1、目 录第一章 施工方案与技术措施 3第 1 节 涂料工程 3 第 2 节 油漆工程 3 第 3 节 壁纸裱糊工程 5第 4 节 墙面石材干挂工程 6第 5 节 墙面砖工程 11第 6 节 隔墙工程 121、轻钢龙骨石膏板工程 122、玻璃隔断工程 143、玻璃隔墙工程 15第 7 节 吊顶工程 161、轻钢龙骨石膏板吊顶工程 162、铝板吊顶工程 173、矿棉板吊顶工程 184、矿棉吸音板吊顶 195、铝合金吸音板 20第 8 节 防静电地板安装工程 21第 9 节 地面砖工程 22第 10 节 地毯工程 23第 11 节 防水工程 24第 12 节 水电安装工程施工方案 25第 13 节 铝
2、板装饰安装施工 32第 14 节 花岗岩地面施工工艺 34第 15 节 瓷砖地面施工工艺 37第 16 节 卫生间地面施工工艺 40第 17 节 木制品清漆施工工艺 43第 18 节 墙面大理石安装工艺 46第 19 节 木制墙面施工工艺 48第 20 节 轻钢龙骨石膏板隔断施工 49第 21 节 抛光地砖地面 50第 22 节 墙柱面施工 51第 23 节 饰面板安装、墙裙、软包墙面 51第 24 节 石材地面 52第 25 节 木饰面油漆施工 53第 26 节 活动地板面层 54第 2 章 成品保护 55第 3 章 质量通病及防止措施 57-3-第一章 施工方案与技术措施第一节 涂料工程一
3、、施工工艺流程：清理基层局部批腻子、磨平第一遍满批腻子第二遍满批腻子打砂纸封底漆第一遍涂料、磨平第二遍涂料第三遍涂料清理验收。二、施工要点：1、基层处理注意将墙面上的灰渣清理干净，用扫帚将墙面的浮灰尘土扫净，用石膏腻子将墙面磕碰处、麻面等修补好，干燥后用砂纸将凸处磨平。2、施涂水性和乳液涂料时，基层含水率不得大于 10%。3、施涂时不流坠、不显刷纹，不得任意稀释，要保证涂层均匀、颜色一致，后一遍涂料必须在前一遍涂料干透后方可涂刷。4、涂料按基层、底涂、面涂的性能配套使用。三、注意要点：1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。2、涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾
4、污墙面。3、同一房间的墙面应用相同的材料，并且批号相同。4、与其他做法交接处清晰无相互污染。四、材料要点：1、涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染。2、当日未用完的涂料要完好封存防止风干。第二节 油漆工程一、施工工艺流程：木作面层处理修补钉眼擦色罩油打磨涂刷哑光剂清理、覆膜保护。二、施工要点：1、木作面层处理：首先把汽钉没有钉进去的，木材面有油污用稀料擦洗掉磨去铅笔印，木材颜色不一致的，可用氨水和双氧水 1：1 溶液，把深色部分漂白一下，使木材表面颜色大体一致。条磨砂纸用 1砂纸打磨小面棱角，大面可用电动砂布机打磨，打磨要顺木纹方向往返磨，要倒棱，磨完表面光滑，棱角上下一致。2、水粉配制：配比
5、为：大白粉 60，水 40，水胶 5，按样板加颜色粉 510，颜色粉应先加温水浸泡。3、润水粉：配好的水粉用麻头或棕刷在木作表面来回多次擦刷，使棕眼处擦填饱满，用于麻丝、擦匀、擦净。一道擦不平，待表面干后可再擦一道，要求棕眼、钉眼擦满，干整木纹清楚阴角，线条纹路多于的粉子用竹签挖净，用麻丝擦光。4、刷油漆：第一道油漆最好用硝基清漆加适量稀料调匀、过滤后进行作业，待头道漆干后，可复补钉眼腻子，大面用 0砂纸轻轻将漆膜表面颗粒打磨平滑后。方可刷第二道油漆，刷后用 0砂纸打磨，不要用力。酒精与漆片的溶液加入颜料与木作颜色一致进行修色，颜色一致后可刷二至三道哑光清漆，干后用 320水砂纸打磨，打磨后不
6、能明显的刷纹用湿布擦净，再刷一道哑光漆。5、擦漆：用白软布（可用白背心布）包白棉花蘸调好的硝基漆顺木纹方向擦漆，擦漆动作要快连贯、均匀。待前一遍干后，打磨水砂纸可再擦下一道；如此往复直至漆膜达到手感细润为止。最后用 380水砂纸打磨，完后检查不能留斑迹刷纹，用湿布擦净。6、刷最后一道哑光漆：这一道清漆要求配稀一点，不能有刷纹。如果怕有漏刷的部分可加刷一道。三、注意要点：1、刷漆时注意均匀一致，每次涂刷的厚度不得过大。2、与其他做法交接处清晰无相互污染。3、注意施工时环境清洁，无尘土，每遍油漆前应将地面窗台清扫干净，防止尘土飞扬。4、注意在湿度较大的环境里施工时，应掺适量化白水，湿度过大时应避免
7、施工。5、刷完后的成品应有专人管理，防止硬物磕碰，有色污染。同时注意刷漆前做好其它成品的保护措施。四、材料要点：1、油漆和稀料要选用正规厂家的优质产品，尤其是稀料应选用环抱型无苯稀料。2、油漆调制后、使用前要用金属密网过滤掉油漆的杂质及未溶漆片。-5-3、开封后密闭保存，防止尘土或其他物质污染。4、因剩油漆属有害废弃物，所以在作业时，要随用随调，减少剩余。5、材料环保性能达标。第三节 壁纸裱糊工程一、施工工艺流程：清理基层满刮腻子、磨平刷清油放基准线刷底胶一遍壁纸浸水润湿壁纸涂刷胶粘剂基层涂刷胶粘剂裱糊壁纸拼缝、搭接、对花、裁边清理修整验收合格。二、施工要点：1、墙面基层涂抹的腻子坚实牢固，不
