1、P3 复合板风管制作安装施工工法河北天俱时工程科技集团有限公司 1前言目前国内通风空调管道主要有两种：一是镀锌钢板为主，管道外覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或闭泡橡塑等保温层，二是。镀锌钢板风管制作安装工期长、成本高、自身重量大、隔热性能和外观性较差，玻璃棉的玻纤微粒散发极易造成空气污染，并随材料的老化呈逐步加重之势；无机玻璃钢风管采用的原材料主要有氧化镁、氯化镁、玻璃纤维等，这种风管自身笨重，安装加固困难。中央空调风管主要强调四大特性：阻燃及烟气低毒、环保无污染、良好的保温隔热性能和加工安装的便捷，这些传统形式的风管材料，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。P3 复合板风管
2、的材料是内外层覆盖铝箔的复合夹芯板，铝箔厚度为 80 微米并经过双面钝化处理；填充板材的膨胀材料是通过水发泡的聚氨脂，难溶解和不产生代谢，是目前唯一采用水发泡技术的生产复合板。现场按设计规格尺寸下料、加工、成型，一次吊装，无须再加保温层。P3 复合板风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、防水防潮性能、隔音性能，风管质量轻、外表美观及制作、安装施工方便，并有效减少建筑物承受的载荷，取得了明显的社会效益和经济效益。2工法特点2.1 通过计算机优化设计进行放样、切割下料，配合手工工具制作，加工精度高，制作方法简便。2.2 P3 复合板风管制作安装工艺方法简便、观感好，重量轻，支
3、吊架安装方便，可大大减少建筑物承受载荷，运行强度、密闭性等使用性能良好，提高系统安全性能。2.3 规范化施工，便捷快速，相比传统风管加工工艺可节约人工投入 60%，施工工期缩短 2/3 以上，体现了标准工艺的先进性和科学性。3适用范围本工法适用于低、中压空调系统及潮湿环境的工业与民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调 P3 复合板风管施工。P3 复合板风管矩形风管边长宜为 200L3000，且其长边与短边之比不大于 4：1。4工艺原理以 P3 复合板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝箔复合板进行绘图裁切、刷胶、粘接拼接、封
4、带、 在风管内2接缝涂密封胶，制作成通风管道，然后通过专用隐形法兰与其它部、配件组成风管系统。5主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作风管制作风管组装连接吊装检查验收系统调试竣工验收5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一套专用切割设备，固定在操作工作平台，上铺软质地毯。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配
5、比表核算各种辅材的用量。由于 P3 复合板材尺寸为 40001200 (长宽)，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在下料过程中应精确计算，合理地放样、划线、切割下料是降低材料损耗的关键。5.2.2 风管制作风管制作流程:计算机绘图放样切割、压弯刷胶组装成形安装法兰加固。1 、直管的制作工艺方法工艺方法 风管尺寸风管尺寸 (mm) 最大长度最大长度 (mm)1 “b”和和 “h”均小于均小于 1160mm 40002 “b” 或或 “h”小于小于 1160mm 40003 “b”和和 “h”均大于均大于 1160mm 1200表 5.2.2 直管长度规格表1） 、工艺、工艺 1： “b”和和 “
6、h”小于小于 1160mmA：四面总长小于或等于：四面总长小于或等于 1040mm任何时候，组成风管的四面总长小于任何时候，组成风管的四面总长小于 1040mm 时（如图时（如图 5.2.2-1） ，风管可只由一块，风管可只由一块板材制成。板材制成。图 5.2.2 -1 矩形风管放样图3B：三面总长大于或等于：三面总长大于或等于 1080 mm 任何时候，在不能用任何时候，在不能用 A 方法制作风管，且三面总长方法制作风管，且三面总长小于小于 1080 mm 时（如图时（如图 5.2.2-2） ，风管采用，风管采用 “U”型加一个封口板制作。型加一个封口板制作。图 5.2.2 -2 矩形风管放
