1、目 录一施工组织机构图二劳动力计划三拟投入的机具四主要施工方案（一）给排水施工方案（二）消防施工方案（三）通风施工方案（四）电气施工方案五质量管理和保证措施六材料管理七安全文明施工管理八施工总平面布置图九预定施工进度表3一施工现场组织管理机构项目经理项目副经理 项目副经理 项目总工程师设备部 材料部 工程技术部 安全部 办公室给排水作业工段消防作业工段电气作业工段（强电）风管制安工段热水锅炉作业工段通风空调作业工段（设备）业主和行业主管电气作业工段（弱电）防腐工段保温工段土建作业工段4二劳动力计划项目经理：1 人项目副经理：2 人（分别负责水和电专业）项目总工：1 人办公室：2 人工程技术部：
2、6 人设备部：3 人材料部：3 人安全部：2 人（负责安全措施安全检查和文明施工）电工：35 人焊工：10 人管工：35 人仪表工：5 人钳工：10 人钣金工：15 人铆工：5 人电钳工：1 人电调工：3 人保温工：15 人油漆工：5司机：5普工：20 人5三拟投入的施工机具序号 机具名称 规格 单位 数量1 汽车 130 台 32 汽车 东风 4.5 台 23 汽车式起重机 QY-8 8 台 14 汽车式起重机 QY-20 20 台 15 交流电焊机 AX-300 台 126 电动套丝机 DN15-DN50 台 107 电动套丝机 DN50-DN125 台 48 电动液压煨弯机 DN20-D
3、N125 台 69 电线管煨弯器 DN15 台 1010 电线管煨弯器 DN25 台 1011 手枪电钻 620 把 2012 链条葫芦 1t.2t.3t.5 台 3513 角向磨光机 150 台 814 电动试压泵 台 415 手动试压泵 台 216 水准仪 S3 台 117 经纬仪 J2 台 118 空压机 9m3 0.8MPa 台 119 双筒电动卷扬机 3t 台 120 单筒卷扬机 1t 台 121 焊条焊烤箱 G3-110 台 122 角向磨光机 台 623 液压弯管机 WYQ10/27108R260 台 224 型材切割机 400 台 125 台 钻 12 台 126 气割工具 套
4、 327 台虎钳及 钳桌 125156 套 128 管 钳 2# 把 429 管 钳 3# 把 430 低压试验设备 套 131 交直流电压表 台 132 交直流电流表 台 133 数字三用表 台 234 液压开孔器 台 235 液压钳 套 236 机械式压接钳 套 237 线切割机 把 138 电 锤 2402 把 439 电气调试仪表 套 140 氩弧电焊机 YG-300TWP4 台 36四主要施工方案本工程即富港工业（东莞）富东厂房员工宿舍（D1-D5）栋水电消防工程、厂房水电消防工程、D1-D5 栋宿舍楼热水锅炉工程、厂房空调新建工程。安装工程主要有：给排水、通风空调、电气、电信、中央
5、监控系统、火灾自动报警及消防控制系统。（一）给排水系统安装方案1该工程给排水系统安装包括生活给水系统、生活排水系统、雨排水系统管道安装和泵、水箱等设备安装，及各类卫生洁具安装。管道安装包括 SUS304不锈钢管、PVC 管、给水石墨铸铁管。 （设计中采用的铸铁管已从 99 年 7 月 1 日后禁止使用，建议更改为塑料管）2、执行标准及规范（1） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98（2） 采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82（3） 建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-903、开工准备熟悉施工图，并提出施工所需材料计划，安排劳动力及工机具计划。并在施工现场搭
6、设施工所需的库房、加工场地等临时设施，同时把施工用水、用电接至加工场地或指定地点。4、开工条件土建工程分楼层施工完毕（不含预埋）并达到交付安装条件，设备基础施工完毕并经验收符合设计图纸和规范要求。75、施工程序套管预埋 管线测量、放线 支、吊架制安 管道安装 管道试压、冲洗设备基础验收放线 垫铁布置 设备安装设备试运转 卫生洁具安装6、主要施工方法（1）泵安装安装前盘车检查叶轮有无卡阻，内部有无异物。具有公用底座的联轴器应检查其同心度偏差。按设计要求或厂家提供的技术资料，标明设备安装的纵横中心线及标高控制点，以控制设备的位置尺寸。设备经校平、校正符合规范要求后，应立即灌浆，交付其它工种配管，配