8、得粉化、起皮和裂缝，基层的处理一定要用铝靠尺靠平，特别是在阴阳角处裱糊前一定弹线找直，避免出现返工。 2、裱糊前将突出基层表面的设备或附件卸下。3、满刮腻子磨平：在基层上满刮腻子，待基层干燥后，用砂纸打磨平整，表面刷一遍清油，要薄而均匀。4、墙面基准线：裱糊壁纸，纸幅必须垂直，在距离墙的阴角 100mm 处弹好垂直线，依此为基准，裱糊第一张壁纸。从第二张开始先上后下对缝裱糊。裱糊时应经常校对、调整。保持纸幅垂直，阴角拼缝宜留在暗面处。5、湿润壁纸：根据墙面实际尺寸统筹考虑裁减壁纸，将裁好的壁纸编号，按顺序粘贴，裁割时一般两端预留 3cm。在壁纸上墙之前应预先刷清水一道，闷水 35 分钟，再刷粘
9、结剂一遍，静置 10 分钟后再上墙。同时，在墙基层刷粘结剂一遍，壁纸即可上墙裱糊；如果有些壁纸背面已带粘结剂的，可以不涂粘结剂，闷水之后即可粘贴。幅面较长的壁纸涂刷胶粘剂后宜采用蛇行折叠放置。6、基层涂刷粘结剂的宽度宜比上墙壁纸约宽 100mm，刷粘结剂要薄而均匀，不可漏刷，不宜过厚。在基层表面涂刷粘结剂应根据裱糊壁纸的宽度，涂刷一段，裱糊一张。7、粘贴壁纸：粘贴壁纸纸幅必须要垂直，先对花，对纹拼缝，不显接茬，上端齐线，不留余量，然后用刮板由中向四边赶压，由拼缝开始，向外向下顺序压平、压实，并将多余粘结剂顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的粘结剂要及时用湿毛巾（软布）抹净。8、清洁收尾：壁纸表面的胶
10、水和斑污应随手擦干净，仔细检查拼缝，不能有“张嘴”翘角、翘边现象。9、壁纸裱糊要求粘贴壁纸的花纹图案完整，纵横连贯一致，色泽均匀一致，无气泡、皱褶、翘边、表面无污迹、胶痕等缺陷。表面平整，粘结紧密、无离缝及搭缝现象。三、注意要点：1、裱糊工程基体或基层的含水率不得大于 8%。2、裱糊工程的质量应符合下列规定：表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙；各幅拼接横平竖直，凭接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面 1.5m 处正视，不显拼缝；壁纸墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞纤。四、材料要点：1、验收时应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。2、材料保存时要注意防潮
11、、防火、防污染。3、成品保护是重点杜绝硬伤、划伤。第四节 墙面石材干挂工程一、施工工艺流程：现场图纸深化设计墙面基底处理测量放线定位按定位尺寸翻样（提材料计划）下料加工安装干挂件骨架设备管线敷设隐蔽工程检查干挂件安装石材开槽按编号挂石材板面调平抹大力士、胶紧固挂件擦缝、清理成品保护。二、施工要点：1、深化设计图纸（1）根据精装修的设计图纸。我司进一步深化干挂石材的设计，此部分设计包括干挂石材结构计算，石材节点详图的设计，石材排砖设计，石材墙面与门窗交圈图。（2）根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。（3）按照设计确定（或认可）的石材板材基本规格分部位绘制排列图。（4）在图纸上按块进行
12、编码。2、准备工作：（1）辅助材料准备A、焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。B、台湾进口铝矽镁合金干挂件、分缝用 6.5mm 厚白色有机胶片做垫片。C、电焊条、 “大力士”胶、锚固剂、纸胶带、黑色轻钢龙骨衬条。所有辅助材料，按规范验收入库。-7-（2）机械和工具准备A、常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳、钢筋线等一批工具。B、施工段配备电焊机 1 台、氩弧焊机 1 台，砂轮切割机 2 台、石材切割机 2 台、液压手提冲击电钻 2 台、台式砂轮机 1 台、台式钻床配合配套钻头 1 台、砂轮片、人造金钢石切割片、磨光片、打胶枪等一批。C、经
13、伟仪、水准仪、钢卷尺、线坠等。（3）作业条件准备A、项目部会同建设单位、设计单位、监理单位，对主体结构进行中间检查，检查主体梁的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。干挂石材的龙骨不得与门窗连接，避免共振。石材与门窗交圈处应留 3 毫米的缝，打胶处理。石材阴角处考虑石材厚度搭接加工时应加长，不得出现外严里不严现象。B、检查墙上有关专业预埋管道是否完成。钢材型号大小根据板材饰面高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折、抗剪及搞风压、风吸及抗震和不同地区自然条件由我司结构计算而定。横钢安装可与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装干挂件眼子（直径为12mm） ，为
