1、某区照明设施大修施工方案72013 年 XX 区照明设施大修二标段施工施工组织设计 2013 年 12 月 02 日目录第一章 工程概况第二章 施工部署第三章 劳动力安排计划第四章 主要分部分项工程施工措施第五章 人力、物力、设备计划第六章 确保工程质量的技术组织措施第七章 确保安全生产的技术组织措施第八章 确保工期的技术组织措施第九章 施工总平面布置图第一章 工程概况 1、本工程为 2013 年 XX 区照明设施大修二标段施工；工程建设地点合肥市 XX 区,建设单位合肥市 XX 区市政园林局；建设规模对人民广场、天徽大厦、新华大厦等 7 处景观照明进行改造维修，计划增设金卤灯 88 套，高压
2、钠灯 152 套，LED 洗墙灯 348 套，LED 投光灯 37 套，LED 柔性灯 240m，LED 护栏灯 38 套，LED 踢脚灯 194 套，照树投光灯 70 套，圆形埋地灯 131 套，草坪灯27 套，柱子埋地灯 18 套，柱子投光灯 26 套，庭院灯 24 套及相应管线、配电装置，本项目是 2013 年 XX 区照明设施大修二标段施工项目。具体内容详见图纸。1 、 编制概要1 编制依据1.1 本工程招标文件、答疑文件及发包人对招标文件的解释,发包人提供的信息和资料。1.2 现行的国家及地方有关施工技术规范、规程、工程预算定额、施工手册。1.3 本公司所拥有机械设备、试验仪器设备、
3、施工操作技术水平、经济实力等技术管理水平和施工能力。1.4 对施工现场考查和对施工环境进行调查咨询的资料，有关市场信息。1.5 企业管理层对招标文件的分析研究结果。2、编制原则 2.1 严格按建筑工程施工及验收规范进行施工，贯彻执行我公司质量管理体系方针，确保工程质量和安全。2.2 本施工组织设计在施工中用来指导现场的施工生产。2.3 本施工组织设计根据招标文件要求，工地实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有实力和技术特长，体现先进性，合理性，可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工达到快速、优质、高效、安全的管理目标。2.4 坚持质量第一，全面执行 ISO9002 国际标准化
4、管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。2.5 加强工程进度的科学性，计划性的管理，例如安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明施工，整洁及工程的正常施工。第二章 施工部署1、工程总目标 1.1 工程质量目标：合格。1.2 安全目标杜绝伤亡事故和重伤事故，年度轻伤率控制在 1以内。1.3 管理目标按“ISO9002 质量体系”模式进行管理。第三章 施工组织管理1 、施工组织机构如能中标，我公司将成立本工程项目经理部（项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、核算员等岗位，各工作人员一律持证
5、上岗）进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算等管理工作。公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目部按期、按量、优质地完成本工程。以项目经理为首组织施工生产，在项目经理部的领导下，组成施工队和施工班组。施工队设队长，全面负责该队的施工工作，各班组长率队，直接完成施工任务。3、施工任务的分工3.1 项目经理：是本工程实施的直接责任人，全面负责该项目的施工管理，组织项目管理班子、组织施工力量，建立质量保证体系，合理组织和调度人力、物力、财力等生产要素，实施项目施工工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、激励的具体职
6、责，保证项目实施的质量、安全、文明施工、工期等符合合同要求。3.2 项目技术负责人：在项目经理的直接领导下，对负责施工项目的施工过程进行全面技术控制，负责向班组进行技术安全交底、技术复核、安全生产，组织技术革新和技术革命活动，推广先进经验。3.3 施工员：协助单位工程技术负责人向班组进行技术安全交底，进行施工检查，指导施工，发现问题、分析原因，提出改进措施，使整个施工过程按计划进行。3.4 质检员：对工程施工质量，进行检查、监督、指导，协助施工班组做好三检工作。纠正不符合质量要求的操作方法，做好分项工程质量等级的核定。3.5 安全员 ：负责施工现场的安全工作，负责组织工地安全活动、安全教育、安
7、全检查和安全交底，制定现场施工安全措施，安全操作规程，深入现场检查、监督，制止违章作业，对违章作业及有安全隐患的现象要立即制止。协助项目经理做好施工安全的管理和监督检查工作。3.6 材料员：对进场材料、构件、半成品等进行质量验收。3.7 设备员负责对机械、设备的检修保养等工作。3.8 资料员：负责收集及整理资料，同时注意对资料进行审查、核实、并归类存档。3.9 核算员：负责项目部工程成本核算、收集各项结算资料。4、施工人员配备为了高效、优质的地完成本工程的施工，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和高素质的施工人员组成强力的项目管理班子和施工操作队伍进场实施。5、施工准备工作5.1 技术
8、准备工作5.1.1 熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，了解设计要求。5.1.2 认真学习施工组织设计，组织向工人技术交底，预算员做好工程量计算及分部分项工程的工料分析。5.2 进场前准备工作5.2.1 认真检修和保养各种设备，确保开工时设备正常运转。5.2.2 施工人员进行开工前动员和必要的培训。5.2.3 根据实际情况和采用的施工方法，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合施工队伍。5.2.4 按照劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并组织进行工地安全等教育，健全各项规章制度，加强对职工的遵纪守法教育。5.3 建筑材料（原材料、半成品）和施工机具准备。5.3.1 编制需要量计划。
9、5.3.2 签订供货合同。5.3.3 确定运输方案和计划。5.3.4 按计划进场供应和储备。5.4 劳动力准备5.4.1 根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效的专业施工队伍。5.4.2 做好施工人员现场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。5.4.3 对特殊工种人员进行岗前技术培训，持证上岗，严禁无证上岗。6、现场准备工作6.1 根据施工机具需要量计划组织施工机械、设备、工具材料进场。6.2 做好季节性施工准备工作。第四章 主要分项工程施工措施第一节 工程测量本工程在施工过程中的测量是至关重要的，尤