7、管前对设备需要求进行保护的部位进行保护，需要密封的管口进行封堵。设备在试运转前拆除保护和封堵措施。（2）管道安装SUS304 钢管安装1）建议 DN65 以上的采用焊接连接，壁厚在 4mm 以上焊口打单面坡口；壁厚小于 4mm 的焊口预留 2mm 间隙，每道焊缝不少于 2 遍。2）钢管与阀门、设备及其它部件之间采用法兰连接，法兰采用插入焊，DN100 以上法兰打单面坡口并与阀门或零配件组对焊接，并作到两法兰与管道中心垂直。83）同一法兰螺栓规格相同、安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外 23 扣。4）型钢支吊架应按设计要求进行防腐。 PVC 管安装1）管子的切断：PP-C
8、 管切断一般使用专用的管剪，也可用其它切割工具切断。切割前，首先须将切口处的管端调直。切断时，应先均匀加力并旋转刀身使之切入管壁至管腔，然后剪断管子。切口断面要平齐，以利于管的连接与密封。 2）管口的整圆：连接管之前，需先将管口整圆，管口的整圆用整圆器进行。操作时，将整圆器上相应规格尺寸的圆杆全长插入管子内，然后抽出即可。3）管道的连接采用胶合剂连接。聚氯乙烯塑料管采用承插连接。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承插口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口。插入粘接时将插口稍作转动
9、，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。4）管道安装前应按设计或规范要求设置管道支吊架或管卡,位置正确、埋设平整、牢固，保证管道安装后的直线度，垂直度和水平度。无缝钢管采用镀锌管卡；聚氯乙烯塑料管采用塑料管卡固定。5）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，应采用钢性防水套管。管道穿越楼板或墙体时，应安装钢套管，钢套管与管道之间用石棉水泥填充捣实。（3）卫生洁具安装9卫生洁具安装时，同型卫生间与给水管道一起作出标准间。按符合要求的标准间进行卫生洁具及其连接管道的配管安装。 卫生洁具安装时，应严格控制垂直度、水平度，使其在规范允许范围内。安装
10、完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。坐式马桶安装用干式施工方法：清除套管或管帽，并除去周围的脏物与水分将地面上的污水管自地面上约好-5CM 锯断（锯口应平正）将马桶放在地面上，并画出安装线（孔）用电钻依安装孔的位置钻直径 3/8，5-6CM 深的安装孔两个，埋入膨胀螺栓把压比克用填缝胶粘在马桶污水口外缘并与马桶底部密合将马痛污水口对准污水管的管口轻轻放下，校正调平锁上固定螺母等用 SILICON 填缝蹲式马桶安装准备少许砖块作为临时调整用将马桶污水口对准备 4排水管，轻轻放下并准备 1：3 的水泥砂，用水泥砂将马桶固定，先用砖填满固定并用水平尺调平（不能将马桶完全埋入混凝土中填
11、上固定用的洋灰浆再以磁砖完工台面式洗脸盆施工法由下而上安装先决定台面之高度（75-85CM）放水平基准线10先用工程笔画出两端支架的安装孔用电钻钻井 10-13CM 的深度将支撑架固定好，将台面放在固定架上，并将脸盆放在台面上用 SILICON 填塞台面与磁砖的壁缝及脸盆与台面的空隙7灌水试验生活排水管与雨水排水管安装后，应做灌水试验。生活排水管灌水高度必须到每根立管的顶端，雨水管灌水高度必须到每根立管最上部分的雨水漏斗。8水压试验生活给水管道水压试验可分每根立管和每层楼作为一个试压单元。试压前应检查管道的支、吊架及管道接口是否紧固，缓慢注水，将管道内的空气排空后封堵头。封堵完后再用电动或手动
12、试压泵缓慢加压，达到规定压力后，10 分钟内降压不大于 0.05MPa 为合格。试验压力应是工作压力的 1.5 倍。通水试验前应检查地漏是否通畅，分户阀门是否完好，然后按层数分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。4）质量控制点及控制措施（1）质量控制点SUS304 管连接聚氯乙烯塑料管粘接卫生洁具安装（2）控制措施管材、管件、阀门等，必须具有制造厂家出具的合格证明书等相关证件，方可安装使用。11安装使用前严格按设计要求核对型号、规格等。对入库的阀门应以 10%抽查量进行强度和严密性试验。安装前技术人员对每一施工程序进行技术交底，并严格按批准的施工方案或作业指导书进行施工。9、与其它作