14、保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。C、基体处理：龙骨、挂件安装前，将土建施工留在墙上灰垢，浮浆清除干净。对墙基体进行找平处理，并抹 1：1 水泥砂浆找平基底，其中要求采用中砂或粗砂。应保证龙骨的平整。D、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。3、石材干挂安装质量标准（1）墙面干挂石材，先弹线，并按弹线尺寸试拼定位。（2）固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固。（3）基面（梁面与墙面）与外皮（板材）距离为 150 mm；骨架采用 8 号槽钢与角钢焊接,竖槽钢侧装横角钢焊于竖槽钢之间（即竖钢见外皮保持一个平面） 。（4）框架结构，砖砌填充，采用槽钢骨架，楼层梁上未预埋铁，我司采用膨胀螺
15、栓固定铁码，代替预埋铁，铁码规格为 60mm60mm6mm 厚, 150mm 长,用四个铁码固定槽钢。槽钢骨架焊接好后，由监理单位、业主、政府质检部门进行验收，同时与墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。（5）钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高 4mm ，且符合设计要求，并做防锈处理。（6）龙骨按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。 （7）石材挂装前，应按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。通常将大理石饰面板直立固定于木架上，用云石机在距板两端各 1/5 边长处上下 4 点开槽，槽深根据挂件的尺寸决定
16、。石材开槽位置要准确；避免因反复而造成石材破损。（8）上下挂的每块石材，固定点不得少于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得少于四个固定点外，背面应开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。（9）锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。（10）不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固，为防螺栓松动，采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施。（11）板材安装，接缝宽度可垫有机胶垫片调整，应确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。（12）阴、阳角板材安装及做法应严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材在上部
17、的安装工程完工后进行。（13）上、下两块石材荷载不得传递、叠加。（14）板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求。（15）对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。（16）板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。4、干挂安装具体操作（1）按图纸的石材板面编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格石材板正面右上角上。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。（2）校核石材板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。（3）进行对号入座安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保
18、证墙面的整体效果。槽口用澳洲进口“大力士”胶，落地下端可将挂件固定于地面砼上，第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准校垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。（4）装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。-9-（5）装上 102530mm 的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片、拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。（6）自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。（7）水平和竖直缝隙宽度，用 6.5mm 厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。（8）将板面与缝隙清