7、样图C：两面总长小于或等于：两面总长小于或等于 1120 mm 任何时候，在不能使用任何时候，在不能使用 A 或或 B 方法制作管道时，且方法制作管道时，且半周长度小于半周长度小于 1020 mm 时（见图时（见图 5.2.2-3） ，风管可采用由两块，风管可采用由两块 “L”型板制作。型板制作。图 5.2.2 -3 矩形风管放样图D：单面宽度小于或等于：单面宽度小于或等于 1160 mm 任何时候，在不能使用任何时候，在不能使用 C 方法制作风管，且风管四方法制作风管，且风管四面的每一面宽度均小于面的每一面宽度均小于 1160 mm 时（见图时（见图 5.2.2-4） ，风管可使用，风管可使
8、用 “条板条板 ”系统制作，更系统制作，更确切地说，单独切割每一面。确切地说，单独切割每一面。4图 5.2.2 -4 矩形风管放样图2） 、工艺、工艺 2： “b”或或 “h”大于大于 1160mm当风管的两对边任一边大于当风管的两对边任一边大于 1160 mm 时必须在宽度方向切割板材，且切下的薄板必时必须在宽度方向切割板材，且切下的薄板必须立刻粘接，直到连接到所需的尺寸。其它两边则可直接在单块板材的长度方向上切割须立刻粘接，直到连接到所需的尺寸。其它两边则可直接在单块板材的长度方向上切割而成（见图而成（见图 5.2.2-5） 。图 5.2.2 -5 矩形风管放样图3） 、工艺、工艺 3：
9、“b”和和 “h”均大于均大于 1160mm风管的任一边长度都大于风管的任一边长度都大于 1160 mm 时，可使用（时，可使用（ A）至（）至（ B）工艺制作，但板材必须）工艺制作，但板材必须在宽度方向上切割。这种方法制作的风管最长为在宽度方向上切割。这种方法制作的风管最长为 1200 mm。如风管需嵌入底板，建议应先切割后安装，以便于连接！如风管需嵌入底板，建议应先切割后安装，以便于连接！2 板间连接板间连接整板或部分连接可使用胶粘后凝固的方式连接，不破坏表层以便后续工序的进行。整板或部分连接可使用胶粘后凝固的方式连接，不破坏表层以便后续工序的进行。板间连接必须按图板间连接必须按图 5.2
10、.2-6 示意的方法进行。示意的方法进行。5图 5.2.2 -6 板间连接示意图2.1 粘接粘接粘接前，所有需粘接的表面必须除尘去污。必须沿着所有坡口涂满粘合剂，并且覆粘接前，所有需粘接的表面必须除尘去污。必须沿着所有坡口涂满粘合剂，并且覆盖所有切口表面。盖所有切口表面。每一块板粘接开始后，建议将板的所有组成部分都涂胶，以使胶合后完全封口。每一块板粘接开始后，建议将板的所有组成部分都涂胶，以使胶合后完全封口。在胶干（通常为在胶干（通常为 40 分钟）之前，胶合时间或间隔时间内可同时胶粘其它的板块。分钟）之前，胶合时间或间隔时间内可同时胶粘其它的板块。最后的粘接工作在粘合剂轻度干燥（即不再粘手）
11、时进行。最后的粘接工作在粘合剂轻度干燥（即不再粘手）时进行。注意：最常用的粘合剂通常是溶剂，使用完毕后在通风处仔细将手洗净！注意：最常用的粘合剂通常是溶剂，使用完毕后在通风处仔细将手洗净！2.2 装配装配根据风管的形状，有很多种装配方式。一个基本原则是连接必须始于相同的尾端，根据风管的形状，有很多种装配方式。一个基本原则是连接必须始于相同的尾端，在另一端切去多于的长度。封口时，注意使风管内侧两块接板的铝箔层连接完好。在另一端切去多于的长度。封口时，注意使风管内侧两块接板的铝箔层连接完好。注意：只有当板角处压紧后装配工作才算完成，操作必须迅速！注意：只有当板角处压紧后装配工作才算完成，操作必须迅
12、速！图 5.2.2 -7 风管装配示意图2.3 封带封带封带的目的有两个：重建空气屏障，防止在发泡材料中形成凝结物；使风管最终成封带的目的有两个：重建空气屏障，防止在发泡材料中形成凝结物；使风管最终成形更美观。所有切口和被完全切开两面铝箔的两边均必须用封带完全密封。非直线表面形更美观。所有切口和被完全切开两面铝箔的两边均必须用封带完全密封。非直线表面的封带，铝箔胶带应切成与之相应的形状。的封带，铝箔胶带应切成与之相应的形状。应使用抹刀，确保封带下的所有空气都被挤出，任何余留气泡都会导致封带脱离风应使用抹刀，确保封带下的所有空气都被挤出，任何余留气泡都会导致封带脱离风管。管。为保证最大的粘合力，
13、所有与封带接触的表面应除尘、去油脂。如果使用玻璃胶，为保证最大的粘合力，所有与封带接触的表面应除尘、去油脂。如果使用玻璃胶，6当手粘上玻璃胶时，切勿接触封带（在其保护层被除去后）当手粘上玻璃胶时，切勿接触封带（在其保护层被除去后） 。在任何工作条件下，粘合剂。在任何工作条件下，粘合剂的质量是良好粘接和密封的关键。的质量是良好粘接和密封的关键。图 5.2.2 -8 风管封带安装示意图3、 矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管） 。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45 度斜坡线、压弯区线，如图 5.