13、业的配合（1）土建施工的同时，及时进行给排水管道安装的预留、预埋工作。（2）同一区域几个专业同时有管线敷设、配件安装时，安装前应对照各专业图纸相互间有无冲突，并采取相应解决措施。（3）给排水、消防配管时应考虑布置的整体性。支、吊架安装时，各专业间应密切配合，采取统一布置，以提高观感质量。10、交工条件（1）经自检、专检，各分项工程均以达到相关施工及验收规范要求，并经建设单位、设计单位、施工单位联合检查、验收，符合设计与规范要求。（2）管道试压合格，水泵试运转已达到规范要求。（3）施工现场清扫干净。（4）竣工资料整理完善，内容齐全。（二）消防施工方案1工程概况和特点本建筑消防系统分为消火栓和自动
14、喷淋两大系统。2执行的标准和验收规范：自动喷水灭火系统施工及验收规范 （GB50261-96）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）12现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）建筑设备安装分项工程施工工艺标准建筑安装工程质量评定手册建筑安装工程质量检验评定标准3施工准备及开工条件：（1）认真熟悉图纸，查看各种管道的坐标、标高是否交叉或排列位置适当，及时与设计人员研究解决。（2）检查管道、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准，是否具有出厂合格证。（3）设备基础验收（中间交接） 。（4）管道预留孔洞位置、尺寸验收（中间交接） 。（5）所需工
15、机具准备齐全，劳动力按计划进场。4施工程序：施工准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 管道试压 管道冲冼 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲冼） 节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 系统通水试调5主要施工方法：（1）干管安装： 干管一般要求采用镀锌管道及管件丝接连接，阀门连接为法兰连接。 干管连接先连最不利点，法兰应安装在易拆装位置。 干管焊接、开孔均按规范和设计执行。（2）报警阀安装：13应设在明显、易于操作的位置，距地高度 1m 左右。该处地面应有排水措施，环境温度不低于+5。报警阀组装严格按说明
16、书执行。（3）消防喷洒和消火栓立管安装：当立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定（层高3m，支架高度 1.6m；层高4m，高度 1.8m；层高5m，均布 2 根支架） ，立管底部支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要预留孔洞。立管安装时，应密切注意立管垂直度以及套管的安装。（4）消防喷洒分层干支管安装：管道分支管预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口。不同管径的喷洒管道连接不宜用补芯，应采用异径管。弯头处不能用补芯，应用异径弯头。三通上最多用一个补芯，四通上最多用二个补芯。向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好，其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装向上
17、喷的喷洒头。（5）消火栓及支管安装：消火栓箱应具有合格证及消防部门的制造许可证消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时，应在阀门开启的一侧，箱门开启灵活。当消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应加固。（6）水流指示器安装：指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。水流指示器前后14应保持有 5 倍管径长度的直段。注意水流方向和指示器箭头一致。（7）消防水泵安装：泵体应垂直、稳固。泵体不能承受配管重量，配管法兰与水泵阀门的法兰应相符。阀门手轮应便于操作，标高一致，配管应排列整齐。（8）高位水箱安装（消防水箱）：应作好满水试验