10、其是定位放线、垂直度控制、标高传递等。为保证本工程在平面定位、垂直度及标高的精确度，我司在施工中采取以下措施进行控制。一、测量准备在进行本工程的测量放线前，首先对本工程的水准点及坐标点进行复核，发现问题，立即会同甲方、监理及设计等有关单位共同研讨处理措施。根据甲方提供的水准点及坐标点，在现场测设出符合本工程的现场平面控制网和高程控制网，施测中确保精度。施工放线前，对本工程所使用的所有测量仪器进行校正，所有仪器必须经校正后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不符合要求的仪器，决不允许进入施工现场，以确保测量精度。施工放线前，对测量仪器进行编号，确定各仪器的使用部位，同时，对放线人员进行分工，以
11、保证相同部位由同一个人同一台仪器进行放线测量，确保不出现系统误差和人为误差。二、施工测量工艺流程测量仪器（经纬仪、水平仪、钢尺）的检定、校验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制。三、垂直度控制根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，建筑物总高度达 44.24 米左右。为了保证楼宇的测量精度，满足施工要求，对于士 0.00 以上建筑物的垂直度控制，拟采用内控方法进行。内控校核在建筑物楼层内设点，采用激光垂直仪（可减少由于采用外控法，而由于天气、风力等外在的因素，对测量的影响。 ） ，将控制点垂直投放到施工平面上。以控制点定出控制线，由线定出施工平面。层间垂直度测
12、量偏差不应超过 3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过 3H/ 1000，且不应大于 10mm。四、标高控制根据甲方指定水准点，用 DS3 （带测微器）进行闭合差测量，在建筑物外适当坚硬的地方，测设出临时水准点。然后由临时水准点，把建筑物的相对标高测设在建筑物四周的砼柱上，然后用 50M 大钢尺向上测出比楼层面高 50cm 的标高控制线。为了保证建筑物高程控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确测设标高，为士 0.00 以上标高传递打好基础。在四周的砼柱上涂竖向红漆带标记，作为以后向上引测的依据。标高传递由士 0.00 标高开始用大钢尺沿柱向上量度，每 2 层采用吊钢尺方法校校、调整，必要时
13、在两对角同时进行，进行相互核对。每次测量由专人负责，并作出测量记录交施工负责人进行审核，并及时检查存档。当楼层模板钢筋完成后，测量人员用 DS3 水准仪进行抄平，即在每条柱子的钢筋上打出比楼面设计标高高 300500mm 的水平标高，并用红漆做好标记，供有关人员使用，当楼板砼施工完时，用水准仪进行扫描，砼面平整度应合符规范要求。当楼层施工完成后，用 DS3 水准仪在柱砼上抄一个300500mm 的水平标高线，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装饰控制线。五、沉降观测当楼层施工至一定高度时，要对其地基沉降进行观测，该建筑物的沉降观测是包括施工加荷过程的观测和竣工后 12 年的观测，因此，该项工作是
14、很重要的。该建筑物的沉降观测点拟考虑采取在建筑物四角的柱外表面接近地面的位置和设计院规定的位置，用沉降观测标志埋入柱内作为该建筑物的沉降观测点，并在场地的适当位置或按设计要求，埋设若干个水准点，待埋设的这些点位牢固后，用精密水准仪 DS3 测出水准点和各沉降观测点的原始标高，以后每加荷一次观测一次，主体结构完成后，按实际加荷情况进行观测（具体时间、次数与设计、监理和质监部门等研究确定） ，一直观测至工程完成竣工验收为止。至于竣工后 12 年的观测，应由甲方另外委托有资质的专业测量单位按设计要求（或方案）进行定期观测。建筑物的沉降观测记录应注意妥善保存，同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不
15、同的沉降或沉降过大，则应立即通知有关主管部门，以做必要的处理。第二节灯具安装（1）施工准备1）原材料、半成品的要求灯具的标称型号等参数符合设计要求和国家规定标准，并为具有防雨性能的专用灯具。灯具 应有产品合格证和“CCC”认证标志。灯具使用的导线其电压等级必须符合设计要求，对于霓虹灯专用变压器的二次电线和灯管间的连接线应采用大于 15kV 的高压绝缘电线。垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于 10 号的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于 10mm。悬挂钢丝绳直径不小于 4.5mm。灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。2）主要机具手电站、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁；铅笔
16、、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯、数字式万用表 3）作业条件 施工图纸及技术资料齐全； 屋顶、楼板施工完毕，无渗漏； 外墙装饰，庭院园 艺布置基本完成，航空障碍标志灯等的安装平台满足安装要求； 有关预埋件及预留孔符合设计要求； 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束； 相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。4 作业人员主要施工人员：电工、起重工。持证上岗。（2）施工工艺1 工艺流程2 操作工艺 灯具检查1 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：室外场所应采用具有防水性能的专用灯具；灯具有可能受到机械损伤的，应采用的防护网罩的灯具；除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量
17、在 100W 及以上的均应采用瓷灯口。2.根据装箱单清点安装配件并检查制造厂的有关技术文件是否齐全。3.检查灯具外观是否正常，是否有擦碰、弯形、受潮、金属镀层剥落锈蚀、玻璃罩破损等现象。灯具吊索、支架等装置制作安装1.根据设计图纸及灯具安装说明制作灯具吊索、支架等装置，支架的安装孔不得采用电、气焊方式开孔，必须采用机械加工方式成孔；2.吊索、支架等装置应按要求做好防腐处理，避免受雨水侵蚀后锈水污染建筑物外墙；3.用膨胀螺栓或与预埋件焊接固定支架。灯具安装建筑物顶部彩灯管路按明管敷设，具有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地可靠；垂直彩灯若为管
18、线暗埋墙上固定应根据情况利用脚手架或外墙县挂吊篮施工；墙上固定灯具可采用打膨胀栓塞螺钉固定方式，不得采用木楔；利用悬挂钢丝绳固定彩灯时可将整条彩灯螺旋缠绕在钢丝绳上以减少因风吹而导致的导线与钢丝绳的摩擦；灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢固可靠； 通电试通行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电式运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。（3）质量标准1 主控项目 建筑物彩灯安装应符合下列规定：1. 建筑物顶部彩灯采用的防雨性能的专用灯具，灯具要拧紧；2. 彩灯配线管路按明配管
