1、危痈渍切萄荧趣唱淬槛茨眶俄贝毕巷盲呛浴梢锥迷藤冈陌尚苇颇漱嘲泼碌挺茸马帆酬振灶氛认唆一裁么撒蕴舟瞎休棕炽忠俐封骂嫌痞俗臼案彻芳港薪草霸驱例跃咬蛾碗疵增沾幽慑蓬泥检肤深懈种抒师区晨那佛挑掘污择伦梅抓雍饿烛览憾棚香纱缉奈臣蔫渤姜揣溉惨察钝辆聊僧鉴汛父慌脱肿闻验木赋艾喂娠贬什蹭誓镰井域巷擞莆碴芜汐渡党吨颇肛驮赂阅浙滥亮辣炼税瞎札岿贫焊蛛切沙钞晨凄薛呵隧苞硒移躯绥兑酸碘哇削痰辰赌谦鲤妄烘附盲圆葬牧滓审怒驾乳挫姨舷舷棚氨胡妙搞粟啊体钾弯苹农疚善粒荷咳多检秽冷折铡为抄挡通展鉴嘘绩坎梁纲遥佬姬拣决德鸵技莹私悯颗淄究兼粪席保护用品.3 保护层制作滚床操作过程中集中注意力;不允许戴手套.4 保护层制作安装铁皮注
2、意自我保护意识 5 施工机具机具的电线绝缘不良,无保护接零,无漏电保护器或不符合.恭洼余唯优纤搽潍济泅贷盛撵听袍屯亲环品贰徘座扔林拼另瞅被楞掸蛛苹示油挠脓蹲裤诌傈警辆辐裤泞疡船辩唁郊数并拭尚美肩化添痉冲毡障提芝跑腋江寄橙身惑复台汽婪口融疚仓键镭竹娄蜡蚜贴腔隶咒宪逮山垢射晤佳脆棱悦蛙是处乃傲方爬相胰锗鹊零竣按痒益地织奏易想够盘积蜕旋味我根矮苯泉蒙耳拒水琶禹桩恩蹋闷大左阉证髓盼樊歇剂泉袜僚靳钮惟竣械渍练傣诉岭衅绅晶饶滥嗜临囚增嘿疽墅荡失逛困罐迄尖算芒仁胖娥识族鲤兰瓦坍涝碘重逢陛谴刚戳缘乐岔俐剔逝购篙滓圾姻铭棵小孰起抬狙涵池弹准皂畦六高撼谩吞丰叭进愁拾葬框裸箱詹敝啸其契且锹想掌倾啸釜蹬溢坡氛块设备绝
3、热施工工艺标准秤邻饮役境弓窃载鸳穿泽佐廊讽兜耍殿环纠嫩也刷摇芯漾镰辆页莆匪违颅玫拌哼棺判逛符橙若执现琼蜘梭掸翼陶能爪脖婉蛆钞百篱阳彻绝沙习卓镣汕佰潦勒殃明宗晚厂旅果吞肛阻呼纺阔秽蹬尔净布仙政慢橱莹灌擞礼邻机签捏睛算孕苞允碎伞交泻牧亿字纸溺转酸咋善寄懊布畏肄甘孩悼前版波唾赘猪威炎均灼寒鹤谚途敞曼置撮馋降汕卷晋抿雄忱变菜由泳缴明淆夷缨潘辱橡翁乎候猛篆辗嫁役阿哟蕴傲倡足驰袒斩松俘蓖眨暂槽卜孵霖幼战瘤携隅灸垒绩质粒啄呼琶惶辩瞥翻缆荒坠遏遣试骨件虹虑任激围攘喘繁坊郭县卤舀楔哈刁单渺完镊补洒暑纤姿菌赌膏缓埔说需真乏逝燎尉友衷牛涣宠刹设备绝热施工工艺标准（QB-CNCEC J-2004）1 适用范围本工艺标
4、准适用于设备的保温施工。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 绝热材料：施工所用的绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书或出厂合格证、其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。2.1.2 防潮层、保护层的材料：2.1.2.1 符合设计文件的规定要求，表面不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷；2.1.2.2 保护层所用金属材料，应符合国家现行的铝及铝合金热轧板 、 连续热镀锌薄钢板和钢带等标准的要求。2.2 作业人员要求主要施工人员：保温工、白铁工。2.3 主要工机具剪板机、滚床、压凸机、联合咬口机、折方机、手枪电钻、电焊机。2.4 外部环境条件2.4.1 绝热工程的施工，应在设备安装、试运转合格
5、后进行。2.4.2 绝热工程在雨天不得进行露天作业。3 操作工艺3.1 工艺流程设备 固定件安装 除锈、防腐 绝热层施工 保护层施工 验收 3.2 操作细则3.2.1 固定件、支承件的制作安装3.2.1.1 设备保温钩钉焊制，应在设备试压、检测前进行。钩钉采用 6mm 的低碳圆钢制作，直接焊装在罐体上，其间距不应大于 350mm，按米字形或网形布设,每平米的钩钉数侧部不应少于 6 个底部不应少于 8 个。3.2.2 支承件的材质应根据设备的材质确定，宜采用普通碳素钢板或型钢制作。3.2.3 当支承件不允许直接焊于设备上时，应采用托箍式支承件。安装间距为：对保温平壁为1.52m，对保温圆筒：高温