18、。四周检修信道宽度不小于 0.7m。（9）水泵结合器安装：安装位置应有明显标志，阀门便于操作。附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高损坏室内管网及部件。结合器应装有泄水阀。（10）消防管道试压：可分层分段进行，最高点应有排气装置，高、低点各装一块压力表。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压不直接用外线上水，防止结露。试压中应注意升压程序。故障排除应卸压后进行。 （11）管道冲冼：试压后可连续进行，冲冼前应先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，以及作好排水措施。（12）喷洒头支管安装：按吊顶装修图确定喷洒头坐标，使支管预留位置正确，支管末端的弯头处100mm 以内加
19、卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。（13）喷洒系统试压15封闭吊顶前进行，合格后闭顶。吊顶材料在管箍口处开 30mm 的孔，把预留口露出，装修完后取下丝堵安装喷头。（14）节流装置：安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于直管段直径的2 倍。（15）报警阀配件安装：严格按说明书安装。与报警阀连接的管道采用镀锌管，延迟器装在报警阀和水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。（16）消火栓配件安装：水龙带应折好放在挂架上，或卷实、盘紧放在箱内，水枪应竖直放在箱体内侧。自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。（17）喷洒头
20、安装：喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶。走廊单排的喷头两翼应横向安装，喷洒头填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象。同一配水支管上装相同口径的喷头。（18）喷洒管道的固定支架安装：管道支架或吊架之间的距离（不大于）公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250距离(mm) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0（1）支吊架位置以不妨碍喷头效果为准。一般吊装距离喷头不小于 300mm，距末端喷头的距离不大于 750mm。（2）干管、立管应加防晃动
21、固定支架，立管应设防两个方向晃动的固定支16架。注：如果有防结露要求，选用合格材料，按设计和规范要求安装。6质量控制点及保证措施：据建筑结构分布情况及消防系统工作特点，设立以下质量控制点，并采取下列相应保证措施：（1）管道、管件、阀门、装置等必须合格，必要时逐一复验。（2）管道安装：丝接、焊接必须设立操作工艺卡，确保优良，按工艺卡要求施工。由专职质量检查员严格把关。（3）喷头的位置、间距和方向必须符合设计和施工规范要求，专职质检员逐一核实。（4）水泵结合器安装的顺序及位置。（5）系统试压：设立操作工艺卡。7与其它专业的配合：（1）熟悉图纸，参加会审，提出施工中可能出现的各种问题，提请设计单位协
22、调解决。（2）各种预留孔洞、预埋的套管与土建配合，进行中间交接，务求和设计一致。（3）喷洒头支管安装应密切和吊顶装修配合，确保位置、标高正确。（4）管道试压应和装饰作业配合，以免造成不必要的损坏。8交工条件：当具备以下条件时，进行交工验收：（1）管道坐标、标高、坡度、支吊架安装均符合设计规范要求。 17（2）管道防腐符合要求。（3）设备安装及试车合格。（4）管道试压符合要求。（5）系统通水调试合格。（三）通风工程施工方案1执行规范标准（） 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97（） 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98（） 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-8
