1、浅谈矿山降本增效的几个关键常识在当前日趋激烈的矿业市场竞争中，降本增效已然成为矿业企业提升竞争力、推动企业向前发展的重要举措，它贯穿了整个生产经营管理活动的始终，而降本增效的程度也直接反应了企业经营管理的水平。本文结合金地矿业降本增效案例，简单阐述在实际工作中应如何正确理解“降本增效”以及常见的降本增效措施。一、一切成本皆可控，没有绝对固定的支出成本。在生产成本结构里面，我们通常将完全成本划分为固定成本和可控成本。其实，没有一项费用是绝对固定不可控的，降本增效首先就要树立所有费用皆可控的思想意识。例如：资源税是通常是固定的，金地矿业通过与自治区、盟级政府多方协调，2012 年，将资源等级由一级
2、降至五级，税率从 12元/吨原矿降至 8 元/吨原矿，年可节税672 万元。2013 年，向自治区地税局提出申请，将资源税税率从 8 元/吨矿石降至 6 元/吨矿石，年节约资源税576.34 万元。再如：人工成本里工伤费用通常视为固定成本，但金地矿业通过与当地人力资源与社会保障局协调，将行业风险类别下浮，企业缴费费率降至本行业基准费率的 50%，年可降低工伤保险费用 14 万元。同样，公司的三费（管理费用、财务费用和销售费用）常被视为固定支出成本。其实，只要关注细节，精细管理，也能在一定程度上控制支出。华夏建龙近几年下降 30%-50%，取得了很大成效。那么，既然一切成本皆可控，那是不是意味着
3、所有费用都降低就能创效，这显然是一个误区。下面我们就来结合实际案例探讨如何正确理解“降本增效”并有效落实。二、什么样的“降本”才可以“增效”。首先，降本增效不是简单地削减成本，所有不提升效益的降本都是无效的、负面的。降采购成本是不是要低价买次品？降工程费用是不是要低成本的豆腐渣工程？降安全生产费用是不是要减少安全基础设施和劳保投入？降人工成本是不是要降工资或者减员？其实，降本不是简单粗暴的降成本，一味追求管理费用下降，同时办事效率和办公水平跟着下降。如果是这样，反而增加了后期维护护成本，消耗大量的人力、物资、能源，甚至影响生产的正常持续进行。因此，我们要明确“降本”的目的是增效，“降本”应该是
4、在保证质量的基础上，通过对性价比的全面比对从而实现的，其核心是建立持久成本优势，只有为企业带来长久性竞争优势的成本削减措施，才是“降本增效”应该提倡和追求的。例如：员工工资过低，导致很难招聘到符合条件的工人，而我们都明白：平庸的人才是企业最“昂贵”的成本，而表面高薪酬的人才才是企业最“廉价”的成本，因为人才的创造力远大于其人工成本。正确的做法是，改善工艺，改进工作配置，精简队伍，实现高人均劳效、高人均人工成本、低人工成本总额。再如：财务支付方式由电汇转承兑汇票同时要求不足半年期限的要求对方补息，那么原来电汇或现金方式支付的合作伙伴利益表面转移到我公司，再合作的时候能否保证其报价和质量不会“羊毛
5、出在羊身上”，会不会给公司造成负面的外界影响，值得商榷。其次，降本增效不是各环节成本都要最低，而是优化各环节成本配置，保持整体效率的最大化。企业的生产经营是一个系统工程，要求上游到下游以及各职能处室各个环节都做到成本最低是不现实的，换言之，一味地追求所有环节做到最低成本，它的实现极有可能是以损失整体效率为代价的。因此，在企业经营的每个阶段，必须从企业整体效率的层面出发，选择最有利的途径和方式，才能确保妥善处理“降本”和“增效”之间的矛盾。只有通过协调和优化各环节，才能真正带来效益的最大化，才能真正意义上的实现“降本增效”。例如：我们在上游工序中只关注自己的生产指标和成本控制，却影响了下游工序的
6、生产指标和成本，这样是不能达到整体效益最大化的，我们才要建立内部工序、部门之间互为客户的理念。第三，降本增效不仅仅是降低生产成本，跳出生产管理系统，降本增效依然大有可为。通常在我们的认识中，降本增效就是降低生产成本。其实，生产成本只是完全成本的一部分。重视降低生产成本固然十分重要，但我们的眼光必须跳出单纯的降低生产成本这个层面甚至跳出公司的范畴，认真地审视整个环节，从上游到下游，从财务到人力，寻求到成本降低的重要途径。其中：降低采购的相关费用和销售的不必要支出是最有效的措施。近年来，金地矿业在降低生产成本方面已经做了大量的工作，也取得了显著的成绩。例如：2013 年引进药剂厂家在矿山建厂，降低