19、敷设，具有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地可靠；3. 垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于 10 号的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于 10mm，螺栓在槽钢上固定，两侧有螺帽，且加平垫及弹簧垫圈紧固；4. 悬挂钢丝绳直径不小于 4.5mm，底把圆钢直径不小于16mm，地锚采用架空外线用拉线盘，埋设深度大于 1.5m;5. 垂直彩灯采用防水吊线灯头，下端灯头距离地面高于3m。检查方法：观察与实测2 一般项目 建筑物彩灯安装应符合下列规定：1.建筑物顶部彩灯灯罩完整，无碎裂；2.彩灯电线导管防腐完好，敷设平整、顺直。3 特殊工序或关键控制点的控
20、制特殊工序或关键控制点的控制序号 特殊工序/关键控制点 主要控制方法1 灯具材质检查 观察检查2 灯具吊钩、支架安装 实测是否牢固可靠3 灯具安装 牢固可靠、符合规范要求4 接地或接零 可靠、并有标识第四节、电气管线安装（1）材料1）线管、线盒、面板等材料规格符合设计要求。材料表面需有防认腐、防锈处理。防锈层完整无剥落。2）螺栓、螺丝、螺母、垫圈等应使用镀锌件。3）其它材料：钢丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。（2）主要机具煨管器、开孔器、压力案子、套丝板、套管机、电钻、冲击钻、圈尺、粉线盒、绝缘手套、电工工具包、人字梯等。（3）作业条件1）土建主体施工已完成，墙体已定位或已砌好；2）预
21、埋预装构件、线管安装到位，复查检修完成；3）水平标高已给出，天花标高已定位；4）现场清理清洁。（4）施工工艺1）工艺流程熟悉图纸选管切断煨弯进行管与盒的连接管与管和管与盒箱连接接地跨接2）熟悉图纸读通电气施工图，阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局、建筑结构及设备摆放、和电气配管及其他工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定或实际需要，经过综合考虑，确定盒箱的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒箱的位置。3）根据敷设场所选择管的材质暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。有严重腐蚀的场所
22、（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体） ，不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。4）根据所穿导线截面、跟数选择配管管径两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的 1.35 倍（立管可取 1.25 倍） 。当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的 40%。5）钢导管的外观检查钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑；不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。6）配管的附件钢导管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。暗配钢导管
23、工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于 1.2mm。7）管子切断配管前必须把管子按每段长度切断。钢导管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。8）管子弯曲管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯
24、头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的 6 倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径，不应小于管外径的 10 倍。用管弯管器弯管适用于弯 50mm 以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。9）管子连接薄壁钢导管或暗配镀锌钢导管，为使管子互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部配加相应的附件。紧定螺钉连接钢导管与钢导管采用紧定螺钉连接，应使用无螺纹连接器。进行连接时，先将保护管拧入无螺纹连接器的套管螺纹一端，套管管端应与里口吻合后，将保护管连同无螺纹连接器与钢导管管端插接，插入深度与连接器接头处的规格有关。然后用扳手或螺丝刀
25、拧紧接头上的两个紧固螺钉。10）钢导管的接地连接跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不小于跨接线直径的 6 倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于 50 mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接接地线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端可焊接直径不小于 5mm 的铜或铁的跨接线。严禁将管接头或套管与连接管焊死。镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，跨接接地线宜采用专用接地卡跨接，不应采用熔焊连接。专用接地卡跨接的两卡见连接线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm2。（5）质量标准2）主控项目配管的质量、配管的使用场所；配管的品种、规格、质量，适用场所必
26、须符合设计要求和施工质量验收规范规定。钢导管必须与 PE 或 PEN 线有可靠的电气连接，并符合下列规定：以专用接地线卡跨接的管与管及管盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面积不小于 4mm2。2）一般项目电线钢导管在室外埋地敷设的埋设深度不应小于 0.7m，长度不宜大于 15m；壁厚小于等于 2mm 的电线钢导管不应埋设于室外土壤内。室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口应排列有序，箱底无封板的管口应高出基础面 5080mm。所有管口在穿入电线后应做密封处理。室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应排列有序，应高出柜、台、箱、盘的基础面 5080mm。暗配的钢导管，