19、理，清洗干净。（9）光面板材须打腊一次（在交付使用前） ，时间待业主定。（10）用珍珠薄膜纸盖住安装好的石材墙面，高度保证地面以上 2M 范围均覆盖好，进行成品保护。5、工程验收程序（1）本条文按国家和北京市现行有效法规规定修改并制定。（2）石材干挂工程预埋件工程验收。（3）石材干挂面基体或基层的验收。（4）钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。（5）钢龙骨焊接验收。（6）板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。（7）板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现象。（8）板的表面应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕。（9）挂件锚固或紧固程度的
20、的检验，应用测力扳手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按 13 进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力。（10）接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与石材颜色协调一致。（11）石材干挂工程质量允许偏差，应符合下表规定。石材饰面工程质量允许公差允许公差(mm)序号 项 目 石材 检查方法光面 烧毛面1 立面垂直(室内) 2 3 使用 2m 靠尺和尺量2 墙面平整 1 3 使用 2m 靠尺和楔形塞尺3 阳角方正 2 4 使用方尺和楔形塞尺4 接缝平直 2 3 使用 5m 拉线和尺量5 石材饰线平直 1 2 使用 5m 拉线和尺量6 地面平整 1 2 使用水准
21、仪和塔尺企业标准：石材安装时要保证横逢水平、竖缝垂直、墙面平整度；石饰面板位置校正准确。表面平整允许偏差 1 mm；立面垂直允许偏差 2 mm；接缝宽度允许偏差 0.5mm；阴阳角允许偏差 2 mm；接缝平直允许偏差 2 mm；接缝高低允许偏差 0.3 mm。三、注意要点：1、石材挂贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。2、石材排布结合线盒位置，保证整砖套割。3、石材挂贴前要进行防护处理。四、材料要点：1、同一区域的石材在订购时，必须选用同一批的大板，确保同一厅堂的石材色泽一致。按设计安装图，进行加工-安装编号。在订购前对数量严格计算把关，避免出现漏洞和遗憾，
22、对选用石材的质量也要认真考察。验收主要内容：A、进行数量清点核对。B、板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。C、检查板材的板面质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。D、对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。E、所有工作完成后的板材示意图。 （实物表现）2、其它附材：钻孔用的金刚石钻嘴手电钻、扎结用的铜丝或不锈钢丝、不锈钢挂件(定-11-制的)、云石胶等。3、根据设计要求和现场复核的尺寸，翻样绘制加工详图，并做好编号作为加工交底、现场验货及安装交底的依据
23、。尽量提前订货时间，控制好加工、运输周期，确保总进度不受材料到货影响。4、材料环保性能达标。第五节 墙面砖工程一、施工工艺流程：基层处理预排、找方贴灰饼支托板瓷砖浸水铺贴养护擦缝清理、成品保护。二、施工要点：基层处理：对混凝土、砖墙等基层的清理可参照前述进行。清理干净后常以 1：3 水泥砂浆找平搓毛，厚度 5 毫米左右，养护 1-2 天。卫生间、厨房地面的防水保护层完成后，养护 2 天后，方可进人施工。预排、找方：用水平尺（管）找平、校核方正，算好纵横皮数和铺贴块数，并于墙面弹线，定出水平标准，进行预排。一般横向由阳角开始，使非整块砖留在阴角；纵向应使非整块砖留在最下一层，若满墙铺贴也可入天花
24、板内；水池、镜框必须以中心往两边分贴，然后弹好垂直与水平控制线。贴灰饼：先用碎瓷砖技粘结层厚度用混合砂浆贴好灰饼，找出厚度标准，瓷砖墙裙一般比抹灰面凸出 5mm，灰饼间距一般为 16mm 左右，阳角处应两面挂直。支木托板：在已弹好的水平线上(即计算好了的最下一皮砖的下口标高)支好木托板(要注意地漏标高和位置)，必须安放水平，摆实摆稳，木托板垫点间距在 40cm 以内。垫木托板的主要目的是为了防止釉面砖在水泥浆未硬化前下坠。瓷砖浸水阴干：釉面砖由于背面无釉，吸水率较大，为了保证基层的粘贴牢固，不致因砂浆失水而降低粘结力，造成空鼓、脱落，因此在施工前应将挑选合格的釉面砖用清水浸泡 1 小时左右，待
