1、普通混凝土试验作业指导书1 目的规范化验室物理检验岗位的检验操作方法。 2 适用范围适用于化验室物理检验岗位。3 职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。5 作业内容与方法按 GB/T50080-2002 GB/T50081-2002 执行6.力学性能试验6.1.1 取样普通混凝土力学性能试验以三个试件为一组，每一组试件所用的混凝土拌合物，均应从同一拌和的拌合物中取得。6.1.2 试件的尺寸、形状和公差对于抗压强度和劈裂抗拉强度试验，边长为 150mm 的立方体试件是标准试件；边长为 100mm 和 200mm 的立方体试件是非标准试件。对于轴心抗压强度和静力受压弹性模量试验，边
2、长为150mm150mm300mm 的棱柱体试件是标准试件；边长为 100mm100mm300mm 和200mm200mm400mm 的棱柱体试件是非标准试件。对于抗折强度试验，边长为 150mm150mm600mm(或550mm)的棱柱体试件是标准试件；边长为100mm100mm400mm 的棱柱体试件是非标准试件。混凝土试件尺寸选用表骨料最大粒径/mm试件横截面尺寸/mm 劈裂抗拉强度试验 其他试验100100 19.0 31.5150150 37.5 37.5200200 63.0参照 GB/T 50081-2002 及 GB/T 14685-2001试件承压面的平整度公差不得超过 0.
3、0005d(d 为边长) ；试件相邻面间的夹角应为 90。 ，其公差不得超过 0.5。 ；试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过 1mm。6.1.3 试件制作1.根据混凝土拌合物的坍落度确定混凝土成型方法，坍落度不大于 70mm 的混凝土宜用振动振实；大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。2.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌和三次。3.采用振动台成型时，可将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上
4、口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。4.采用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 20 30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层插捣次数按在 10000mm2 截面积内不得少于 12 次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒孔留下的空洞消失为止。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。6.1.4 试件的养护1.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。2.采用标准养护的试件
5、，应在温度为 205的环境中静置一昼夜或二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护，或在温度为 202的不流动的 Ca(OH)2 饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔 1020mm ，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。3.同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。4.标准养护龄期为 28d(从搅拌加水开始计时)。6.1.5 材料试验机1.所采用试验机的精确度为1% ，试件破坏荷载应大于全量程的 20%且小于全量程的 80%。2.应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能
6、均匀、连续地加荷。3.上下压板应有足够的刚度，其中的一块应带有球形支座，以便于试件对中。6.2 混凝土抗压强度试验6.2.1 试验目的和意义测定混凝土立方体试件的抗压强度。6.2.2 试验设备压力试验机、金属直尺等。当混凝土强度等级大于 C60 时，试件周围应设防崩裂网罩。6.2.3 试验步骤1.试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。2.将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。3.在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级C30 时，加荷速度取每秒
7、钟 0.30.5MPa；混凝土强度等级C30 且C60 时，取每秒钟 0.50.8MPa ；混凝土强度等级C60时，取每秒钟 0.8 1.0MPa。4.当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。6.2.4 试验结果1.混凝土立方体抗压强度应按下式计算：（精确至 0.1MPa）式中： 混凝土立方体抗压强度，MPa ；试件破坏荷载，N；试件承压面积，mm 2。2.取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值( 精确至0.1MPa)。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的 15%时，则舍去最大值和最小值取中间值。如最大值和最小值与中间值
8、的差值均超过中间值的 15%，则该组试件的试验结果无效。3.混凝土强度等级C60 时，用非标准试件测得的强度值均应按表 4-2 规定乘以尺寸换算系数。当混凝土强度等级C60 时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。抗压强度换算系数试件尺寸 /mm 换算系数100100100 0.95150150150 1.0200200200 1.056.3 混凝土劈裂抗拉强度6.3.1 试验目的和意义测定混凝土立方体的劈裂抗拉强度。6.3.2 试验设备1.压力试验机；2.垫块：采用半径为 75mm 钢制弧形垫块，垫块的长度与试件相同。3.垫条：采用三层胶合板制成，宽度为 20mm，厚
9、度为34mm，长度不小于试件长度，垫条不得重复使用。4.支架6.3.3 试验步骤1.试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。2.将试件放在试验机的下压板中心位置，劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直；在上下压板与试件之间垫以垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。宜把垫条及试件安装在定位架上使用。3.开动试验机，当上压板与垫块接近时，调整球座，使接触均衡。加荷应连续均匀，当混凝土强度等级C30 时，加荷速度取每秒钟 0.020.05MPa；当混凝土强度等级C30 且C60 时，取每秒钟 0.050.08MPa；当混凝土强度等
10、级C60时，取每秒钟 0.080.10MPa。4.试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。6.3.4 试验结果1.混凝土劈裂抗拉强度应按下式计算：（精确至 0.1MPa）式中： 混凝土劈裂抗拉强度，MPa ；试件破坏荷载，N；试件劈裂面面积，mm 2。2.取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值( 精确至0.1MPa)。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的 15%时，则将最大值与最小值一并舍去取中间值。如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%，则该组试件的试验结果无效。3.当采用 100100100mm 非标准试件测得的
