相互操作联系依靠电话和信号。某钢厂转炉烟道汽化冷却装置的控制、OG 煤气净化回收控制和转炉吹炼操作三者实行集中的全自动控制，并互相联锁，当某一方发生故障时，整个转炉就停止吹炼。汽化冷却的补给水即汽包水位采用三冲量自动控制，将汽化冷却的蒸汽流量信号和汽包水位信号总和作为给水流量的串级设定值，以此来控制汽包补给水量。根据水质管理制度，转炉烟道汽化冷却装置一般采用软化水或一级除盐水。对具有较高蒸汽压力的并将蒸汽用于动力上的冷却装置，则水质要求更高。某钢厂用水由中央纯水站集中供应，给水还需加热除氧。当转炉停炉时，冷却装置进行满水保养，并定期加药除氧和除垢。
