1、联 合 站 增 容 工 程施 工 组 织 设 计（玻璃钢储罐部分）编 制 人 ：审 核 人 ：审 批 人 ：胜 利 油 田 新 大 安 装 工 程 有 限 公 司2010 年 3 月 22 日1目 录一、工程概况-1二、编制 依据-1三、施工 方案-2四、施工 准备-2五、施工技术措施-6六、施工进度计划-21七、工程质量保证措施-22八、HSE 管理措施-291、工程概况车 1 联 合 站 增 容 工 程 ，由于该站产能的需要需增加原油沉降罐，为了解决对金属罐和金属管道的腐蚀问题，工程选用了具有优越耐腐蚀性能的玻璃钢罐和玻璃钢管道。1.1 建设地址：xx 联合站1.2 建设性质：改造扩建1.
2、3 建设用地：原有站址1.4 工程内容1.4.1 主要工程量一览表序号 名 称 规格及型号 单位 数量 备 注1 1000m3 玻璃钢罐 DN1150010725 座 1二、编制依据32.1 施工蓝图2.2 标准规范2.2.1玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐Q/SH1020 179820072.2.2纤维缠绕增强塑料贮罐 JC/T 58719952.2.3 纤维缠绕玻璃钢耐腐蚀管道施工及验收规范Q/SL 128719972.2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236982.2.5 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY0402-2000 2.2.6 油气田地面
3、管线和设备涂色标准 SY/T004320062.2.7 油田集输管道施工及验收规范 SY0422972.2.8 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001三、施工方案3.1 总体施工方案施工时遵循以下总体方案：先地下、后地上；先土建，后安装；先基础，后设备安装；先设备安装，后工艺管道安装；特殊情况应视具体情况而定。3.2 玻璃钢罐安装工程玻璃钢罐采用工艺先进的微控现场缠绕设备，在现场进行缠绕；罐顶预制后在现场进行组装，然后进行构件、爬梯、配管安装；最后进行充水试验。四、施工准备4.1 人员准备组织成立工程项目部。4.1.1 项目部成员名单 职 务 姓 名项目经理技术负责人施工负责人电
4、工起重工质检员安全员4.1.2 项目部主要职责（1） 项目经理：作为该工程的总负责人，全面负责本工程项目的管理工作。认真组织全体施工人员，合理计划工程施工进度，保证项目的各项目标全部实现，并组织项目内部评审、评估的工作，领导并组织项目管理总结。（2） 技术负责人：具体负责项目的技术性工作，包括工艺设计、技术交底及技术督导等。参加图纸和施工组织设计的会审，负责分项工程的技术、质量和安全交底。组织有关人员学习和熟悉施工图并按图施工，并解决施工中的技术疑难问题。（3） 质量负责人：负责建立健全质量管理体系，落实质量责任制，严格按图纸及标准，对施工过程进行全面的质量监督和检验。（4） 施工负责人：负责
5、项目具体的施工安排、协调，使工程施工有序地进行，保证项目的施工质量、进度及现场安全等。5（5） 预算负责人：负责项目工程预（结）算书的编制工作。（6） 财务负责人：负责项目的资金运作、费用核算及工程结算工作。（7） 采购负责人：负责材料的采购管理工作，及时编制材料计划及加工计划。具体落实材料降本目标，并进行动态控制，做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作。（8）施工班组长：在技术部门的指导下，严格遵守项目部各项规章制度，精心组织施工人员，合理安排工作量，密切配合质检部门的工作，确保安全施工和环境保护，保质保量完成生产任务。4.2 技术准备对施工现场进行自然地貌等情况进行全
