1、互换性与测量技术基础第 1 章 绪论（一）要求1. 掌握公差、检测及标准化的概念； 2. 了解保证互换性生产的条件；3. 了解本课程的特点和学习方法。 （二） 基本概念和知识点互换性；误差；公差；互换性的概念；加工误差；公差及检测；标准化与优先数。第 2 章 测量技术基础（一）要求技术测量的基本概念、测量方法的分类和计量器具的主要度量指标。了解常用量具的结构和原理，初步掌握其使用方法，能对一般机械零件进行测量，并判断其合格性。了解测量误差；测量误差的产生因素；测量误差的种类特性及测量结果的数据处理。（二）基本概念和知识点1.测量；量块的使用方法。2.计量器具及基本度量指标；测量方法。3.测量误
2、差的概念；测量误差的来源；测量误差的种类和特性；测量精度的几个概念；测量结果的数据处理；第 3 章 尺寸的公差、配合与检测（一）要求1. 了解公差配合术语的定义；2. 熟悉尺寸公差配合标注的意义；3. 掌握有关公差表格的查找方法。（二）基本概念和知识点1.孔和轴；有关尺寸的术语定义；有关尺寸偏差、公差的术语定义；有关配合的术语定义；2.熟练计算极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、基本偏差。3.配合制；标准公差系列；基本偏差系列；极限与配合在图样上的标注；常用和优先的公差带与配合4.配合制的选择；公差等级的选择；配合的选择,掌握配合制、公差等级及配合的选择原则和方法。第 4 章 形状和位置公差及检测（
3、一）要求1.理解图样上标注的形位公差的含义。2.掌握形位公差代号及标注方法和检测方法。(二)基本概念和知识点1.形位公差的研究对象；形位公差的特征项目、符号。2.理解形位公差的特征项目的符号。3.重点理解图样上所标注的形位公差代号的含义及标注方法。4.术语间的区别与联系；独立原则的内容及标注形式；相关要求的主要内容及图样标注特点。5.正确地选用公差原则，合理地确定形位公差值。6.形位误差的评定准则；形位误差的检测原则。 第 5 章 表面粗糙度与检测（一）要求1.掌握表面粗糙度的概念、国家标准及参数选择；2.了解表面粗糙度的检测方法。（二）基本概念和知识点1表面粗糙度的概念；表面粗糙度对零件使用
4、性能的影响。2.基本术语；评定参数的含义3.表面粗糙度评定参数的选用；表面粗糙度主参数值的选用；表面粗糙度的标注；4.明确国家标准关于表面粗糙度标注的规定；图样上正确标注表面粗糙度。5了解表面粗糙度的检测原理和方法及适用场合。第 7 章 圆锥和角度的公差与检测（一）要求1.掌握圆锥及其配合的基本参数。2圆锥公差的给定方法和圆锥公差的选用。（二）基本概念和知识点1圆锥及其配合的参数之间的相互关系。2圆锥公差的选用，及在图样上正确地标注。第 8 章 常用结合件的公差与检测（一）要求1了解普通平键连接的配合性质、公差带及标注方法。2掌握滚动轴承精度等级的应用及滚动轴承内圈内径、外圈外径公差带及特点；
5、掌握滚动轴承与轴，滚动轴承与外壳孔的公差配合、形位公差和表面粗糙度的选择；（二）基本概念和知识点1平键连接的公差与配合；平键连接的形位公差与表面粗糙度，平键连接公差配合的选用及在图样上的标注，平键的检测。2.滚动轴承的组成与特点；滚动轴承精度等级及其应用；3.滚动轴承与轴，滚动轴承与外壳孔的公差配合、形位公差和表面粗糙度的选择；第 9 章 圆柱齿轮传动的公差及检测（一）要求1.掌握影响齿轮传动四项使用要求的各项偏差指标；2.掌握齿轮精度等级及选择。（二）基本概念和知识点1齿轮传动的四项使用要求。2. 影响齿轮传动四项使用要求的各项偏差指标。3.齿轮精度等级及选择；各项要求在图样上的标注。第 10 章 尺寸链基础（一）要求1.掌握尺寸链的含义及其特性；2.掌握用完全互换法解尺寸链。（二）基本概念和知识点1尺寸链的概念；特性；组成；画尺寸链线图。2.用完全互换法解尺寸链。
