1、内爬式塔吊拆除方案一、工程概况及特点XXXXX 大楼位于中 XX 路与 XX 交汇处，工程主体为 52 层，高度 154M，上面为机房及停机坪，建筑物总体高度为 172M，是目前 XXX 第一高楼。内爬式塔吊安装在主楼的电梯井位置处，总高度为 184M。从现场平面图上，所反映的屋面场地尺寸情况是：停机坪直径为 23M。外面是一圈宽度为 2.5M 的平台，平台外面是宽度为2.5M 的装饰环。塔吊拆除场地狭窄，且拆除解体和垂直运输都在高空中进行作业，并且受装饰环影响，需要远距离吊装、运输，所以，该内爬式塔吊拆除的作业难度很大。 （图一）2二、塔吊的技术性能及主要参数1、 塔吊型号为 QTP80，由
2、重庆庆江机器厂生产，起升机构的功率为 30KW，有 9 档速度，最高工作速度为 106mmin，变幅机构的功率为 34.5KW，有二档速度，最高速度为 44mmin，回转机构的功率为 3.7x2KW，最高回转速度为 0.6rmin 。塔吊的最大起重量为 8T，起重臂长 45M，平衡臂长 13.3M，配重 5 块，总重量为 10.2T。2、 QTP80 塔吊各项主要部件自重情况：起重臂总重量；6552Kg 单节起重臂最大重量；825Kg平衡臂总重量；6130Kg 其中起升机构重量；2670Kg3回转机构总重量；4282Kg 其中下支座重量；1486Kg塔帽重量；1540Kg标准节重量；853Kg
3、 节 加强标准节重量；950Kg 节平衡臂总重量；2300Kg三、内爬式塔吊拆除的总体思路经过对 XXX 项目施工现场多次勘查、研究和讨论，结合屋面停机坪的实际情况，作出对内爬式塔吊釆取以下步骤进行拆除：1、制作移动式台灵起重机 1 台；2、利用塔吊自身液压顶升系统，将塔吊下降到最低点；3、利用台灵起重机将塔吊基本部分拆除、解体；4、利用台灵起重机将塔吊部件垂直运输至地面；5、解体台灵起重机，并垂直运输至地面。四、内爬式塔吊拆除前的准备工作1、 成立内爬式塔吊拆除的专业小组，由公司领导、技术部门、安全部门、项目部、拆除部门等人员组成。具体拆除工作由拆除部门负责。2、 针对施工现场的实际情况，编
4、制切实可行的拆除方案，依据拆除方案，做好拆除前的准备工作；从公司、部门至班组操作人员，层层做好安全技术交底工作。由于本次拆除工作的特殊性，操作人员相对固定。3、 台灵起重机的设计、制作、安装、调试。五、台灵起重机的设计、制作考虑到台灵起重机在完成塔吊拆除工作后，也要运输至地面，4因此，台灵起重机的设计不能过于庞大。在拆除过程中，需要将塔吊各结构部件化整为零，其中单件重量最大的为配重块，重达2.3T。由于该工程屋面有一圈 2.5M 宽的装饰环，并且在垂直运输时，还要留有 2.5M 宽的通道，用于摆放塔吊部件；同时，根据塔吊部件的宽度和长度；因此，台灵起重机的起重杆长度设计为 9M。根据起重杆的长
5、度，确定支承架、起扳架的具体尺寸。起升机构釆用 QTP80 塔吊的主机起升机构，完全可以达到垂直运输要求。起重杆变幅釆用 1T 巻扬机控制，钢丝绳直径为11cm（其中有滑轮等组合件） ，可以满足起重杆的变幅要求。起重杆和起扳架都釆用 180x8 无缝钢管，支承架釆用 Q235 L160X14 角钢对焊，能够满足于内爬式塔吊拆除作业的强度、刚度和稳定性的要求。 （起重杆、起扳架及支承架示意图）567台灵起重机的配重块釆用 100Kg 的铁块，便于搬迁，通过对台灵起重机稳定性的校核，总配重为 2T。为方便台灵起重机的拆缷，所有结构连接均釆用螺栓及销轴连接。8六、内爬式塔吊的拆除程序及方法1、拆除前
6、的现场准备工作；1） 清除现场内影响塔吊拆除工作的所有障碍物，清理 52 层至停机坪预留洞口上的杂物及垃圾等，并封闭塔吊安装位置的电梯井；检查并作好相关的防护工作。2） 对影响塔吊整体下降时各楼层的洞口处预留的钢筋进行清理，保证预留洞口的通畅通无阻。3） 检查塔吊各主要机构部分的机械性能是否良好，回转机构制动装置是否可靠。94） 检查液压顶升机构，包括油泵、油缸、顶升横梁及保险锁；a） 检查液压油位是否符合规定要求，油液是否变质，并按规定要求加足或更换。b） 塔吊降节前，检查液压系统的工作状况是否完好；将油泵在空载的情况下进行操作，使顶升油缸来回动作 3 次，保证油缸、活塞、换向阀的动作灵敏可