25、阴干 30 分钟后使用。用时以摸之觉湿、按之无水为准。铺贴瓷砖：以木托板为依据，铺贴第一层瓷砖，上口以水平线为标准，由下往上逐层铺贴。用混合砂浆铺贴时(配合比为 1：0.1：2.5)应将粘结砂浆满铺在釉面砖背面逐块进行铺贴，并用灰铲轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。若用建筑胶水泥浆铺贴，一般可抹一行贴一行，用手将砖轻轻压一下，再用橡皮锤轻轻敲实。建筑胶水泥浆应随调随用，配合比为 水泥：建筑胶：水10：0.5：2.6（重量比） 。在 15 摄氏度条件下操作时，从抹浆铺贴开始到修整擦缝，全部工作最好是在 3 小时内完成。铺贴时，应随时用靠尺检查平正方直情况，修整缝隙并用棉纱等擦净缝中挤出的胶浆。粘
26、贴不实的瓷砖应取下重新铺贴，不能在砖边口处塞灰，以防空鼓。墙面铺贴一般应先铺大面，后铺阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。边角必须平直。上口应用单圆边，阳角最上面的一块必须用两边均是圆边的釉面砖。铺贴艺术釉面砖时还应注意到整体图案效果。擦缝、清理：釉面砖铺贴完毕后，根据表面污染情况，用水或稀盐酸刷洗干净，最后再用清水冲洗一遍。再用棉纱将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。铺贴完毕后，应在 10 摄氏度以上条件下养护 7 天后方可使用。三、注意要点：墙面瓷砖施工，要在吊顶工程之前完工。墙砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。当日粘结砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂
27、浆失效，形成空鼓。四、材料要点：铺粘墙砖所需砂子必须是中砂（水砂） ，砂中不得有大石子，含泥量不得大于规范要求。铺粘墙砖材所用水泥应选用大厂的 32.5#（原 425#）普通硅酸盐水泥。低标号或小窑水泥早期强度不够，地面平整度难保；高标号水泥初凝太快，容易造成地面空鼓。同一区域，同种墙砖在订购时，必须选用同一批号的，确保墙砖的色泽规格一致。在订购前对数量严格计算把关，避免出现漏洞和遗憾，对选用墙砖的质量也要认真考察。材料环保性能达标。第六节 隔墙工程1、轻钢龙骨石膏板工程一、施工工序:清理施工现场放线砼基础施工安装沿地,沿顶,沿侧墙龙骨安装竖向龙骨安装通贯龙骨安装支撑卡安装门,窗洞口的横竖向加
28、强龙骨做固定件的附加龙骨,预埋件安装一侧墙体石膏板做强弱电预埋管,盒子校正隐蔽工程检查铺置填充岩棉(保温,隔音材料) 安装另一侧墙体石膏板自攻钉点防锈漆用嵌缝膏嵌缝粘贴连接-13-胶条阴阳角安装金属护角自攻钉补防锈漆二、施工要点:放置隔墙位置线，并将平面线引至顶板及侧墙要求线要准确，平面线、顶板线、侧墙立线要保持在同一平面内。轻质墙体基础一般是混凝土基础，施工前楼板面一定要清理干净，混凝土基础内如放置构造钢筋，应通过膨胀螺栓或插铁与原结构板面连接,混凝土基础上面要平，两侧面要垂直，位置要准，混凝土基础断面宽不应大于石膏板墙厚度，在安装踢脚板时避免上口张缝，随浇混凝土，随下经过防腐处理的木砖，中
29、至中 50cm-80cm。轻质隔墙体系是通过墙体四周的钢龙骨边框与主体结构固定的整个体系。在施工时先固定沿顶、沿地钢龙骨，再固定沿墙或沿柱钢龙骨。固定龙骨射钉间距，水平方向不大于80cm，垂直方向不大于 100cm。竖龙骨上设有方孔，是为加强轻墙整体强度安装通贯龙骨所设置。所以，安装竖龙骨必须将方孔对齐，保证通贯龙骨平直，安装龙骨内的隐蔽管线均不能占用方孔，必须用开孔器另行开孔,不得用电气焊烧孔，防止龙骨受热变形。所有预埋管线及设备盒子固定均要用付加连接件与竖龙骨铆接，杜绝焊接原因同上。安装石膏板面层不论吊顶高低，单层石膏板均要封至结构顶板，满足消防规范要求。由于结构层过高单张石膏板长度不够，
30、在接高处，应设置一根横龙骨以增加墙体的稳定性。三、注意要点:安装天地龙骨，对接处必须加帮铁用拉铆钉铆牢，防止错位引起安装石膏板板面不直。安装竖墙龙骨，龙骨间距必须考虑石膏板板面的宽度排布，避免过多裁切，破坏石膏板的封边，破坏石膏板的强度。安装石膏板时，板与板间要留 5mm 缝隙，根据石膏板的特点,为直角边无坡口,故两板间留缝时,要首先用电动工具将斜边切除,以保证其均匀顺直,提高施工质量,然后用嵌缝膏封实，确保石膏板墙的整体性，避免接缝开裂。双层石膏板墙要错缝安装。安装石膏板必须使用自攻钻,避免自攻钉安装过深破坏纸面层，石膏板脱落或安装露钉帽影响下道工序无法批灰。遇到与玻璃隔墙或门相接处时,应先
31、将门套基层木板安装好后,再封外层, 石膏板将木板裁口压上,以减少面层间接缝,防止接缝多易开裂的问题出现。三、材料要点:竖龙骨，镀锌钢板厚度不小于 0.6mm，宽度不小于 75mm。石膏板规格为 1220mm2440mm，厚度 12mm(吊顶板为 9mm)长向边为坡口封边。墙角护条，材料为镀锌钢板，厚度不小于 0.42mm。四、验收要点: 检查隔断墙所用材料的品种、规格、式样以及隔断墙体的构造、固定方法是否符合设计要求。 隔断墙工程的质量应符合下列要求：隔断墙体骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。用螺钉固定罩面板，表面应平整。石膏板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。石膏板铺设方向