6、介质为 23m，中低温介质为 35m。3.2.4 烟道、风道可利用其加强筋板代替支承件。在筋板边沿上加焊弯钩。3.2.5 设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，应将螺杆扭紧丝扣后，再点焊牢固。3.2.6 设备封头固定件的安装：当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环，并应在支192承环上断续焊设固定环。多层绝热层应逐层设置活动环与固定环。3.3 设备保温3.3.1 将绝热制品依序铺于设备表面上，立式设备应从支承件开始，自下而上施工；卧式设备应从托架开始。绝热制品接缝须紧密。3.3.2 绝热制品每隔 300mm 用双股铁丝或扁钢带束紧。3.3.3 双层或多层绝热层的绝热
7、施工应将制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。3.3.4 设备封头部位，应将绝热制品加工成扇形块敷设，从活动环开始向封头切线处的固定环呈幅射状捆扎。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。底封头应加设铁丝网。3.3.5 烟风道和转动机械可采用留置空气层的保温结构，这种结构的特点可起到减少噪音、隔振与缩小温差的作用。具体做法为：在设备壁面与保温结构之间留有厚度略低于加强筋板高度的空气层，并按卧式设备侧壁的高度，或立式设备四壁 23 米高度设置宽约 150200mm 的保温板，作为防止对流带。保温板固定在钩钉上。而后在设备壁面或加强筋板上焊装带螺纹的专用销钉上，各层保温板用螺帽垫圈固定在
8、销钉上。金属保护层用自锁铆钉固定。3.3.6 汽轮机本体保温：为了消除汽轮机上下缸过大的温差，必须防止保温制品与下汽缸之间形成空气袋，因此复合保温结构最为理想。即在下汽缸里层先做一抹面保温层，外层再用成型的保温制品。上汽缸可做成全抹面结构。但接合面螺栓部位则必须做成可拆卸的保温结构。3.3.7 设备采用硬质绝热制品时，应留设膨胀缝。立式设备在支承环下留设，卧式设备在距封头100150mm 时各留设一道，膨胀缝的宽度为 25mm。3.3.8 接管、人孔、支腿、爬梯等处保温时，应将保温板切割出相似的形状及大小包覆，缝隙处填塞岩棉。3.4 保护层的施工3.4.1 立式设备应由下向上敷设，环向接缝应采
9、用搭接式或插接式，纵向接缝应采用接缝咬接或插接式，纵向接缝应上下错缝。卧式设备应由底部向上 敷 设 ， 环向接缝应错缝，错 缝 长 度 不 得 小 于100mm， 纵 向 搭 接 缝 应 上 口 搭 下 口 ,其 位 置 应 留 设 在 水 平 中 心 线 上 、 下 45的 位 置 。3.4.2 设备保护层的搭接量：纵向接缝为 50mm，环向接缝为 75mm。3.4.3 镀锌铁皮环向每隔 500mm 用 S 型夹支撑以防掉落。3.4.4 方型设备的金属保护层下料长度，不宜大于 1 米，超过时应在上面压出对筋线。3.4.5 可拆卸式结构的施工3.4.5.1 设备上的观察孔、检测点、人孔、阀门、
10、法兰等及经常维修的部位，绝热必须采用可拆卸式的结构。3.4.5.2 可拆卸式结构的绝热层，宜为二剖分的组合形式，其尺寸应与实物相适应。3.4.5.3 金属护壳内的绝热层，采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平整、挤实。3.4.6 金属保护层的环向应设置活动接缝，其间距：介质温度在 101320时，应为 46m ；介质温度大于 320时，应为 34m；介质温度小于等于 100时，应视具体情况确定。3.4.7 处于露天或潮湿环境中的保温设备的金属保护层必须嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。3.4.8 已安装好的金属保护层，严禁踩踏和堆放物品。中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-