23、8（） 建筑安装工程施工工艺及操作规程通风与空调工程DB/5100P01001-882施工准备（）技术准备 核实施工图纸及有关技术资料是否齐全，检查施工图纸与施工说明有无矛盾，施工图纸或有关技术资料对施工的要求是否明确。 核实风管、部件及附属设备的尺寸、安装位置和标高，施工图和有关技术资料有无矛盾或错误。 核对通风管道与生产工艺设备、电气设备及其它管道，在平面位置和安装标高上有无矛盾，与建筑物的构件有无碰的现象。 核对通风管道穿楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确。 了解设计对安装质量的要求是否符合施工条件，如需要采取特殊的施工18方法或特定的技术措施，施工技术和设备条件能否满足
24、要求。 核对施工材料有无特殊要求，设计中提出的特殊品种，能否满足要求。（）机具准备机具准备应根据施工方案所确定的施工方法，提出施工机具计划，放至现场指定位置，做到： 保证设备完整无损，性能可靠。 各种设备，起重吊装机具在使用前进行检修保养。 各种检测计量器具必须进行校验，有效期已过的计量器不得在施工中使用。（）材料准备 提前做出施工材料计划，施工材料按计划开工前送到现场。 施工中用的材料规格、尺寸必须符合设计要求或规范规定，各种材料应具备材质证明书或出厂合格证明书。 当材料发生变更或代用时，必须按有关部门的变更通知单和经批准的代用申请书，方可变更或代用。 施工现场的材料应设有库房堆场，执行现场
25、材料保管、发放、回收的管理制度。（）场地准备（保证道路畅通）3开工条件（）土建工程完工后，即可根据施工图及现场实测值绘出草图，进行风管及部件的制作。（）一般送排风系统的安装，要在建筑物维护结构施工完，安装部位的障19碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。（）检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大mm。（）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。（）风管安装应有设计的图纸及大样图（施工草图） ，并有施工人员的技术、质量、安全交底。4施工程序：画草图 风管直管及部件几何尺寸的确定 风管制作 成品风管确
26、定标高 制作支吊架 设制吊点 检验 通风机开箱检查 设备基础验收 通风机安装 风管与通风机接口 单机试运转 系统试运转及调试 终合效能的测定与调整 交工验收5主要施工方法（1）确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（2）制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，风管支架、吊架的制作应按照采暖通风设计选用手册 （T607）用料规格和作法安装就位找平找正风管排列 法兰连接安装吊架20制作。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材一般采用冷矫正，先矫正扭曲，后矫正弯曲。吊杆园钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点，支、吊
27、架制作完毕后，应进行除锈，刷二遍防锈漆。（3）设置吊点采用施工灵活、准确、快速的膨胀螺栓法。（4）安装吊架水平安装的矩形风管其大边小于 400mm，其支、吊架间距不超过 4m,大于或等于 400mm 时, 其间距不超过 3 m ，垂直安装风管支架间距为 4m，并且每根立管上设置不少于两个固定点。吊杆根据风管中心位置来敷设，不能将支吊架设置在风口、风阀、检视门及测定空等部位处。（5）风管法兰连接为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，输送介质温度高于 70 度的空气或烟系系统，垫料材质采用 8 的石棉绳或 3 的石棉橡胶板，一般送排风系统垫料板采用 2.53 的软橡胶板.。法兰连接时，连接法兰
28、的螺母应在同一侧，应采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处应加垫圈。（6）风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法见下表：建筑物 风管标高3.5m 风管标高3.5m 走廊风管 穿墙风管21主风管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、脚架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳支风管安装机具分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、脚架分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳（）风管接长吊装在地面上连接好的风管，一般可接长至m，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。（）主要设备及部件安装