32、应正确，安装牢固，接缝密实、光滑、表面平整。 允许偏差序号 项 目 允许偏差（mm） 检查方法1 龙骨表面垂直 3 用 2m 靠尺2 龙骨表面平整 3 用 2m 靠尺3 石膏板表面平整 3 用 2m 靠尺和塞尺4 石膏板立面垂直 3 用 2m 垂直检验尺5 石膏板接缝高低 0.5 用钢直尺和塞尺6 石膏板阴阳角方正 2 用直角检验尺和塞尺2、玻璃隔断工程一、施工工艺流程：清理施工现场放线型钢骨架安装缝隙填充材料玻璃安装安装门夹、地簧、拉手等五金不锈钢粘贴收口玻璃与不锈钢交接处打胶清理。二、施工要点：1、放置隔墙位置线，并将平面线引至顶板及侧墙要求线要准确，平面线，顶板线，侧墙立线要保持在同一平
33、面。2、在墙、柱、顶、地按线固定预埋件，预埋件的间距应符合设计和规范要求（一般不大于 80cm） ，以保证隔断的牢固性。 -15-3、填充料填充时应保证平整，不遗漏，确保玻璃与钢材不发生直接接触。4、打胶嵌缝应注意胶缝均匀平直，无伤痕，无气泡。5、因场地有限，玻璃安装后即为成品，同时后续工序仍在进行施工应注意警示标语，边口等处重点做好成品保护。三、注意要点：1、放线确定后，应将各部位 5 制作模板，各相关产品严格按模板加工，确保安装时准确无误。2、安装型钢框架时应注意焊点牢固，刨磨焊渣毛刺，避免影响玻璃及不锈钢安装的平整度。3、安装玻璃时应使用可靠专用工具，注意施工安全和成品保护。4、五金在安
34、装前的选型、定货工作要准备充分，以保证玻璃在刚化前准确打孔。四、材料要点：1、型钢：表面无锈蚀、厚度符合规范要求。2、玻璃：厚度均匀一致，无暗伤、划痕，缺棱掉角，车边、颜色等参数符合规范要求。3、不锈钢：平整无磕碰、划痕、毛刺，厚度符合规范要求。3、玻璃隔墙工程本工程玻璃隔墙主要用于柜位分隔。一、材料要求材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，镶嵌条、定位垫片和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。二、施工要求其应严格遵循建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91） 、 室内装饰工程质量
35、规范（QB1838-93） 、 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。三、施工工艺流程弹线定位底基础施工顶基础施工底槽口安橡皮条玻璃安装固定打胶、收口。四、施工工艺操作要求1）严格按照施工图施工定位后，将顶底基础安装牢固，防腐防锈处理，外包基础处理。2）按实际洞口尺寸放余量定玻璃。3）玻璃进场搬运、堆放尽量竖直，玻璃落地后，重搬时，吸盘需重新固定。五、质量控制要点1）玻璃尺寸精确测算，玻璃间留缝适当，材料严格按照设计和业主要求。2）安装前底槽口清洁，按要求置放橡皮条。3）安装后及时固定，打胶前贴保护纸带，打胶时必须刮密实、光滑，及时清除打胶保护纸。第七节
36、吊顶工程1、轻钢龙骨石膏板吊顶工程：一、施工工艺流程：弹线定位结构基础处理锚固吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装副龙骨及连接吊件调整主次龙骨隐检石膏板安装吊顶板调整收边清理。二、施工要点：在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点、龙骨的平面位置。在墙面，柱面按设计图纸要求弹水平线，确定吊顶的标高和边龙骨的位置。根据吊顶板的平面及标高位置，在结构层上明确绘出灯具、喷淋、烟感、广播、风口等平面及标高位置，确保设备安装过程中甩口到位。安装吊杆，要按各级吊顶高度配置，吊顶吊杆除了同吊顶固定件可以焊接，吊杆自身不允许有两个或两个以上的接头，吊点与吊点间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢横跨设备管道
37、，两端生根到结构上，通过角钢将吊杆焊到需要的位置上，吊顶吊杆不得与设备管线吊杆共用；也不得连接到设备管线上；吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。轻钢龙骨石膏板吊顶主龙骨吊点间距 0.8 平方米内应有一吊杆，吊杆直径应按设计要求，如未标明则不应小于 8 钢筋。吊杆原则上不得搭接接长。吊杆长度不得大于 1000 mm，若结构顶与装饰顶间距大于 1000 mm 时要加角钢，以保证强度。吊杆距主龙骨端部距离不大于 300mm，否则应增设吊杆。主龙骨水平向距墙不大于 200mm，以保证吊顶质量，主龙骨起拱高度为房间短向跨度的 1/200。-17-主龙骨、副龙骨安装要严格控制间距，必须规格尺寸定位；连接件