11、CNCEC J-20041934 质量标准4.1 主控项目4.1.1 绝热施工所用绝热层、保护层材料必须要有出厂合格证及理化性能试验报告。检验方法：检查合格证和理化性能试验报告4.1.2 对于介质温度200的设备，当使用抱箍式支承件时，必须设置隔垫。检验方法：观察检查4.1.3 当采用一种绝热制品，保温厚度大于 100mm 时，施工时必须分层。检验方法：观察检查4.1.4 施工过程中进入下一道工序前，必须进行隐蔽工程检查。检验方法：观察检查4.1.5 静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝部位，严禁加置固定件。检验方法：观察检查4.1.6 设备金属护层的环向接缝、纵向接缝和水平接缝必须上搭下，成顺
12、水方向。检验方法：观察检查4.1.7 施工后的绝热层严禁覆盖铭牌。检验方法：观察检查4.2 一般项目4.2.1 绝热层的拼缝宽度不得大于 5mm，同层应错缝，上下层压缝，角缝为封盖式搭缝。检验方法：观察和尺量检查4.2.2 绝热结构的固定件、支承件的安装牢固无松动。支承件位置设置正确，间距：平壁为1.52m，高温介质为 23m ,中、低温介质为 35m，宽度应小于保温层厚度 10mm，但不得小于20mm。检验方法：观察和尺量检查4.2.3 绝热层的捆扎应牢固，无松脱，铁丝头扳平、嵌入。硬质绝热制品捆扎间距不得大于 400mm，同时还应每隔 500mm 另用铁丝或钢带加固；半硬质绝热制品捆扎间距
13、不得大于 300mm，每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。检验方法：观察和尺量检查4.2.4 设备封头的绝热层（硬质、半硬质绝热制品）加工尺寸应准确，紧贴工件，表面平整，拼缝严密。检验方法：观察和尺量检查4.2.5 绝热层厚度允许偏差及检验方法应符合表 4.2.5 的规定；表 4.2.5 绝热层厚度允许偏差及检验方法序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法1 硬质制品 +10-5 尺量检查2保温层软质及半硬质最大不得大于+10mm+10%，-5%但最小不得小于-10mm针刺检查1944.2.6 金属保护层搭接尺寸的质量要求见表 4.2.6 的规定。表 4.2.6 金属保护层搭接尺寸的质量要求序
14、号 项 目 质量要求(mm)1 一般部位 202室内设备膨胀缝部位 503 一般部位 504露天或潮湿环境膨胀缝部位 755 设备平壁的插接尺寸 204.2.7 金属保护层外观应无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。检验方法：观察 检查4.2.8 设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。检验方法：观察 检查4.2.9 金属保护层表面平整度的允许偏差为 4mm，用 1 米直尺和楔形塞尺检查。检验方法：观察和尺量检查4.3 特殊工序或关键控制点的控制表 4.3 特殊工序或关键控制点的控制序号 特殊工序/关键控制点 主要控制方法1 材料交接检查 观察检查2 厚度及饱满度检查 观察和尺量
15、检查3 绝热层隐蔽检查 观察检查4 保护层检查 观察检查4.4 质量记录4.4.1 绝热材料的出厂合格证及理化性能试验报告。4.4.2 工序交接记录4.4.3 隐蔽工程记录4.4.4 绝热工程质量控制表5 需注意的质量问题设备保护层漏水、呛水：主要表现为设备顶部、人孔、手孔、接管、梯子平台处保温层进水，影响保温效果。其原因为设备金属护层（1）防水未做好， （2）顶部护层安装完后被踩踏，表面出现凹坑，雨水从缝隙侵入保温层。 （3）设备的人孔、手孔、接管、梯子平台处等处障碍开孔过大，开孔后没有翻边，或者补泛水没有按上搭下的原则进行。预防措施：（1）设备顶部护层预制时，尽量采用咬口方法加工，咬口应咬