14、2.2-9 所示。图 5.2.2-9 矩形弯管放样图4、 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45 度斜坡线、压弯处线或 V 形槽线，如图 5.2.2-10 所示。7图 5.2.2-10 矩形变径管放样图5、 矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按 r 形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、45 度斜坡线，如图 5.2.2-5 所示。图 5.2.2-11 矩形分叉管放样图6、切割、压弯1) 检查风管
15、板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约 2mm。按切边要求选择左 45单刀刨或右45单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向8后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜 45，以便切出的“V”型槽口成 90，便
16、于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。2) 对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在 3070cm 之间。内弧半径小于 150mm 时，扎压间距为 30mm；内弧半径在 150300mm 时，扎压间距为 3550mm；内弧半径大于 300mm 时，扎压间距为5070mm。扎压深度不宜超过 5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。7、成形按风管制作
17、任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷专用胶粘剂，放在清洁处晾胶。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面，在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于 20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管内角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。8、 加固从结构与美观角度对减少制作长方形风管时的表面变形提出
18、了尺寸要求：承受 1kpa压力，风管边的最大允许变形量不能超过边长的 2%，且在任何情况下不能超过 20mm，这些资料是包含在材料系数的弹性范围内。另一个极限是风管角边瞬时破裂，可见其工作极限必须小于最大破裂负荷，安全系数约为 3。加固补强系统是利用一种特殊的铝合金杆将应力向边缘方向分散成等径贺盘形。铝杆补强系统可用于受正压力或反压力的风管，并且也能承受由重量或材料本身所引起的变形。风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长600mm 时只采用角加固，风管边长600mm 时还须采用平面加固。 1) 风管角加固是在风管四角粘贴厚度 0.75mm 以上的镀锌直角垫片，直角垫片的
19、宽度与风管板材厚度相等，边长不小于 55mm ，如图 5.2.2-12 所示。 9图 5.2.2-12 角加固示意图2) 平面加固是将铝合金加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断铝合金加固杆，加固杆内部可直接固定自攻螺丝。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点，配以专用铝合金盖板（里外均需安装）将风管加固。加固方法见图 5.2.2-13。图 5.2.2-13 平面加固示意图105.2.3 风管连接 1、P3 复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表 5.2.3 所示。表 5.2.3 风管连接的基本形式连接方式 附件材料 适用范围45角粘接 铝箔胶带 板板连接“H”形插
20、件连接 PVC 管段连接“F”连接法兰 铝合金 用于风管与阀部件、设备连接注：1 在选用 PVC 及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于 1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有 0.1mm0.5mm 的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于 1.5mm，接头处的内边应填密封胶。2 b 为内边长。2、主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用 90连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于 500mm，也可采用切 45坡口直接连接。如图 5.2
21、.3-1。 11图 5.2.3-1 主风管与支风管的连接3 管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.2.3-2 所示。图 5.2.3-2 主风管与柔性风管连接4 风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图 5.2.3-3 所示。12图 5.2.3-3 风管与部件连接5.2.4 风管吊装 安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺
22、丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。5.2.5 风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞 45切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处 300mm 切割下来，增补一节