29、各类风口安装应横平、竖直、表面平整，为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口其调节方式应在同一侧。 防火阀在安装时，应注意阀门的方向，不能将方向颠倒，在安装过程中应将执行机构中的温度熔断器取出，待空调系统安装完毕后及系统试运转前再安装上，同时执行机构均应全面检查，以达到电动、手动灵活，在规定的最大和最小扭矩下，必须脱扣可靠。 排风系统中的排气罩，安装位置应正确、牢固可靠，支架不能设置在影响操作的位置。 柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管，其长度为mm。（）通风机安装 在安装前须
30、先核对通风机的型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风位置。22 检查风机外壳和叶轮，不能有凹陷、锈蚀和一切影响工作效率的缺陷。 通风机的机轴必须保持水平，通风机与电动机的联轴节连接时，两轴中心应在同一直线上。（）设备单机试运转风机一次启动后立即停止运转，检查叶轮与机壳有无不正常的声响，风机的旋转方向与机壳上的箭头方向应一致。同时用电流表测量电动机的启动电流，正常运转后再测运转电流，风机运转一段时间后，用表面温度计测轴承温度，所测得温度不应超过说明书中的规定。再进行连续运转，运转时间不少于小时。（）系统试运转及调试通风系统生产负荷的测定与调试应包括以下内容： 通风机的风量、风压及转速的测定。 系统与
31、风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于。 通风机噪音的测定。 防排烟系统正压送风前室静压的测定。7质量控制要点，质量控制措施（）风管的制作需对施工图及现场进行分析，部件与风口的距离进行确认，确保风口的坐标及位置符合设计要求，风口的装饰面不采用螺钉固定。（）风管部件的制作需预先全面确定部件的几何尺寸，避免施工过程中的随意性，从而确保安装位置的准确性。（）直段风管的支、吊架应采用始末端拉线安装，严格按规定要求设置支、吊架数量，支、吊架木垫浸油后吊杆螺柱需穿过木垫。23（）风管在安装前后需进行防尘保护，严格按程序要求进行施工。（）风管穿楼板和墙面时，需设置套管，且需对套管进行加固处理，对
32、穿屋面风管还需按规范及标准要求采取防水处理。7与其它专业的配合条件及要求送排风系统的安装，在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行，风管安装先于其它安装专业进行。所配合的主要是土建专业，要求准确地留出风管穿墙或地面孔洞的位置、尺寸，加压送风口的孔洞位置与尺寸，预留的孔洞应比风管实际截面每边大mm.8交工条件 （）通风工程完工之后，对各系统全面检查合格后即应验收，并向建设单位办理竣工验收手续。（）通风工程竣工验收应具备下列文件： 设计修改及现场变更的证明文件和竣工图。 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证或检验资料。 隐蔽工程验收单和中间验收记录。 分项、
33、分部工程质量检验评定记录。 通风系统的联合试运转记录。（四）电气施工方案电气工程主要包括变配电系统，电力及控制系统，照明系统，防雷接地系统，电话系统（含 PDS 系统） ，有线电视系统，自动火灾报警消防系统（含电话、广播音响系统） 。241现行规范标准：GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范。GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范。GBJ-168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。GBJ169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。GBJ170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范。GBJ171-92 电气装置安装工程盘柜及