6、面了解，组织有关人员熟悉施工图纸和有关标准规范，技术人员作好施工前的技术交底。对参加本工程的工人进行施工技术、施工标准及安全制度的培训并严格考核，持证上岗。4.3 材料准备工程所用材料、设备，由项目部材料员负责落实货源和委托预制，保证在开工前将 80%材料落实到位。质检人员做好设备、材料的质检、验收工作。施工用原材料须进行严格的质量检验。材料进场须有生产厂家出具的产品合格证、质量检验报告等质量证明文件，并且经过质检和监理部门检验合格后，方可进入现场使用。施工用管件、管道从树脂配料到纤维纱的选用，严格按照产品工艺设计单制作，无产品合格证绝对不允许进入施工现场。4.4 施工机具准备4.4.1 主要
7、设备机具表序号 设备或材料名称 单位 数量 备注1 储罐现场生产设备 套 12 电焊机 台 23 空压机 台 24 150 潜水泵 个 15 发电机 2.5KW 台 26 发电机 50KW 台 17 手提磨光机 台 48 高压压风机 台 19 吊带 2T 付 210 安全帽 个 1511 铁锹 把 1512 导链 个 113 撬杠 个 214 大锤 个 215 气焊 套 116 水泥车 台 117 水罐车 台 118 30T 半挂车 台 119 5T 载重车 台 120 吊车 16T 台 121 吊车 25T 台 122 吊车 30T 台 123 吊车 150T 台 14.4.2 施工机具准备
8、事项 检查施工中所用的缠绕设备、控制设备、传动设备、喷射设备是否满足施工要求，做好保养工作。 检查施工中所用辅助机械如磨光机、切割机是否满足施工要求，有无漏电现象，有则及时更换或维修。7 检查工程施工所用的模具如罐顶模具、罐体用三合板、五合板是否满足技术要求，及时做好施工准备。4.5 施工现场准备4.5.1 项目部协调好工农关系。4.5.2 施工现场达到三通一平： 路通：施工运输道路尽量采用原有道路，根据工程位置、地形特点修筑施工便道，保证施工交通运输畅通，并作好雨雪天气施工防护措施。 水通：根据施工用量，采用就地接水管线来保证现场施工用水。 电通：现场施工用电采用站内接线，并考虑备用。 场地
9、平整：施工现场场地平整，保证施工安全及顺利进行。4.5.3 施工现场临时用电准备 施工现场电气作业，有专职电工按规范操作；并负责作业区内各重点用电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。 施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，漏电保护器应装设在开关箱内。 加强对用电设施和电动工具的检查维护，确保用电安全。 所有配电箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。 施工现场尽量采用固定式的临时照明。严禁搭设裸导线，露在外面的电线接头不论有无电必须用防水绝缘胶布包缠，并由电工定期检查，防止绝缘层脆裂。4.5.4 临时设施的搭设与管理 施工现场应设置办公室，办公室内布局合理，文件资料宜归类
10、存放，并应保持室内清洁卫生。 职工宿舍应当选择在通风、干燥的位置。 不得在尚未竣工建筑物内设置员工集体宿舍； 宿舍必须设置可开启式窗户，设置外开门； 宿舍内应保证有必要的生活空间，室内净高不得小于 2.4m，通道宽度不得小于 0.9m，每间宿舍居住人员不应超过 16 人； 宿舍内的单人铺不得超过 2 层，严禁使用通铺，床铺应高于地面0.3m，人均床铺面积不得小于 1.9m*0.9m。五、施工技术措施5.1 玻璃钢罐施工技术措施为了保证施工工期和施工质量，优质高效地完成储罐制作、安装工程，我们在施工前做好预制工作，重点把握现场施工管理。施工方案依据质量好、安全可靠的原则，以达到设计要求。关键工序
