1、黑龙江大学金工实习报告1、实习报告应包括实习目的、实习内容、实习心得等内容。2、报告可手写或打印，若打印，正文采用宋体小四号字，行距 1.5 倍，上下页边距 2.54 厘米，左右 3.17 厘米。两周的实习生活稍纵即逝，现在想想，虽然实习有些累，有点苦，但毕竟收获到了很多东西。无论是理论知识，经验，还是动手能力都有了一定的提高，而且对机械有了更多的了解。我认为应该达到了本次实习的目的。我想这短短两周的实习必将对我以后的学习，甚至将来的工作提供很大的帮助。上学期也实习过，但那只是比较概括，实习的工种也比较多，这次虽然只有五个工种，但内容很丰富，进一步学习各工种的特点，另外加工难度也有所提高。学到
2、的东西自然更多。安全教育安全对于我们来说是最重要的，无论何时都要注意安全。这次的实习需要下车间，因此存在一定的安全隐患。而且我们还都是第一次实习，所以更应该了解安全的重要性。首先，由老师给我们讲了许多在我们实习过程中应该注意的事项，每个学生应该遵守的安全操作规程。然后，为了让我们更生动，形象地了解安全注意事项，我们又看了一段录像。通过这次安全教育，我深刻的体会到了学习机械的危险性，内心也产生了一点恐惧，也许一个无意的动作，一个小小的疏忽，都可能会对人的生命造成威胁。但我不后悔我的选择，我要将机械坚持到底。所以，我谨记老师的话，避免自己在亲自操作时发生外，我也因此安全顺利的完成了本次实习。钢的热
3、处理，铸造 实习的第一天我接触的是钢的热处理及砂型铸造。在上完安全教育之后，我们直接来到了机电工程学院，开始了为期两周的实习生活。老师给我们讲了许多有关热处理及铸造的知识。依次讲解了热处理的概念，特点，目的，基本工艺过程及分类。从中我明白了我一直理解错误得一点，我原本以为热处理就是将钢加热变形或熔化，从而得到新的模型。其实恰恰相反，热处理是在固态下只改变工件的组织，不改变形状和尺寸。真的收获很大。随后又讲了有关铸造的的概念，分类，常用工具及教学目的及要求，安全注意事项等。到了下午，我们开始了实习的第一次操作，看完老师的演示之后，我们都操作了起来。看似简单的步骤，1，制造下沙型 2.，制造上沙型
4、 3，扎通气孔 4，起模合型。可我却没有完成得很好，实际操作起来感觉还真难啊。虽然不是很成功，但还是很高兴，看着自己的作品心里挺美的。塑性加工今天我们接触的工种是塑性加工。由于是第一次接触，对这个一点也不了解，根本就不明白是什么意思，所以我很认真地听老师讲。老师先给我们介绍了塑性加工的作用及用途，让我们对塑性加工有了大致的了解。然后又给我们介绍了两款冲床，讲了冲床的型号，结构组成，工作原理，性能等。然后我们进行了实际操作，由老师给我们送料，我们依次踩冲床的脚踏板，完成工作。到了下午，我们又认识了折弯机和剪板机，了解了这两款机床的结构，工作原理，性能。然后我们每个人拿了两块铁板，划线，折弯。很快
5、一天就这样过去了，虽然有点累，中午没有睡觉，可还是很充实，毕竟学到了东西，了解到很多，认识了以前没接触的东西。车削加工，铣削加工和刨削加工随后的两天里，我们组实习的是车削加工和铣削加工。车削加工和铣削加工比较注重动手实践的能力，所以讲的时间较少，侧重于动手操作。在普通车工实训时，老师先给我们介绍了车床的种类，型号，组成及用途，随后给我们演示了一下车床的操作方法，以锤柄为例，演示了锤柄的车削过程。在老师细心演示之后，我们每个人都开始自己操作了起来。因为这个工种的学习重点就是掌握车削加工的技能和加工工艺，所以我也很重视操作。经过了整整一个下午的时间，我终于完成了任务，顺利的车削出了锤柄。但中间也充
6、满了戏剧性，有很多不明白的地方都是向老师请教的。而且在我操作的时候还差点出了问题，多亏老师发现的及时，及时更正了过来。车工的实习的动手机会要多些，所以也比前两天感觉要过瘾些。我觉得实习的主要目的就是要加强一下动手能力，而且我也喜欢自己操作的感觉，真的很兴奋。车削加工后我们继续实习的是铣削加工和刨削加工。由于学习了车削加工，所以当学习铣削加工和刨削加工时就感觉不那么陌生了。老师先给我们讲了铣削加工的概念：以铣刀的旋转运动为主运动，以工件的移动为进给运动。铣床的种类：铣床分为立式升降台铣床和卧式万能升降台铣床两种，然后又降了铣床的加工范围和加工精度及加工方法。随后又给我们介绍了一下尺寸分析的方法，
7、主要是拿这次的加工材料为例。讲完了车削加工进行的是刨削加工，依然是介绍了刨削加工的概念：以刨刀的往复直线运动为主运动；以工件的间歇移动为进给运动。刨床的典型机构：曲柄摇杆机构。刨削加工的范围和常用工具。接下来老师给我们演示了一下刨床的操作方法。看了刨床后，让我想到的就是木工用的刨刀，原理差不多。休息了一会后，我们就开始铣削工件了，铣床的加工要比车床轻松些，对好刀运行之后，只要看着就可以了。经过了三个多小时的加工，我们组终于完成了工作。而且还不错，挺成功的，心里是说不出的高兴 ， 铣削加工给我的感觉太神奇了，看似很大的铣床，而且感觉很笨拙，可它的加工精度却这么高，工件表面很光滑，不禁让我觉得人类