34、二次回路接线施工及验收规范。GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范。GB50258-96 电气装置安装 1KV 以下配线工程施工及验收规范。GB50200-94 有线电视系统工程技术规范。GB50261-96 自动喷淋系统灭火系统施工及验收规范。GBJ50259-96 电气装置安装电气照明装置施工及验收规范。JGJ-46-88 施工现场临时用电安全技术规范。电气安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91。自动化仪表工程施工及验收规范 JBJ93-86。电气装置安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88。自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90。市内
35、电话交换设备安装工程施工及验收规范 YDJ3781市内电话线路施工及验收规范 YDJ38852施工准备：1）施工图纸自审、会审、设计交底：图纸自审在于发现问题、记录在册；图纸专业会审解决再建配合施工问题、25预埋、暗敷、留孔、留洞等问题，与机械专业解决管路、设备标高、去向是否合理（符合规范要求） 、有无冲突现象，均应记录在册。设计交底（会审） ，解决各专业施工中存在上述问题，了解工艺对各专业的具体施工质量要求，形成设计交底（会审）记录书面资料，作为预算编制，施工依据。2）施工预算编制（施工图预算）：根据施工图纸、会同协议要求、有关规范标准要求、设计交底记录等资料，统计出各专业的安装工程量，编制
36、出施工预算，施工负责人根据以编出施工预算中人工、材料、机械、安排实施工程进度计划。以确保工期实现。3）编制设备、材料（未计价材料）加工品计划：设备计划：根据施工图纸、合同协议分工要求，工程进度网络计划实施要求，提出设备供应计划、设备到货、安装期限与要求。材料计划：根据图纸、合同要求，工期网络计划实施需要提出材料计划，代用品种（总计划按月供货计划） 。以确保工程进度实施。加工品计划：电气工程非标制品各种接线箱、盒，以尽早满足现场施工要求，支架、构架现在临时安排加工。3 开工条件：1） 、安装单位完成的准备工作：施工组织设计已报建设单位；施工图预算编完已报建设单位审批；施工临设已具备开工使用条件；
37、设备材料计划已编报建设单位，并列入供应计划，保证连续施工；26施工机具计划已编报，主要机具已进入现场；施工方案已编报；现场运输道路畅通、土建厂房工程基本收尾，并断水；设备、材料（主、辅材）计划已实施（设备、主材供货按计划已签合同） ；施工管理人员及施工劳动力进入现场；开工报告已经批准。2） 、建设单位完成的工作：建设资金落实；施工图纸、技术资料交接完成；提供的施工能源（水、电、气等）已落实。4施工程序及主要施工方法：（含仪表、自动化、电讯、电视等）施工技术准备 ：图纸：资料、会审、交底、施工技术交底、施工预算、加工品计划、设备、主材计划编制等已具备。配合土建施工 ：基础、地坪内暗设管道、防雷、
38、接地装置敷设、配合土建预留孔、洞、预埋各种铁件等应符合设计和规范的要求。非标构架制作安装 ：各类支架、吊架制作安装、基础型钢制作安装，非标支架应符合设计图纸要求。基础型钢误差应在规范允许范围内。电气设备安装 ：成套配电柜（盘）及动力开关柜安装设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装主、副母线配制盘柜二次控制回路配线柜盘试验调整送电运行验收。其中基础型钢制作安验27调整送电运行验收。其中基础型钢制作安装，柜、盘安装误差应控制在规范允许范围内，并符合设计图纸要求封闭式插接母线安装 设备点件检查支架制作安装封闭式插接母线安装（水平、垂直安装误差应控制在规范允许范围内，且符 合设计图纸要求）试运行验收（相间、
39、对地绝缘电组值应符合设计、安装规范要求） 。管路敷设 ：明配管道（吊顶内，护墙，护板内管路敷设）：预制管弯、支架、吊架测定固定盒、箱及固定位置支架、吊架安装固定盒、箱固定管路敷设与导丝连接建筑物变形缝处理（导管或加盒）地线（跨接线）安装处理管路防腐处理。暗配管路敷设预制加工（冷煨弯头、切管或套丝、套管焊接）测定暗盒、箱位置固定盒 、箱管路连接（导丝、套管焊接）变形缝处理（明做法或暗做法）地线焊接及防腐处理。接）变形缝处理（明做法或暗做法）地线焊接及防腐处理电缆间管道为明配敷设，管支架安装、管路成排明装，应符合图纸设计要求，支架间距离、管路垂直，误差应控制在规范允许范围内。防雷接地安装 ：防雷接
