1、转炉出钢温度的确定简介我们已经将中间包内的钢水温度定义为连铸的浇注温度，而且按一定的过热度作为确定浇注温度的原则，那么如何来保证进入中间包的钢水其温度处于目标范围之内呢？这就需要我们从炼钢工序开始直至钢水进入中间包的每一个阶段钢水温度降低的规律进行准确调查，并实施控制。因此，钢水过程温降的调查目的既是为了确定出钢温度，同时也是为了采取措施控制过程温降。钢水从炼钢炉的出钢口流入钢包的热量损失主要表现为三种形式，即：钢流幅射热损失，对流热损失以及钢包吸热热损失。影响这三种热损失大小的主要因素见下表（表 26）表 5-6 影响出钢温降的因素序号 因素名称 程 度 温 降1 出钢温度 越高 越大2 出
2、钢时间 越长 越大3 出钢流形状 越园整 越小4 钢包容量 越大 越小5 钢包内衬预热情况 越充分 越小6 钢包包底残钢 越多 越大7合金加入数量及种类易氧化合金，如硅、铝越多 越小各个工厂可在大量收集数据的基础上，用多元回归等数据处理方法，定量地求出各因素对出钢温降的影响，从而采取对策。通常为了降低出钢过程温降，我们应该在以下各方面采取措施： 尽量降低出钢温度。因为温度越高，温降速率也就越大，想通过提高出钢温度来补偿出钢温降是绝对不可取的。 尽可能减少出钢时间。大容量炉子以 58 分钟为宜，但最少不得小于 4 分钟。 维护好出钢口，使出钢过程中最大程度保持钢流的园整性。 钢包的预热十分重要。
3、因此，我们必须采用“红包周转”的钢包周转管理和技术，同时要充分利用好烘烤装置，对新包的投运以及不合“红包周转”温度要求的钢包实施严格的烘烤。在线快速烘烤技术也是减少出钢温降十分有效的手段。 尽最大可能保持包底干净，将带有包底残钢（通常称之为“包底” ）的钢包控制到最小程度。由于钢包容量决定了单位钢水所占包衬体积的多少，因此出钢温降是随钢包容量的增大而减少的。经验数字表明，大容量的钢包出钢温降大约为 2040，中等容量的钢包大约为 3060，小容量的钢包则通常为 4080，甚至更高。（2）出完钢到钢包精炼开始前的温降分析钢水在这一阶段的热损失主要表现为钢包包衬吸热的热损失及钢水上表面通过渣层的热损失。通过计算可知，热损失总量 5560%为钢包包壁耐材吸热，包底占 1520%，其余 2030%为钢水渣层的热损失，而钢包外壳的对流散热是很小的。