11、如缠绕、糊制等由专业人员操作，提高工效并保证工程质量。5.1.1 玻璃钢罐现场施工程序现场施工工艺如图所示：95.1.2 罐顶制作 5.1.2.1 罐顶模具制作 罐顶模具由新大技术研究所设计并绘制模具施工图，并委托专业模具制作单位制作。 罐顶模具根据储罐直径确定分瓣的数量（1000 M 3 罐顶分为 12 瓣），罐顶分瓣的目的主要是考虑产品脱模方便和运输的方便，重量不能太重。运输一般选用汽车，所以在做罐顶模具的时候需要考虑到车长与车宽的限制。 罐顶模具要求表面光滑、平整、密实，无裂缝、针孔，以保证产品的表观质量。 罐顶模具的仰角根据储罐罐顶的仰角进行确定， 上下偏差不超过 0.5。 模具的验收
12、。模具制作完成后，对模具的弧度、长度等进行检测和验收。模具弧度检测，制作一个弧度模具，将做好的弧度模具卡向做好的罐顶模具，以保证罐顶模具的弧度。长度方面，使用精度为 1mm 的钢尺测量其弦长，用公式计算其弧长和数量，检验是否与罐周长相符。5.1.2.2 罐顶预制罐顶的铺层按照施工设计图纸要求进行，罐顶内壁要求光滑，无毛刺、突起等，保证产品的外观和质量。5.1.2.3 构配件操作规范护栏的制作由专业的电气焊工进行制作，护栏上部的弯管由机械成型，保证了制品的圆滑、美观。扁钢也由机械预成型，然后焊接到护栏立柱上，从整体上保证了护栏的安全、美观。爬梯的制作分三部分组成：一是由厂里将两边扁钢按照施工图纸
13、分段预成型；二是罐体缠绕完成后在罐体上预埋支撑件；三是防滑踏板从外部采购并对质量严格控制。1、罐内配件安装，应符合 Q/SLI1287-97 安装施工规范要求和图纸。2、所有罐壁的开口部位，应按内部工作压力要求，做罐壁补强，其补强材料、铺层应按工艺设计要求施工。3、法兰管安装：其标高和方位角度应符合图纸要求，先做好开孔标记，待审查确认无误后方可开孔。应注意多个罐对称布置时，相对应的法兰应在同一标高和直线上，不得错位。开孔后的板材应予以登记保留，以做检测之用。4、法兰管就位后，内、外拐角部位应做圆弧化处理，用浸胶的缠绕纱衬出圆弧角。5、加强层用结构层树脂，浸润良好，外表美观；外补强层的表面应使用
14、阻燃树脂，并加入紫外线吸收剂。117、罐内补强的接口，由于其外壁与介质接触，其外表应使用内衬树脂，并加入抗静电剂。8、其它构件安装，应符合图纸尺寸要求，加强牢固，外表处理美观。爬梯、护栏操作要求1、 爬梯、护栏操作要求如图所示：2、 如图所示：爬梯支腿糊制面积为爬梯支腿底板+150mm，厚度为最低为 10mm。护栏支腿糊制面积为护栏支腿底板长度方向+120mm，宽度方向+80mm3、 制作步骤：首先要用磨光机打磨罐体与底板，将底板的锈除掉，用胶泥填充金属底板上面与罐顶内壁之间的空隙，使两者之间贴附紧密不出现空隙，用人扶正固化后，方可离人；其次，按照尺寸要求下好毡和布，以毡和布的层数比例 1：3
15、 进行（爬梯预埋件 10mm、护栏预埋件 4.5mm） ；最后将固化好的产品表面处理光滑，涂刷上清胶。制作要求：产品内不允许有杂质，不允许有控胶、分层等现象，表面不允许有胶瘤。5.1.2.4 罐顶拉运 罐顶板由汽车从厂里运输到生产现场，运输过程中应避免罐顶捆扎不牢从车上掉落，装卸过程中严禁摔、磕和剧烈的碰撞，严禁堆放在坚硬、尖锐的突起物上，以防止对罐顶的损坏。5.1.2.5 罐顶的组装 将厂里制作好的罐顶板运输到现场后，在罐基础上组装罐顶，保证罐顶底沿的平齐，中间经过计算选用长短合适的短管支撑，罐顶板一片一片的搭接到上面，组成一个圆形罐顶，用钢尺测量其周长，以不超过 Q/SH1020 1798
16、2007 标准所要求的误差为准。 罐顶组装首先用螺栓拉紧，其外用玻璃布糊制加强，然后在接缝的外部用玻璃钢型材加强。罐顶在 2 道对接缝之间再糊制一根短加强筋，加强筋采用玻璃钢材料预制而成，这样既不妨碍罐顶附件的安装，又增加了罐顶的安全性。 罐顶拼接成整体，开 4 个吊装孔（见 5.1.9.1 吊装方案中的吊装示意图） 。 罐顶板外表制作完成后，在顶板边缘开一个吊装孔，用吊车将罐顶板反过来，进行内缝制作。 内缝糊制完毕后，用吊车再次将罐顶板翻个，将运输到现场的护栏糊制到罐顶上，与罐顶一起吊装到安装调试好的模具设备上。5.1.3 现场设备组装135.1.3.1 缠绕设备的安装现场缠绕采用立式缠绕设