40、地装置、干线、引下线、避雷网利用基础主筋作接地体、车间电设备 PE 线安装共为一体，接地电阻不大于 1 欧。28照明器具安装 ：照明灯具安装、开关箱、照明箱安装竖井间为明装，其它为暗装，灯具的安装应符合设计要求。电控设备一、二次配线、接线 ：电气盘、箱、柜、电控设备一、二次接线、校线正确无误，配线应整齐、美观，端子接线应牢靠。进入电气、仪表调试工序。电气设备保护系统（原器件）单体检查效验 ：保护系统继电器仪表单体校验（刻度效验） ，设定系统保护整定值符合设计要求。电气设备控制回路系统检查试验 ：一二次回路效线检查，系统回路操作试验应符合工艺、设计要求。电气单机（系统）无负荷（空载）运转 ：系统
41、无负荷空载运转试验。机械设备无负荷（空载）运转 ：电气机械单台设备联动运转。无负荷联动运转 ：按设计、工艺要求进行无负荷联动运转。竣工验收 ：在正常联动运转情况下，按规定时间移交甲方。负荷联动运转（试生产） ：由甲方组织生产上岗人员操作，进入生产阶段仪表、自动化专业进行各种技术参数认定。5质量控制点、保证措施序号电气工程质量控制检查点 内 容 检查者 检查依据1 高低压配电室（设备安装母线制安） 有关规范、技术要求、验收标准、自检记录 质检员 自检记录、实物检查2 电缆间（明装设备、管道安装） 外观度检查、规范、标准、技术要求 质检员 自检记录、现场实测3 动力、照明插座安装 外观检查、设计、
42、规范、标准、技术要求 质检员 自检记录、现场实测6电气工程质量保证措施：（1）按照合同承接的安装项目、图纸、有关施工标准图集，现行的施工验29收规范、质量评定标准，精心组织施工，确保施工质量既符合安装规范要求又施工标准化。（2）严格执行图纸自审、会审、设计交底制度，作好施工前准备工作。（3）认真开展工序质量三检制度（自检、互检、专检） ，不合格不能进入下一道工序作业，以确保各道工序安装质量。（4）坚持执行施工工序交接会签制度，严把工序质量关。（5）设备安装、水平、垂直、平面误差应在规范允许偏差范围内，接线正确，二次配线整齐美观。接地系统良好，符合设计要求。（6）管路走向、标高必须与机械设备、通
43、风管路经专业会审、确定后，施工、吊架、支架应综合考虑，布局更合理，确保管路、灯具和设备的安装整齐、美观。对不同质量及测量要求仪表管路坡度应为 1：101：100 倾斜方向能排除气体或冷凝液。（7）在电气工程安装（含仪表）调试作业中，必须作到施工与资料同步，工程隐蔽部份必须经现场（甲方、监理）质量代表认可、签字后，方可进行下道工序作业。（8）设备到货现场检验、安装、调试，应符合设计图纸技术要求，并备有产品的技术资料、设备合格证。施工中使用仪表、计量器具、精度必须符合技术等级要求，并且应有检验合格证。施工中凡因工艺变动、原设计改变、材料规格型号变更等均应有设计变更通知单或相关变动资料，方能组织施工
44、。（9）严格按照设备控制系统原理图检查，校对结线，要求接线 100%正确无30误，二次配线美观，连接牢固。（10）电气设备保护电器单体系统试验时，保护值应按设计值设定。并应符合规范及出厂技术要求。自动化仪表单体检验时，工作环境应符合温度、湿度、震动等有关规定，应用稳压电源进行，标准仪表应在有效期内使用，电子仪表检验热稳定后进行，检查效验应在全刻度范围内均匀选取，单体调校时不得少于 5 点，系统调试不得少于 3 点，调校时正反程度均作。结果必须符合设计、规范及出厂资料技术参数。（11）控制系统试验时，模拟操作时，电压、相序、极性应与设计图纸相符。仪表指示、灯光显示、各类控制开关、保护继电器开闭动
45、作正确可靠，事故音响要准确无误。（12）传动系统在配合机械单体运转、无负荷联动运转考核及竣工过程中，电气设备、控制系统正常工作应可靠。如仪表不具备投入条件时，可作系统模拟操作，确保系统正常运行。负荷联动时，仪表才确认设计技术参数值。（13）电气工程施工全过程应受理甲方工程监理工作，应协助监理行使监理职能。（14）成品保护措施：严格按照（施工工程防护和交付控制程序）执行。7与其它专业配合情况1） 、与建筑专业（土建）施工配合A、地下层基础、梁、柱、地坪与电气防雷接地设施配合施工。施工条件：土建地下层钢筋、柱、梁、钢筋敷设好时，未封钢模板时（地坪应是底层钢筋）电气专业进行基础主筋、网筋可靠焊接，暗管、暗盒、暗箱敷设