7、靠，油压表显示正确，无漏油现象。c） 拆除回转机构下支座与标准节连接的螺栓，顶升塔吊整体 2030cm，并停留 1015min，观察有无下滑现象。5） 将台灵起重机安装在预选的位置上，并检查所有连接螺栓及销轴。6） 通过塔吊的液压顶升机构，将塔吊全部重量通过槽钢传至停机坪上，此时，均匀受力；放松活塞杆，并将固定塔身的定位架与电梯井壁固定好，确保塔吊整体稳定。这时，塔吊起重臂距离停机坪约 4M。2、内爬式塔吊拆除程序1） 利用台灵起重机，在起重杆端部悬挂一只 3T 手拉葫芦，利用人力，将 5 块配重中的 4 块逐块吊放至停机坪上。为避免停机坪集中荷载，需将配重块分散放置，留一块配重是为了使塔吊在
8、拆除过程中保持整机的稳定性。2） 将塔吊起重臂旋转至拆除方向；a） 在平台处根据起重臂实际高度搭设钢支架，并利用液压10千斤顶抬起起重臂至 200mm 左右，使起重臂重量落在钢支架上，此时，起重臂上的拉杆处于松弛状态。b） 在停机坪上，根据起重臂方向搭设承重架，承重架材料釆用 048x3.5 钢管，扣件连接，高 3.5M、长 14M、宽3M、低 0.5M，该承重架要求承载 6T。3） 拆除起重臂短拉杆，并放至起重臂上固定好。4） 利用塔吊自身起升机构，拆除起重臂长拉杆，并放至起重臂上固定好。5） 在塔帽上悬挂 5T 手拉葫芦一只。一端固定在起重臂端部，拆除起重臂与回转上支座连接的销轴，用手拉葫
9、芦将起重臂放至承重架上。以钢支架为支点，起重臂悬挑部分约为1.868T，放至里面部分约为 2.487T。116） 利用台灵起重机，逐节拆除起重臂；起重臂端部一节重量为 825Kg，为避免拆除后引起起重臂倾覆，必须将起重臂向后拉 6M，以后再进行拆除。7） 起重臂拆除后，拆除平衡臂；a） 利用台灵起重机，先将剩余的配重块吊放至停机坪。b） 在塔帽上悬挂的 5T 手拉葫芦一端固定在平衡臂的端部，平衡臂尾端由台灵起重机固定，拆除平衡臂与回转上支座连接销轴，将平衡臂平稳放至停机坪上。8） 拆除平衡臂上的起升机构，将其放置在台灵起重机的起板架上，穿绕钢丝绳及吊钩，拆除司机室内的操纵机构及平衡臂上的电控箱
10、，重新定位，利用这个新组合的机构，拆除塔吊余下的部件。9） 拆除塔帽、回转机构，并化整为零。10） 利用台灵起重机将位于电梯井内的标准节、加强节、定位架等结构逐件吊至停机坪上。由于电梯井壁尺寸为：2.3MX2.3M，拆卸标准节螺栓有困难（周围空间不够大） ，因此，利用塔吊自身的液压顶升机构，顶升至停机坪上，再逐节拆卸。11） 为避免集中荷载对停机坪的受力影响，利用 3T 液压搬运车将塔吊结构部件分散放置。3、将解体后的塔吊各部件 直运输至地面上1） 对重新组合的台灵式起重机进行试运转，先进行空载试12验，确保各动作正确有效。然后再进行带载试验，分别进行 2.5T、3T、3.5T 带载起升、带载
11、变幅，检验起重机的整体稳定性。经检查确定一切正常后，即可进行垂直运输作业。2） 根据所吊部件的几何尺寸大小，以及台灵式起重机实际停放位置，确定起重杆的变幅角度，加焊二块限止板，防止起重杆变幅角度过大或过小。3） 将解体后的塔吊起重臂、平衡臂、配重块、塔帽、回转机构、标准节及其他附属材料分别逐件吊至地面。4） 由于下面施工场地狭窄，配备一辆 8T 汽车吊，将塔吊部件装车运走。5） 为保证垂直运输过程中的安全，设地面与屋面两个指挥，以地面指挥为主，釆用对讲机联络。4、台灵式起重机的拆除1） 将台灵式起重机后移至停机坪上，放下起重杆，收回起升及变幅钢丝绳。2） 将 1T 卷扬机移至停机坪一角，并固定住，重新穿绕钢丝绳，将起扳架放倒。3） 将台灵式起重机解体。4） 利用起重杆其中一段约 5M 长及 1T 卷扬机，制作一根起重扒杆。5） 将解体后的台灵式起重机部件逐件由起重扒杆吊至地面,单件最大重量不得超过 500Kg.126） 所有部件均吊离后,将起重扒杆分割、解体，依靠人力带至 52 层主楼，通过室内电梯运输至地面。