23、短管。5.2.6 检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合通风管道技术规程 （JGJ141-2004）附录 A风管耐压强度及漏风量测试方法的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按通风空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）规定实施。135.3 劳动组织劳动组织见表 5.3。表 5.3 劳动组织序号 岗位名称 人数 序号 岗位名称 人数1 项目经理 1 人 5 放样下料 3 人2 技术员 1 人 6 组装成型 4 人3 质检员 1 人 7 安装人员 5 人4 安全员 1 人 8 调试人员 2 人6. 材料与设备6.1 材料要
24、求6.1.1 P3 复合板应符合相关技术参数，参见表 6.1.1。表 6.1.1 P3 复合板相关技术参数项目 检验值 备注 项目 检验值 备注密度 46.5-67.1 Kg/M3 耐温度 -80-110压缩强度 205KPa 安全性能 难燃 B1 级吸水率 3.7% 导热系数 0.025w/(m.K)尺寸稳定性 0.66% 规格 4*1.2*20mm 铝箔厚度 806.1.2 复合板材及 PVC 连接件的燃烧性能应达到难燃 B1 级等级。6.1.3 加固用连接件均为铝合金材质，以达到轻质、美观的效果。6.1.4 制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。6.2 施工机具主要施工机具见表 6.2
25、。表 6.2 主要施工机具主要机具 数量 备注直刨刀 两把 用来切割板材。单、双刃刨刀 各两把 用来切割“V”型槽口，铝合金方钢尺 两把 用于在板材上划线，以保证下料的准确性。铝合金方钢角尺 两把 用于在板材上划线，以保证下料的准确性。14折弯机 一台用来加工弯头或三通等特殊管段时，用来制作弯曲的面。塑料刮板 两个 用来将粘贴的铝箔胶带压平整，使风管外观更趋完美。绘图仪 一台 绘制样板铝合金切割机 一台 用于铝合金支撑杆下料等7.质量控制7.1 制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留 20mm 铝箔做护边。7.2 风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要
26、求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。7.3 粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及 2mm 以上的缝隙等缺陷。7.4 选择胶水可选用高固含量，固化程度快，适合 P3 复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。7.5 为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表 7.5 的规定。表 7.5 横向加固最少数量及纵向间距压力 Pa边长 mm2000 b630 6301250吊杆 6 丝杆 8 丝杆 10 丝
27、杆 横担 25 3 角钢 303 角钢 404 角钢注：b 为管底边7.10 与风管连接的风阀等部件，边长（直径）大于 200mm 应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于 1.6mm；穿屋面时，应设防水套管。7.11 风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。8.安全措施8.1 切割 P3 复合板时，无关人员应远离工作平台。8.2 组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。8.3 吊装风管所用吊装带要牢固，与电线保持安全距离。8.4
28、 高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内。168.5 采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。 （额定漏电动作电流值应符合临电规范）8.6 临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。9 .环保措施9.1 风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。9.2 P3 复合板切割后，剩余的余料应统一堆放。10.效益分析10.1 与传统风管相比，P3 复合板风管具有巨大的经济优势。P3 复合板风管的造价大约为 180 元/m 2，相对其他风管加保温系统可节约造价 6080 元/ m 2。10.2 P3 复合风管本身就是一个很好的管式消声器，与金属风管系统相比
29、，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。这又减少了相应设备费用。10.3 P3 复合风管的绝热性能好，可以大幅减少空调的散热损失，这就减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，并且使得空调系统的运行费用也相应减少。10.4 P3 复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的 1/3，这就可以使得工程早日投入使用，并早日获得收益。11 .应用实例张家口卷烟厂有限责任公司联合工房位于张家口市钻石北路 9 号，总建筑面积65000，主体工程为大跨距球形网架结构。本工程设计为中央空调系统，空调风管系统采用意大利进口 P3 复合风管，风管面积共有 38500。由于空调系统风管道主要位于球形网架区域，考虑到球形网架的受力情况，P3 复合风管的应用有效减少了网架的承载负荷达 300 多吨。经过近 2 年的运行，各项性能的检测指标和调试均能符合设计及规范要求，空调系统的运行情况良好。