17、备，组合式拼装芯模，配备进口喷枪，整个缠绕过程由计算机按照程序设定控制完成。设备的安装要求： 为了便于罐的吊装，设备应靠近罐安放现场，预留足够的空间停放吊装机具。 施工现场场地要求清洁，土质坚硬，平整开阔，无沙土袭击，无碰撞设施，保证多台吊装设备同时运转通畅。 按设备安装顺序安装设备机座、主架、臂、梁直至模具等。5.1.3.2 模具的安装现场缠绕设备的模具由上、下支撑环，中间加立式支撑筋，再外敷一层三合板和一层五合板组成，并在表面缠绕聚酯薄膜。罐体模具高 12 米，设备最大缠绕高度 12 米。 罐体圆度的保证措施 为了保证罐体的圆度，模具制作完成后，要进行检查和校验，校验方法一般采用标杆法。将
18、模具在地面上找平，然后在安装立式支撑筋时，在模具旁立一标杆，旋转模具，保证支撑筋与标杆的距离相等，逐条将立式支撑筋安装到旋转模具环上。 安装三合板、五合板。在立式支撑筋安装完毕后，先安装三合板，用射钉枪将三合板固定在安装好的立式支撑筋上，三合板固定紧密。然后将五合板安装到三合板上，同样用射钉枪固定的方法，固定紧密。 安装好复合板后，用标杆测定的方法校验其圆度，并测量罐体的内径。 罐锥度的控制措施罐锥度的控制主要是控制模具上、下环的外径。安装好模具上下环、组装好立式支撑筋后，用钢卷尺测量上下的周长。按照 Q/SH1020 17982007 标准的要求，上下锥度不超过 1。5.1.4 罐顶与模具的
19、安装组对罐顶板中心预留吊装孔，用吊车（根据罐顶的规格选用不同吨位的吊车）将预制好的罐顶吊至组装好的模具上，安装组对时，严格按照吊装规范进行吊装，做好吊装措施，杜绝吊装事故的发生。罐顶与罐体的对接要求严密，罐体模具所用的木头斜接根据罐顶形状进行切割，以保证对接的严密。5.1.5 罐体制作罐体由内衬喷射成型和结构层缠绕两个程序来完成。罐壁结构如图所示：5.1.5.1 内衬成型内衬喷射成型采用进口喷射设备。内衬与储存介质直接接触，质量性能直接关系到罐的使用寿命和防渗漏能力。故此，内衬层树脂选用双酚 A 型树脂，此种树脂既耐高温，又耐腐蚀，满足设计要15求。 为了满足油田安全生产的需要，罐体的制作过程
20、中，在罐的内表层 23mm 的铺层上加入抗静电剂，罐顶、罐底的内表层都需要加入。5.1.5.2 罐体缠绕罐体缠绕是整个罐体强度的保障，其缠绕设备为现场立式缠绕设备，最大缠绕直径达 25m，最大缠绕高度 12m，由计算机控制其缠绕参数，使其强度性能达到设计标准，提高储罐安全性和耐用性。 缠绕树脂的选用。树脂是玻璃钢的基体材料，也是强度和耐腐蚀的主要材料，所以在缠绕过程严格按照设计单上的用量进行配用。 促进剂和固化剂的配比。促进剂和固化剂在使用过程也会对玻璃钢产品产生影响，用料多或者少都不合适，促进剂一般选用与树脂的重量比例在 0.5%2%，固化剂在 0.8%2%，并随温度不同而调整。 缠绕纱的选
21、用。缠绕纱是整个玻璃钢的骨架、强度的基体，所以缠绕纱的选用必须要按照工艺设计单严格执行。此次选用玻璃纤维无碱粗纱，具有很高的强度，以满足设计要求，保证罐体的质量。 富树脂层和结构层。富树脂层的树脂含量要求达到 90%，包括内衬层和外表层。内衬层主要起防腐蚀的效果，而外表层则起保护作用和抗老化的作用。结构层树脂含量要求在 30%50%之间，这样既能保证罐体的结构强度，又能保证减轻罐体的质量。 抗静电剂和抗老化剂的选用。加入抗静电剂是为了保证罐的防静电安全，避免因静电引起危险；加入抗老化剂可以减缓罐的老化，保证罐的使用寿命。它们分别按照工艺设计的比例要求加入到内衬层和外表层树脂中。 缠绕时，罐顶和
22、罐体一起缠绕，完成后还要进行内缝补强。安装方式如图所示：5.1.6 罐底制作及技术措施5.1.6.1 罐底制作工艺 制作前应将钢筋混凝土底板清扫干净，不得有与下底粘接的水迹、油污等。 下封底制作直接在基础上进行，铺层顺序为先制作结构层，后制作内衬层。 结构层按工艺单要求，毡、布交替铺敷，应浸润良好，压除气泡，毡、布层与层间搭接不少于 30mm。 拐角部位应交替做拐角补偿。 罐底结构层用 902#树脂，内衬层用 3301#树脂。 封底制作不允许有气泡、分层等缺陷。 外观质量应符合 Q/SH1020 1798-2007 质量标准的要求。175.1.6.2 罐底制作技术措施 在罐的刚性基础上用砖垒一