7、药剂生产和运输成本 357.46 元/吨钼精粉；通过与当地民爆公司协商，炸药单价从9800 元/吨降至 8500 元/吨，降低炸药采购成本 1300 元/吨（含税），降低炸药成本约 195 万元/年；将精矿品位由原来 45%调整到 47%以上（并未影响回收率），销售每吨度销售价格，增加销售收入；2015 年，采矿开采方式调整为超陡帮开采，降低剥采比，减少当期采矿成本等等。第四，降本增效不等于控制一切投入，而是加大创效的投入。降本的目的是增效，但降本绝不是公司增效的唯一途径。企业要保证竞争优势的持久性，取决于我们竞争优势的来源和数量。产能规模、技术水平、业界相互关系、学习能力等，比降低其他有形成
8、本更具有持久性。因此，虽然我们当前处境艰难，但在技术、创新上的投入，不能因为“降本”而削减。相反的，从企业长远发展来说，只有增加技术创新上的投入，使用新型设备和技术，学习借鉴其他企业的成功经验，才能使得我们能够在未来的竞争中立于不败之地。2013 年，投入高压力辊磨技改，产能提高一倍，完全单位成本大幅下降；新建浓密池工程，不仅解决了冬季用水瓶颈问题，还直接降低了尾矿成本（年可节约费用 1144万元）；投入矿石皮带运输技改工程，降低了运输成本；2015 年采矿方式由外包转为自采，年降管理费用 724.61 万元/年。三、常见的几项关键降本增效措施。1、稳定和提长工艺指标，提产降耗。在现有工艺和设
9、备的基层上，提产必然直接降低了单位成本，故而所有影响产量的因素（原矿品位、运转率、台效、回收率）都是降本增效的首要源头。因此，做好每一项工艺指标的管理工作都是降本增效：生产技术处根据地质情况配好矿、强化现场管理控制贫化率、加强运输调度管理杜绝供矿造成停车（供矿断料、块大架空放炮）等问题；点检润滑员做好设备点检减少设备故障停车，减少因供水、供电系统造成的故障停车，以保证运转率，设备维修员做好维修质量缩短检修时间，设备操作员根据设备负荷情况把台效做到最大减少空载，磨浮选操作员控制好磨矿细度、浮选浓度、药剂用量（根据原矿性质及时调整）和浮选刮出量，工艺员及试验员做好工艺分析指导生产控制尾矿品位保证回
10、收率。2、降低辅助性材料及消耗性制造费用，降低可控制造成本。辅助性材料主要有钢球、衬板、筛网、皮带、润滑油、药剂等。公司针对钢球、泵件按吨精矿承包，有效控制了单耗；在下料溜槽焊接缓冲板和增加 U 型托辊等措施，提高皮带使用寿命；复合圆锥安装离心式滤油机，降低润滑油使用；消耗性制造费用主要有备品备件、消耗性材料和维修费。公司针对备品备件消耗将进口设备（美卓和山特维克）的备品备件换成国产，单耗成本直接下降 15%；针对设备维修业务“内部承包”，本着“维修人员工资不增加、人工成本整体下降”的原则将设备维修业务外包，以运转率为主要考核指标，提升维修质量和维修工积极性，提高了设备运行的稳定性和设备完好率
11、；其它消耗性材料计入各工序成本，强化工序成本考核，根据考核结果当月工资兑现，提高大家节约意识；加强修旧利废和交旧领新的制度落实，目前选厂电机实现了内部维修，同时强化了设备物资的浪费现象。3、提升采选自动化和信息化水平，优化和稳定工艺指标，节约能耗，提高人均劳效和生产管理水平。例如：通过电动化控制连锁启停，提升设备的启（停）效率及安全保护，同时节约电耗；通过选矿过程自动化的监测及控制（电流、压力、浓度、液位、振动频率、声波等），实现设备自动操作（如加药）、自动报警、自动停运等（目标是实现整个选矿工艺系统智能化控制）；控制通过变频器调压、调频、稳压、调速等基本功能的广泛应用，以较小的启动电流，获得
12、较大的启动转矩，即启动重载负荷以节约用电功率；通过安装软启动器（一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的电机控制装置），使用软启动器启动（停止）电动机时，输出电压逐渐增加（减少），电动机逐渐加速（减速），电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸（避免自由停车引起的转矩冲击），节约用电功率同时保护设备；安装远程控制器实现设备的远程启停（如水源井、尾矿库水泵）等。4、加强班组建设降本增效专案及改善案例的落实，树立全员节约的意识。通过完善班组管理制度，发动班组成员动脑筋，挖掘降本的细节，每班组每月都能产生降成本的课题，提升了全员降本增效的意识和积极性。例如：加大铜精矿储料箱及抽料泵的小改造提高了铜产量，自制加球机的运用取得了很好的使用效果，并取得了国家技术专利。总之，降本增效是企业管理永恒的重点，是一项人人参与、人人可为、处处可节、止于至善的活动，作为企业的一份子，我们要正确理解，全局着眼，关注细节，精细管理。在此也希望华夏建龙各单位能通过“降本增效”的扎实推选，提升企业竞争力，推动公司向前发展金地矿业：龚春华