38、卡接牢固。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距应合理排布，间距应为 400mm 左右，主、次龙骨卡接牢固，次龙骨与次龙骨之间卡接牢固，并按吊顶标高线超水平调节。安装主龙骨注意主龙骨端头必须与四周墙体顶实，主龙骨接长处必须用连接件接实，主龙骨自身调平调直，之间要平行等高。石膏板安装先必须做到设备管线及吊顶龙骨的隐检工作，验收合格后方可封板。石膏板的长边，应沿次龙骨纵向铺设。自攻钉与板边距离：面纸包封的板边 10-15mm 为宜。切割的板边以 15-20mm 为宜。钉距以 150-170mm 为宜。螺钉应于板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除不用，并在相隔 50mm 的部位另钉。螺钉头深入板深为 0.5
39、-1mm 并不使纸面破损。吊顶面板安装前，必须用副龙骨将设备要求开孔(灯具、喷淋、烟感、广播、风口等)处预留好。石膏板安装顺序先中间后四边，先主面后收边，灯槽处先内后收底。 (注：开出灯孔将灯线在安装过程中甩出)。石膏板安装时龙骨调平，板缝调直，接缝调均匀，与其他材料接口处应打胶固定。三、注意要点：吊顶前检查结构基层有无蜂窝，麻面，裂缝。吊顶标高线弹在墙柱面上，安装吊杆龙骨时必须拉平线，确保吊顶标高无尺寸偏差。顶板与吊杆，吊杆与龙骨，主龙骨与副龙骨及卡件必须通过连接件连接牢固，水平及垂直方向不得松动。四、材料要点：石膏板、轻钢龙骨的存放要注意防潮、防水。吊筋的制安要保证通直，不得弯曲；防锈漆满
40、刷。2、铝板吊顶工程一、施工工艺流程：弹线定位按定位尺寸提材料计划吊杆加工定位安装安装主龙骨安装专用龙骨及连接吊件调整主次龙骨隐检铝板安装灯具、喷淋、烟感、广播等设备收口铝板调整收边清理二、施工要点：在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点，龙骨及铝板的平面位置。在墙面，柱面按设计图纸要求弹水平线，确定吊顶标高。根据铝板的平面及标高位置，在结构基层上明确绘出灯具、喷淋、烟感、广播、风口等平面及标高位置，确保设备安装过程中甩口到位。安装吊杆，要按各级吊顶高度配置，吊顶吊杆除了同吊顶固定件可以焊接，吊杆自身不允许有接茬，吊点与吊点间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢横跨设备管道，两端生
41、根到结构上，通过角钢将吊杆焊到需要的位置上，吊顶吊杆不得与设备管线吊杆共用，也不得连接到设备管线上，吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。带有设备的板在安装前，必须用专用机具固定板体，用开孔器或曲线锯按设备尺寸（灯具、喷淋、烟感、广播、风口等）开孔。铝板安装要一次成活，一次成优，忌反复拆改。三、注意要点：吊顶标高线弹在墙柱面上，安装吊杆龙骨时必须拉平线，确保吊顶基础无尺寸偏差。顶板与吊杆，吊杆与龙骨，主龙骨与专用龙骨及卡件必须通过连接件连接牢固，水平及垂直方向不得松动。主龙骨排布必须平行于格栅灯的长向，避免格栅灯横断主龙骨。 安装过程中才切裁切剩余的铝板应保存好，用于其他合适部位或退回库房，避免
42、浪费。安装铝板时，操作人员均要带白手套作业，避免面层污染。铝板安装先必须做到设备管线及吊顶龙骨的隐检工作，验收合格后方可封板。四、材料要点：铝板进场后应注意防潮、防水、防污染、防挤压磕碰。T 型龙骨进场后应注意防污染、划伤、挤压变形。3、矿棉板吊顶工程一、施工工序：弹线定位按定位尺寸提材料计划单结构基础处理锚固吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装专用次龙骨及连接吊件调整主次龙骨隐检吊顶板开孔（灯具，喷淋，烟感，广播等）吊顶板安装吊顶板调整收边清理二、施工要点：在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点，龙骨及吊顶板的平面位置。在墙面，柱面按设计图纸要求弹水平线，确定吊顶的标高和边龙骨的位置。根据吊顶板的
43、平面及标高位置，在结构层上明确绘出灯具、喷淋、烟感、广播、风口等平面及标高位置，确保设备安装过程中甩口到位。-19-安装吊杆，要按各级吊顶高度配置，吊顶吊杆除了同吊顶固定件可以焊接，吊杆自身不允许有接茬，吊点与吊点间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢横跨设备管道，两端生根到结构上，通过角钢将吊杆焊到需要的位置上，吊顶吊杆不得与设备管线吊杆共用，也不得连接到设备管线上，吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。安装主龙骨注意主龙骨端头必须与四周墙体顶实，主龙骨与主龙骨连接处必须用连接件接实，主龙骨自身调平调直，之间要平行等高。次龙骨,边龙骨安装要严格控制间距，必须按吊顶板规格尺寸定位与主龙