23、圈高 200mm、直径比所缠绕罐的直径大 300mm 的环墙，环墙内部用泥沙抹面，以基础和砖砌的环墙作为模具，进行罐底的铺层，铺层严格按照设计施工图进行。 罐底制作，要求罐底不允许有分层和大面积气泡等影响产品质量的瑕疵存在。要求表层上聚酯毡，增加表层的树脂含量，达到防渗的功能。 罐底制作完成后，将用砖垒的环墙拆除。5.1.7 罐底罐体组装缠绕完成的罐体（在缠绕的过程中已经把罐顶缠结到罐体）用吊车（视罐的大小选用吊车的吨位和数量）将罐体和罐底进行承插连接，接缝处用树脂砂浆填充，然后用毡和树脂密封。5.1.7.1 罐体和罐底的连接补强措施 罐体内壁与罐底连接处首先用树脂砂浆按施工图纸上要求做出圆弧
24、，再用毡糊制 810mm 厚的密封层。 罐外壁与罐底连接处，首先用玻璃纤维缠绕纱浸透树脂，绕罐底接缝一周，而后用纤维毡或布进行制作，最后灌上树脂砂浆，砂浆的树脂含量按设计单上操作。5.1.8 罐体吊装5.1.8.1 吊装方案 吊装机具：150T 吊车 1 部（外租） 、绳索 4 套。 吊装部位及着力点：罐顶。罐顶组装完成后已在罐顶开 4 个吊装孔（尺寸随起吊盘的型号而定） ，作罐顶和罐体的整体吊装用。 吊装方法：将起吊盘从罐体内部放入并固定在吊装孔中（采用起吊盘的目的是为了增加罐顶的着力点面积，防止罐顶单点受力过大） ，连接绳索长度不低于 7M，采用两辆吊车在两侧勾住罐顶绳索垂直起吊，缓慢地将
25、罐顶及罐体放在已制作好的罐底上。 吊装孔及吊装示意图：195.1.8.2 吊装工程施工技术措施按照施工技术措施向参加吊装的全体工作人员进行技术交底。施工准备工作完成后，应组织大检查，主要内容如下：施工机具的规格和布置，与施工技术措施中的要求是否一致并便于操作；机械、索具是否经过专人检修完整，吊车工作状态是否良好；指挥者与施工人员是否已经熟悉其工作内容，指挥信号是否已达成统一；工作的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否都已完成；工件基础及周围回填土的质量，地脚螺栓的质量、位置是否符合设计及标准要求；施工场地是否坚实平整，注意空中是否有电线及其他障碍物；备用工具、材料是否齐备；一切妨碍吊装工作的障
26、碍是否都已妥善处理；其他有关准备工作是否就绪；经检查合格后，方可起吊。5.1.8.3 吊装施工阶段 吊装过程中吊车驾驶员由专人指挥，但仍需注意任何人发出的危险信号，指挥人员要站在驾驶员容易看到的地方。 驾驶员听到指挥人员发出的信号，必须先回喇叭，然后才能操作，在起吊过程中，扒杆、工件下面及扒杆转动方向上不准任何人站立和通过。 起吊工件时，速度要慢，做到轻吊轻放；工件吊离地面 100mm500mm 时先暂停，检查工件受力情况，并检查吊车制动是否灵活、吊物有无滑落、是否有其他不安全因素，确认各方面正常后，方可继续起吊，并随时注意支腿变化。 不准将吊物在空中长时间停留，起吊工作中，汽车驾驶室内不准有
27、人并禁止将吊物越过驾驶室上方。 吊车装卸前，驾驶员不得离开工作岗位。 吊车移动时，必须将扒杆落在吊架上、收回支腿。 对于 16 吨以上的液压吊车，当离合器液压缸压力低于 50Kg/cm2时，应立即停止操作，要踏下制动踏板，将吊车手柄推到“落”的位置进行增压，待压力恢复正常后，方可继续操作。 当吊杆全部伸出、仰角最大，起吊工件时，钢丝绳的卷扬滚筒上的余量不应少于 35 圈。21 16 吨以上的液压吊车，只限于空钩自由下落，起吊工件时，不允许自由下落。 禁止在吊车前方起吊，吊物摆动未稳时，不允许旋转和继续起吊。 起吊长而轻的工件时，两端必须有牵拉绳控制。 两部吊车同时抬吊工件时，起落速度要保持相同