27、埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。（6）成品保护暗敷在建筑物内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒，应在土建施工过程中预埋，不能留槽剔槽、留洞或凿洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。第四节、管内穿线工程（1）材料1）各种型号、规格的绝缘导线；2）穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、橡胶绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线纽、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。（2）主要机具克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。（3）作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。（4）施工工艺1）施工流程清扫管路穿引线钢丝选择导线
28、放线引线与电线结扎穿线剪电线2）接线剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘3）导线选择电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的 40%。4）清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。钢导管内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢
29、丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。5）穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用1.22.0mm 的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状。由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。 （明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。 ）穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。6）放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导
30、线应及时退换。7）引线与导线结扎当导线数量为 2-3 根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，也可以把导线与钢线分段结扎，然后再拉入管内。8）管内穿线同一交流回路的导线应穿于同一钢管内不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。管内穿线时， 穿入管内的导线中间不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。9）剪断电线导线穿好后，
31、应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰表面不应小于 0.15m；由于配电箱内配线要求呈把成束结扎，帮配电箱内留线长度，应根据箱内器具位置及时箱导线位置确定，但最少不应小于箱体的半周长；出户线处导线预留长度为 1.5m。10）导线在接线盒内固定为防止垂直敷设在管道内的导线因自重而承受较大应力，为防止导线损伤，敷设于垂直路中的导线，每超过下列长度时，应在拉线盒中加以固定。导线截面 50mm2 及以下为 30m；导线截面 70-95mm2 为 20m；导线截面 120-240mm2 为 18m；导线连接要牢固，导电良好，（5）质量标准1）主控项目导线的规格、
32、型号必须符合设计要求和国家标准规定。照明线路的绝缘电阻不小于 0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于 1M。2）一般项目管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，连接牢固紧密。检查导线截面，线色符合规定。第五节、配电箱安装工艺一） 、施工准备1、作业条件根据国家标准 GB50258 的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管
33、内穿线的工作量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：（1）墙体结构已弹出施工水平线。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋。（3）随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。（4）暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。（5）明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2、材质要求（1）建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。（2）动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品
34、合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。（3）产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于 1.5mm，且不得用阻燃性塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验，调整及操作实验。（4）配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木质配电箱应经阻燃处理。3、工器具（1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。（2）手锤、錾子、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电钻、锡锅、锡勺等。二） 、质量要求1、主控项目（1）柜、屏、台、箱、盘