11、劈裂抗拉强度值，应乘以尺寸换算系数 0.85。当混凝土强度等级C60 时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。6.4 混凝土静力受压弹性模量试验6.4.1 试验的目的和意义测定混凝土的静力受压弹性模量(简称弹性模量) 。弹性模量值取应力为 1/3 轴心抗压强度时的加荷割线模量。6.4.2 试验设备1.压力试验机2.微变形测量仪：测量精度不得低于 0.001mm。采用千分表时，要附有夹具。 6.4.3 试验步骤1.试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。2.取 3 个试件，按混凝土轴心抗压试验方法测定其轴心抗压强度(f cp)。另外 3 个试件
12、用于测定混凝土的弹性模量。3.在测定混凝土弹性模量时，变形测量仪应安装在试件两侧的中线并对称于试件的两端。4.应仔细调整试件在压力机上的位置，使其轴心与下压板的中心线对准。开动压力试验机，当上压板与试件接近时调整球座，使接触均衡。5.加荷至基准应力为 0.5MPa 的初始荷载值 F0，保持恒载 60s并在以后的 30s 内记录每测点的变形读数 0。应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度 fcp 的 1/3 的荷载值 Fa，保持恒载 60s 后并在以后的 30s 内记录每一测点的变形读数 a。加荷速度与混凝土抗压强度试验要求相同。6.当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于 20%时，应重新对
13、中试件并重复试验。如果无法使其减少到低于 20% 时，则此次试验无效。7.在确认试件对中后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力 0.5MPa(F0)，恒载 60s；然后用同样的加荷和卸荷速度以及 60s 的保持恒载(F 0 及 Fa)至少进行两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力为 0.5MPa(F0)持荷 60s 并在以后的 30s 内记录每一测点的变形读数 0；再用同样的加荷速度加荷至 Fa，保持恒载 60s 后并在以后的 30s 内记录每一测点的变形读数 a。8.卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与 fcp 之差超过 fcp 的 20%时，
14、则应注明。6.4.4.试验结果1.混凝土弹性模量值应按下式计算：（精确至 100MPa）式中： 混凝土弹性模量，MPa；应力为 1/3 轴心抗压强度时的荷载，N；应力为 0.5MPa 时的初始荷载，N；试件承压面积，mm 2。测量标距，mm。最后一次 Fa 时试件两侧变形的平均值，mm；最后一次 F0 时试件两侧变形的平均值，mm。2.弹性模量按 3 个试件测值的算术平均值计算。如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的 20%时，则弹性模量值按另两个试件测值的算术平均值计算；如有两个试件超过上述规定时，则此次试验无效。6.5 抗折强度试验6.5.1
15、 试验目的和意义测定混凝土的抗折强度，以提供道路混凝土设计参数，用以控制道路混凝土的施工质量。6.5.2 试验设备试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有能使二个相等荷载同时作用在试件跨度 3 分点处的抗折试验装置。试件的支座和加荷头应采用直径为 2040mm、长度不小b+10mm 的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其它应为滚动支点。6.5.3 试验步骤1.试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。2.装置试件安装尺寸偏差不得大于 1mm。试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。3.施加荷载应保持均匀、连续。当混凝土强度等级C30
16、 时，加荷速度取每秒钟 0.020.05MPa；混凝土强度等级C30且C60 时，取每秒钟 0.050.08MPa；混凝土强度等级C60时，取每秒钟 0.080.10MPa。当试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载及试件下边缘断裂的位置。6.5.4 试验结果1.若试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度 按下式计算：（精确至 0.1MPa）式中： 混凝土抗折强度，MPa；F试件破坏荷载，N ；支座间跨度，mm ；试件截面高度，mm；试件截面宽度，mm。2.取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值( 精确至0.1MPa)。三个测值中的最大
17、值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的 15%时，则取中间值。如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%，则该组试件的试验结果无效。3.三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的 15%时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。若有两个试件的下边缘断裂位置均位于两个集中荷载作用线之外，则该组试件的试验结果无效。4.当采用 100100100mm 非标准试件时，应乘以尺寸换算系数 0.85。当混凝土强7.塌落度试验7.1 混凝土由各组成材料按一定比例配
18、合、搅拌而成。混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。由于它的内涵较为复杂，根据我国的现行标准规定，采用“坍落度 ”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。这里先进行“坍落度 ”试验。 （本试验适用于坍落度值不小于mm，骨料粒径不大于mm 混凝土伴和物） 。7.2 实验设备和仪器用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒（图 41 ）、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。7.3 实验步骤7.3.1、按比例配出g 拌和材料，（如水泥：.Kg； 砂：.Kg；石：.7Kg； 水：.2Kg。）将它们倒在拌板上并用铁锹拌匀，再将中间扒一凹洼，边加水边进行拌和，直至拌和均
19、匀。7.3.2、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。7.3.3、用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣 25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。7.3.4、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。7.3.5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约 510s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以 mm 为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度（如图 42 所示）。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在 150s 内完成。