28、，每台吊车分担的负荷，不得超过其允许负重的 80%。 吊物未离地面前，不准旋转，禁止斜吊工件和吊与地面未脱离连接的物件，吊车不准作为牵引设备使用。 不是吊车司机，未经领导指派，不准进行吊车的任何操作。5.1.8.4 起吊中的安全注意事项 起吊过程中，如发现所吊工件偏斜，绳扣可能滑脱等现象时，司机应采取果断措施，使工件重新挂绳，方可继续工作。 起吊工件时，套绳与工件棱角，接触处必须衬垫木板等，以防起吊过程中割断钢丝绳。 当遇到大雨、大雾、大风影响视线时，应将扒杆放落，暂停工作。 夜间使用吊车，工作区要有足够的照明。 在架空线路一侧工作时，不论任何情况下，扒杆、钢丝绳、工件等与架线距离应符合规定。
29、 工件吊装到设计位置后，应测量、调整工件中心位置、水平度、垂直度等各项指标直至符合质量标准，方可将吊车卸载。 为防止吊装过程中对工件表面造成划伤、勒伤，尽量采用吊耳吊装，否则应采取可靠保护的措施。5.1.8.5 吊装工程收尾阶段工件平稳就位后，其中心偏差、水平度、垂直度等经检测符合标准要求，即可安装地脚螺栓，上紧地脚螺栓后进一步检测以上指标，不合格者重新调整。设备固定完毕方可拆除吊装用机索具，吊装用所有器材均应及时回收并存放、保养好。对吊装过程中工件表面防腐层产生的损坏应及时修复。5.1.9 内部附件的安装内部附件包括工艺管线、管件，结构选材和支撑件按照图纸要求制作。内部附件安装完成后，将罐顶
30、吊装孔封闭。5.1.9.1 内部附件的安装技术措施 装潢支架的安装要求底部支腿必须作防护处理，以防损伤罐底。 内部附件的支撑按照施工图纸上技术标准进行支撑。 内部构件的支撑在保证安全的基础上要尽量的减少支撑件的使用，这样可以减轻罐的整体重量又不至于使罐损坏。 罐壁结合管及法兰的安装要按照 Q/SH1020 17982007玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐的标准进行。5.1.10 爬梯安装爬梯安装，在罐缠绕完成后，在罐壁按爬梯轨迹线预埋上爬梯支撑连接金属件，然后在预埋的支撑金属件上焊接在厂里预制好的扁钢。在罐壁和扁钢间留有空隙，而且焊接时有必要的保护措施，如淋水等，以保证罐壁不会因焊接时产
31、生过高的温度。23在安装时会使用到脚手架，我们使用的是装饰装潢用的装潢支架，此种支架拆装方便，便于运输、可以通过小的开口放到罐内，便于施工。在罐内施工时要将脚手架的支撑底部包上，以防划伤罐底。5.1.11 充水试压5.1.11.1 充水试压方案 试验依据的标准规范1、SYT 06032005 玻璃纤维增强塑料储罐规范2、Q/SH1020 1798-2007 玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐3、GB501282005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范4、SH3068-95 石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范5、SH/T3528-2005 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 充水试
32、验采用清水，根据现场情况，可采用消防管线作为水源。试压完毕后，罐内清水直接进入注水流程进行排放。 大罐在制作和检查完毕后，须进行充水试验，充水高度等于罐壁高度的 1/2，进行沉降观测 1 小时，无异常继续充水到罐高的 3/4，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，罐底、罐壁须应无渗漏和异常变形。 罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持 48 小时后，罐壁无渗漏无异常变形为合格。5.1.11.2 试压应急措施1、充水试压过程，专人负责巡检，如发现罐体渗漏情况，则立即停止充水，在渗漏处做出标记并把液位降到渗漏部位以下，对渗漏部位进行修整后，再进行充水试压。2、充水时应缓慢