8、的智慧是无穷的。特种加工今天是实习的第五天了，这次我们接触的工种是特种加工。从名字上就知道很不同寻常，经过老师介绍后，我知道了特种加工包括很多。首先，老师给我们介绍了切割机的种类：激光切割机，线切割机，电火花成形机，电火花穿孔机。重点介绍了线切割机的组成，型号，工作原理及其特点。本节课的重点及难点便是线切割机的编程方法。线切割的编程有两种：计算机编程和手动编程。我们学的是手动编程，即 3B 编程。老师给我们讲了直线的编程方法和圆弧的编程方法。我对编程还是比较感兴趣的，所以听得很认真，自己编的也很快。对于编程的感觉就是只要你感兴趣，认真，细心，编程是很简单的。编成后，上机输入程序，模拟切割就可以
9、了，由于我是我们组第一个模拟完的，所以我就进行了实际切割。我们的下一个任务就是利用计算机描图，然后利用激光切割机切割所描的图。激光切割机让我看到了先进的机器，我觉得我选的专业是正确的，我很高兴。数控铣加工和数控车加工今天我们实习的内容是数控铣加工，同样也是要编程序，然后输入到铣床，这样铣床就会自动的进行铣削。通过数控铣床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，铣床就会执行相应的操作。为了防止程序错误，还可以对程序进行检测，如果正确，在进行铣削。在课堂上，老师同样给我们讲了许多概念，让我们对数控铣削加工有了更多的了解。我们明白了数控机床，加工中心等许多基础
10、知识。当然，重点还是编程，我们要认真编每一个程序，而且还要记住很多指令，虽然准备工作很多，但机床就是好，输入程序后就不用再动手了。数控铣加工后，我们又进行了两天的数控车加工。这次和数控铣加工差不多，都是利用程序来控制机床工作。但要比数控铣加工的编程稍微复杂一些，指令也比较难理解一些，但两天的时间足够我们消化理解。所以数控车削加工我们也很顺利的完成了。看着自己的实习生活过了大半，心里有种说不出的感觉，可谓是既高兴又难过。高兴的是结束了，可却还有些不舍，因为我还想学到更多的知识，还想锻炼自己的能力。钳工与磨工钳工的实习给我的感觉第一就是累，真的好累啊。整整一天半的实习，我尽然感觉手，胳膊都特别疼。
11、钳工也是最消耗体力的，需要用力去锉削，锯削，需要很有耐心才行，真的是一种考验啊。皇天不负苦心人，我的努力没有白费，经过一天半的时间，我终于加工出了属于自己的工件。而且我的小锤子也得到了老师的认可，虽然有点累，但心里还真的挺满足的。同样老师给我们讲了有关钳工的概念，然后重点就是锤子的加工方法。在这里老师讲了很多，很详细。每一个过程，每一步都很细，但在加工过程中还会遇到很多的问题。老师说，钳工的金工实习大多都是做锤头，因为它可以锻炼学生很多的能力。钳工虽然很累，但我觉得是值得的，因为付出与收获是成正比的，付出的多那收获也同样会很多的。钳工实习让我收获到最重要的就是我明白了毅力的重要性。只要你想做好
12、，就一定会完成的，而且还会完成得很好。实习的最后一个工种是磨工，由于时间关系，老师给我们讲了很多的理论知识，没有让我们自己动手操作。实习感受为期两周的实习结束了，可以说心里挺矛盾的，经过了铸工，铣工，车工，钳工，磨工以及特种加工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。一方面是可以轻松的玩一下，终于结束了；可另一方面确是有些不舍。因为我觉得两周的实习已经让我学到了很多，见识了很多以前不明白的东西，学到了很多理论知识，并且加强了我的动手能力，这是一次理论与实践相结合的好机会，并且对我将来的学习有很大的帮助。现在想想过去的这段难忘的实习生活，其中滋味，只有亲身经历的人才能
13、体会得到。通过学习各种工种，我了解了许多金工操作的原理，大致掌握了一些机床的操作方法以及一些工件的加工过程。这次实习还让我知道了许多机械方面的专业名词。另外，还让我感动的就是同学之间的互相帮助，团结，激励，让我感受到了温暖。当有同学弄不明白时，其他人就会给予帮助，这也是我们应具备的品质，而且也拉近了同学之间的距离。两周的实习说长不长，说短不短，但我在实习中充实地度过了。这次实习让我学到了很多，但这只是一点点，对于我们来说还远远不够。重点是通过这次实习让我明白了我需要学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，不加强动手能力的培养，不注重理论与实践相结合，那我们这些所谓的大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵” 。社会需要的是有能力的人才，而不是庸才。所以我们只有经常实践，锻炼自己的能力，将来才会有机会。真的好喜欢金工实习，好期盼下一次实习的到来。