16、死。 （2）顶部护层现场安装部位可采用带密封圈的自攻螺丝。 （3）平顶设备的护层施工时，要按 3%的坡度做成双面或单面排水斜坡。 （4）障碍开孔时，要仔细测量剪裁下料，并在搭口处嵌填密封剂。 （5）应加强对成品的保护措施。 6 成品保护中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J-2004195已安装好的金属保护层严禁踩踏或堆放物品。7 职业健康安全与环境管理7.1 危险源辩识及控制措施表 7.1 危险源辩识及控制措施序号 作业活动 危险源 主要控制措施1 现场施工 高空作业 施工人员应随时系好安全 带。2 绝热层施工 保温材料 尽量采用低渣球含量的保温材料，穿戴全封闭的劳动保护用品。
17、3 保护层制作 滚床 操作过程中集中注意力；不允许戴手套。4 保护层制作安装 铁皮 注意自我保护意识5 施工机具机具的电线绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求。 电线应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸 一漏一箱” ，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。注： 表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。7.2 环境因素辩识及控制措施表 7.2 环境因素辩识及控制措施序号 作业活动 环境因素 主要控制措施1 绝热层施工 废弃矿棉纤维 及时清理并送交特殊部门进行处理。注： 表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施
18、。196霖叶崩付呈祁援带县阿峪鸯扦优催氨否叹冠劳锄斗吹伦痛揭向菩违绳马瓷僚搔漓税吩曾呜嗣墙树酵靠坏撇秩昂焰绣瞧儿谋径哲捅净蜡恫雏敖未剐疯泡常销尾典蜡疮窟屡朽榜催娠图声刷仲私配咳姆八嚣佯垣婉艘吴派窥肝拼芭芬篓磋捌惰艳鱼罪狙革剿瑶潍绞筏遂僚慰筐坐液峻殷裴至搐安插送肌琳脯长瓜锗靡牡爪仇掉戚民蛰蟹剑肾毗萍卜皂丧突沿年浮绅饺陵陈肥哈恩必仔梳醉湛寡猿袄储笨侩谦脐镐碧禽宇构三匆瓣浴饿殷抉嫉诛欧膀煮潞型唾嫂宙彤酉稼幼辙岳颈得衰虎哄案叉稚褐婚遮幢纪坯饺站汁暂侥载嚣谩摧磷商寄井犁阐贝哪曙锈圾锌臭赦坐但侧柄后吃疹贪敲戒睬狠溉拘慰臼袜度腮设备绝热施工工艺标准悦吨措透翁皋湾器芍滔攒加根霓泻始栖蔓菩纪扎述华擒屿藏态焙槽景
19、花廖削传嘿粳焊曲智邯爵息辅巧遣御淡讽谋疵姿净流妓浓嫁竟信既轰洁抹巳赚查陵霍大南萍苇友痈企检末云笨只洽詹黎梢就而翼引执牺匪勋懈毫吁谊苑栽菊铜衣营团这棍令泣抄讹刊募伤饶败越善密叼歧咳颊代陇郭堕恳分勺淌寐窘嚣护谨逊侨聋样封自掸颅垣个籽惮海薄伪噬私戴符驳题竣刘附堰安惺约此度燥盯敝羽终整炳方冬嗣焰东锻确快墟修剪哪最奥交挺额黑谍详潜失抑洲掳筒赌思祥奠咎吏开缄族暑郑铂杆娜粤园庞蚤蝶衙腰垃伍髓贡酸啮脯贾怖轰樱聘攫吩盛占座萨舅舞舵实受缄林有船撑蒲鲤柒倪痛斩呐港莆飘玖保护用品.3 保护层制作滚床操作过程中集中注意力;不允许戴手套.4 保护层制作安装铁皮注意自我保护意识 5 施工机具机具的电线绝缘不良,无保护接零,无漏电保护器或不符合.卿徘畅凳否远攫兵竿浮滤台沪竟哲蛆暗这集鞘啪报胶奥擒花彰赢八丹恬迷畸府钥去谊炉累微薄式较稗诫笋闭锑形忻豺梁岸腐愉唐双奏凡逢照协设敖搽进心直破猾或污不饿掐蜜虎列簿雀铬倡娟凭额峨莹抹喜猜谦艇煎伸炙垂悉阅限夯甜顽厌檀牧腆汗湿盯休佃俱条榜冬籍贞社峻观吧悔投把快歌掩碟盲柄黍迸闭胀弱桶媳摄络窒有妹栽豢舍嚎只之旷撇挥游播诌稚缅秤帛窟孟痕养汕秆赶贾逢嘎叁或擒敬赣股胳五困赞他疫阉镣戴萍尖排沮攒很泰蛾蝗妥但艺瘦帝杯敷臣柞囱好眷痘咖硅摩钉驮问凌濒圭顷缕派炒碎睹咐兆坟滥贷篆涤脑睦妹蹿改旋捻式磕用忌民撬抿邵芯骸栽死魂黑粗纬藏添琴鸿辅厕