44、骨连接。吊顶面板安装先必须做到设备管线及吊顶龙骨的隐检工作，验收合格后方可封板。吊顶面板安装前，必须用专用胎模具固定板体，用罗机按设备要求开孔(灯具、喷淋、烟感、广播、风口等)。吊顶板安装顺序先中间后四边，先主面后收边，灯槽处先内后收底 (注：打出灯孔将灯线在安装过程中甩出)。吊顶板安装时龙骨要调平，板缝调直，接缝调均匀，与其他材料接口处应打胶固定。三、注意要点：吊顶前检查结构基层有无蜂窝，麻面，裂缝。吊顶标高线弹在墙柱面上，安装吊杆龙骨时必须拉平线，确保吊顶标高无尺寸偏差。顶板与吊杆，吊杆与龙骨，主龙骨与次龙骨及卡件必须通过连接件连接牢固，水平及垂直方向不得松动。主龙骨排布必须平行于格栅灯灯
45、管方向，避免格栅灯灯角有一侧大于其它三面格栅灯无法安装。吊顶板如规格尺寸有误安装困难，不得用硬器击打，调整退回库房回厂修整或更换。安装吊顶板时，操作人员均要带手套作业，避免面层污染。4、矿棉吸音板吊顶矿棉吸音板是一种以矿棉为主要材料，加入适量的粘结剂、防潮剂、防腐剂，经加工、烘干、饰面而形成的一种新型吊顶装饰材料。矿棉装饰吸声板具有质轻、吸声、防火、隔热、保温、美观大方，施工方便等特点。适用于各类公共建筑物的吊顶装饰。一、作业条件：1、吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。2、地面湿作业完成。3、墙面预埋木砖及吊筋的数量、质量、经检查符合要求。4、搭设好安装吊顶的脚手架。5、按设计要求，在四周墙
46、面弹好吊顶罩面板水平标高线。二、施工工艺施工顺序：弹吊顶标高线划吊杆位置线钉边龙骨管线位置校正安装龙骨及吊顶安装吸声板检查清理。三、操作要点(1)吊顶标高线应根据房内+50CM 水平准线，弹到四周墙面或柱面上。(2)根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以 1.21.6M 为宜。铺设轻质保温层的吊顶，其间距宜为 1.2M。灯光及检修口等位置应增加吊杆。(3)根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以3040 为宜。边龙骨应平直、牢固。(4)当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具
47、体方法：A、吊筋位置上，用射钉枪将带孔的射钉紧固在楼板内。亦可采用不带孔的射钉将金属吊码固定在楼板底面。B、用 1416 号镀锌铅丝作吊筋。将铅丝穿入射孔内或吊码内挂牢固，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可用 812 号镀锌铅丝分上下两段，在中间加伸缩弹簧钢片连接，便于调整吊筋的长度。(5)安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。（6）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工在吊顶安装时校正其位置。（7）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的
48、主龙骨，次龙骨则控制主 龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8M 为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。（8）吸声板安装的方法为：A、先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再按墙边、灯孔、-21-检修孔等特殊部位。B、先将吸声板侧面凹槽对准主次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨上的吸声板安完后，方能按第二根次龙骨，并依次顺序进行。（9）在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现
49、缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。5、铝合金吸音板本工程铝合金吸音板主要用于办公区内吊顶。一、材料要求材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。铝合金吸音板应平直、不弯曲。二、施工要求其应严格遵循建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91） 、 室内装饰工程质量规范（QB1838-93） 、 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。三、施工工艺流程弹标高线固定吊杆安装主龙骨安装铝合金吸音板清洁。四、施工工艺操作要求1）所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。2）铝合金吸音板与主龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、锤伤等缺陷。五、质量控制要点1）铝合金吸音板固定应在自由状态下固定。2）吊杆尺寸正确，连接牢固，无松动、变形现象。3）吊杆外涂刷防锈漆，并垂直不