33、进行，防止基础沉降过快，罐底板发生异常。如罐内发出异常声音，则立即停止充水并检查基础周围有无渗水等异常情况，如有则采取相应的措施处理后，再进行充水试压。3、如发现基础发生不均匀沉降，则应立即停止充水。4、充水和放水过程中，应打开透光孔且不得使基础浸水。5.2 储罐竣工验收规范5.2.1 储罐的竣工验收执行以下标准：玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐Q/SH1020 17982007纤维缠绕增强塑料贮罐JC/T 58719955.3 冬、雨季施工技术措施 施工进入秋冬季节，针对早晚空气湿度较大，冬季霜降和气温较低的情况，施工方案合理安排施工进度，将玻璃钢罐主体在冰冻前施工完毕，同时避免在早晚
34、有露、有雾和霜降的情况下进行缠绕。 冬季施工时，罐体停止施工的温度下限一般为-5，配料应在施工现场随配随用，固化剂、促进剂的比例按照工艺设计和配比方案，随温度变化及时进行调整。 冬季施工时，如树脂粘度大，可预先加热，并调整固化剂、促进剂的配制比例，控制好固化时间，不得出现不固化或固化不完全的现象，保证施工质量。25 施工调度人员每日收听工程所在地的气象预报，并通报项目部以便做好雨季施工安排，做好防护措施，如加盖篷布、塑料布等。 雨雪天气，不准进行罐体缠绕；雪后须对罐体、灌顶进行清扫等清理工作，待罐体、灌顶无积水、积雪、干燥后方可继续缠绕。 冬季施工期间，安全员进行每周一次的定期安全施工专项检查
35、。 遇有大风（风力大于六级）或大雪、大雾（能见度小于 20 米） 、冷雨等恶劣天气时，严禁露天高处作业。应组织有关人员对脚手架、扶梯、栏杆、缆绳等防护设施进行全面检查，发现有倾斜、变形、松动等现象，必须及时修理、加固，经复检验收后，方可重新使用。 罐外附件施工选择天气条件好的情况进行施工；在气温较低的情况下，罐内、外附件安装均采用加热和保温措施。 开工之前，合理规化材料堆放场地，要注意不能使材料受潮，施工通道应保持畅通，考虑有效地排除施工场地积水的方案，如明沟、下水管道及允许可以排水的低洼处。 雨季施工前，应备足防雨防风和排水所需的设备，如篷布、石棉板、水泥瓦、草袋、防滑撬板等。 雨雪天气时，
36、严禁在露天场所喷射、缠绕及外部糊制作业，避免树脂固化不良。 各种施工用的设备等应设置在防雨棚内，并设漏电保护器以防漏电。露在外面的电线接头不论有无电必须用防水胶布绝缘，并由电工定期检查，防止绝缘层脆裂。 严禁使用潮湿的磨光机，雨雪天气过后使用前应用仪器检查有无漏电，使用磨光机人员戴绝缘手套。 上脚手架前，应检查脚手架有无松动。施工时，应穿防滑的胶面劳保鞋，严禁穿戴硬底皮鞋施工和上脚手架。六、施工进度计划6.1 施工部署本工程的玻璃钢罐由山东胜利新大玻璃钢大型储罐公司承建。6.2 施工工期及进度计划 施工工期计划自可施工之日起， 个工作日。6.3 工期保证措施 由新大集团分公司经理任此工程的项目
37、经理，主管本项工程，负责统一协调有关部门和资源，配合工程施工。 每周定期召开运行例会，对该工程的设备、资金、器材、劳动力进行全面的协调，在现场进行技术、质量、安全、材料的衔接，并做到各方面的优先确保，保证工程按日进度按计划正常运行。 项目管理部及施工管理人员每天盯在现场，对技术、质量、材料供应等按进度计划逐日落实，确保工期。 项目部对各施工班组实行承包责任制，定期检查，对保质保量提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，并及时制定补救措施，保证施工进度的正常运行。 根据设备到货情况，做好拉运、吊装及工序衔接，为保证正常工期做好充分准备。七、工程质量保证措施277.1 质量方针及目标全面实行质量