35、的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编制铜线连接，且有标志。（2）低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积 SP 不应小于下表的规定。保护导体的截面积相线的截面积 Smm2 相应保护导体的最小截面积SP（mm2）S16 S35S400 S/2400S800 200S800 S/4注：S 指柜）电源进线相线截面积，且两者（S、SP）材质相同。（3）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间
36、和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于 0.5M；二次回路必须大于 1M。（4）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全； 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1s。 照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。2、一般项目（1）柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； 闭锁装置动作准确
37、、可靠； 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； 柜、屏、台、箱、盘上的标志器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。（2）低压电器组合应符合下列规定： 发热元件安装在散热良好的位置； 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板； 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； 端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。（3）柜、屏
38、、台、箱、盘间配线；电流回路应采用额定电压不低于 750V、芯线截面积不小于 2.5mm2 的铜芯绝缘电线电缆；除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于 750V、芯线截面不小于 1.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。（4）连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量， 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散
39、、断股；可转动部位的两端用卡子固定。（5）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整； 箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； 箱（盘）不采用可燃材料制作； 箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为 1.5；底边距地面为 1.5m，照明配电板底边距地面不小于 1.8m。三） 、工艺流程配电箱安装要求弹线定位明（暗）装配电箱绝缘摇测四） 、操作工艺1、配电箱安装要求（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱底边距地高度应为 1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于 1.8m。（2）导线剥削
40、处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子） ，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。（3）导线引出面板时，面板孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外： 指示灯配线。 控制两个分闸的总闸配线线号相同。 一孔进多线的配线。（4）配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。（5）配电箱内盘面闸具体位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。（6）配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断
41、路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外） 。（7）配电箱上的小母线应带有黄（L1 相） 、绿（L2 相） 、红（L3 相） 、淡蓝（N 零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。（8）配电箱上电具、仪表应固定平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表的要求：间距 最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边 60 以上仪表顶面或出线孔与盘边 50 以上闸具侧面之间或侧面与盘边 30 以上上下出线之间 隔有卡片框：40 以上；未隔卡片框：20 以上（以下 1014 项为配电箱内 N 线及 PE 线的有关规定）（10）在照明配电工程中，当采用 TNC 系统时，N
42、 线干线不应设接线端子板（排） 。当采用 TNCS 系统时，一般应在建筑物进线 接配电箱内分别设置 N 母线和 PE 母线，并自此分开。电源进线的 PEN 线应先接到 PE 母线上，再以连接板或其他方式与 N母线连接，N 线应与地绝缘，PE 线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。单位（mm2）装置的相导线的截面积 S 相应的保护导线的最小面积 SpS16 SpS16S35 Sp1635S400 SpS2（13）配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的，不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。注意 PE 线不允许利用箱体、盒体串接。（14）配电箱如装有超过 50 伏电气设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。2、弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。3、明装配电箱（1）明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱现施工中一般采用下图 1 的做法，此做法的弊病是箱后的安装接线盒不利于检查和维修，一旦遇到换线、查线等情况时，还得拆下明装配电箱。图 2 的做法可避免在这个问题，方便了检查和维修，这种做法的弊病是不够美观。在施工中要根据情况和部位不同灵活掌握，选择合适的安装方法。