38、管理，强化质量教育，增强全员质量意识。质量方针：用户至上，质量一流，创玻璃钢示范站工程。质量目标：交付合格率 100%，单位工程质量达到优良率评定要求。为实现质量目标，确保全体施工人员理解并贯彻执行，我单位将对现场施工人员加强质量意识教育，严格执行规范和操作规程，将质量意识教育贯穿于项目施工的整个过程。利用现场标语、质量分析会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，提高职工的技术素质，贯彻 ISO9001 标准，建立健全质量保证体系，使质量理念深入人心。 加强组织建设，严格质量管理制度。健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，成立质量领导小组，具体见质量管理组织机构图。参加本工程的各个公
39、司设相应的质量管理机构，明确各级责任，同时建立内部质量监控制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状。努力做到质量管理工作规范化、制度化，尤其要做好定期质量检查工作，对每次检查的工程质量情况，及时总结通报，奖优罚劣，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。7.2 工程质量保证措施7.2.1 施工准备阶段质量控制措施 施工前做到“四坚持”，即坚持施工图纸会审，坚持施工组织设计，坚持施工技术交底，坚持施工技术培训。 根据合同及施工图纸要求，编制质
40、量计划、施工方案（措施）或作业指导书，经监理或建设方审批后执行。 注重施工过程质量控制，做好工程质量控制的现场写实记录。 施工中要规范施工用标准，规范施工作业行为。 施工中把好技术交底关、施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关、质量评定关。 各分项工程均实行书面技术交底，使施工者领会设计意图，清楚验收规范和质量标准，做到按设计图纸、规范和标准施工。 优选材料，严格控制原材料质量，各种原材料、配件及设备须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，进场时要向监理申请报验，否则不准使用。 隐蔽工程自检合格后，报甲方或监理现场代表进行验收，经确认签字后才能进行下道工序。 加强工序
41、质量控制，对关键工序实行重点控制，认真做好自检、互检、专业检查，分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。 严格按操作规程施工，工序交接检查要标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工；质量检查评定达不到标准的工程，进行整改，直到达标为止。29 工作环境的控制。大型储罐现场缠绕及玻璃钢管道安装时的环境温度、湿度必须满足缠绕用原材料的要求，否则不准施工。 储罐现场缠绕时，由技术人员按照合格的储罐缠绕工艺评定，编制储罐缠绕作业指导书，操作者按储罐缠绕作业指导书的要求生产，质检员对储罐缠绕工艺执行的工序进行连续监控、确认，并进行标识并记录。 玻璃钢管道施工要严格按照玻璃钢管道施工技术措施进
42、行。 加强质量信息的反馈，及时做出改进和确保质量的决策，及时反映工程的施工质量。 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。质量检查要做到定期检查、定期整改、定期总结评比。 建立巡检制：质检员随时检查、跟踪，项目部组织每天巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，对问题及时进行总结和处理。 开好三个会：一是定期召开施工运行例会，解决整个工程的协调问题；二是随时召开重在解决关键性问题的专题会议；三是开好阶段性评估会，总结经验，找出不足，提高水平。 组织开展 QC 小组和质量攻关活动。7.2.2 保证施工工艺的主要技术措施 坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
