1、1模具设计与制造专业专题目录专业解读 2理论广角1、高职模具设计与制造专业的教学改革22、模具专业综合实训模式的改革与探讨4馆藏荐读行业前景1、我国模具行业：前景看好，档次丰富，规模庞大82、模具制造：中国模具业多元化经营模式93、模具行业近期发展特点和进步表现 104、中国广东省模具制造产业发展解读与方向分析 11行业动态1、2010 年中国模具及相关行业市场分析 142、2010 五金业提升国际竞争力的五大突破点153、中国模具产品出口量庞大 164、我国汽车模具加工需求高速高精高可靠性设备 17 行业龙头 19人物名片 222专业解读模具设计与制造是指掌握模具设计与制造基础专业知识，具有
2、较强的实际工作能力，能在生产第一线从事模具设计、工艺设计、模具制造、模具维修、质量管理等工作，适应机械模具行业生产、管理、服务第一线需要的，具有良好职业道德和创新精神的高素质技能型专门人才。河源职业技术学院模具设计与制造专业：我校首批示范性建设专业，主要为河源市及广东省的模具设计、模具制造企业培养高素质技能型专门人才，是广东省模具工业协会培训委员会副主任会员单位，专业实训基地为广东省省级实训基地，是科技部国家三维 CAD 培训基地，建设有省级精品课程“注塑模具设计与制造工艺”等一批优秀课程。培养目标 ：本专业面向模具设计及制造行业，培养掌握现代模具设计与制造的基本理论知识和应用技术，能够熟练应
3、用 CAD/CAM 主流软件，具有较强模具设计及利用现代数控机床进行模具加工的能力，可在模具设计及制造行业进行生产、管理工作，具有良好职业道德的高素质技能型专门人才。主干课程：模具 CAD（UG-CAD）、模具 CAM、注塑模具设计与制造工艺、冲压模具设计与制造工艺、数控加工工艺与编程、机械制造及力学基础、机械制图及计算机绘图基础（AUTOCAD）等。就业方向：毕业生可在塑料制品企业,金属冲压制品企业,机械制造企业的设计、品管、技术管理、营销等部门工作。理论广角高职模具设计与制造专业的教学改革徐 竹（西安航空职业技术学院，陕西 西安 710089）【摘 要】文章根据模具行业对人才能力的培养要求
4、，探讨了模具设计与制造专业教学体系和教学内容改革的对策，不断强化实践教学以取得较好的教学效果。【关键词】模具设计与制造专业；教学体系；实践【中图分类号】G71 【文献标识码】A 模具行业是制造业中的一项基础产业，是高新技术产业的重要组成部分。美国工业界认为模具工业是美国工业的基石。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。近年来，我国模具工业快速发展，模具技术在各个领域得到广泛应用。高职模具专业主要培养具有综合职业能力和全面素质的，直接工作在生产、技术、管理和服务第一线的高等技术应用性人才。高职院校的教学必须适应市场需求，积极主动地
5、掌握市场信息，及时创建、调整、改革教学体系，使之能真正地培养模具银领人才。（一）改革教学模式，确定正确的培养目标教学模式包括教学思想、功能目标、操作要领等，是组织、设计和调控教学活动的方法论体系。要进行专业教学改革，就必须要以教育思想、观念改革为先导，摒弃传统的教学理念和方法，把理论与实践、教学与生产紧密地结合起来，确立正确的培养目标和培养模式。模具是一门实践性和应用性很强的专业，传统的教育方式对模具人才的培养存在明显不足。为此，根据高职教育模具专业技术领域和职业岗位( 群) 的要求，在制定模具专业3教学计划时，以对准岗位设课程，对准实践抓教学的思路来设计学生的知识、能力、素质结构和培养方案，
6、建立特色鲜明的高职人才培养模式，培养既掌握传统模具制造和安装调试、维护的方法，又具有现代模具制造和安装调试、维护等先进技术，能从事模具产品的制造、安装调试、维护、设计和营销等技术与管理领域第一线工作的高等技术应用性专门人才。（二）分析模具设计与制造专业的工作任务及职业能力，构建专业课程体系通过对模具设计与制造专业工作任务和职业能力的分析，其职业岗位能力有：模具制造的能力；模具设计的能力；模具的安装、调试和维修能力以及模具CAD/CAM 技术应用能力，核心能力为模具制造能力。根据模具专业培养目标要求，我们通过认真调查、专家认证，在教学计划、课程设置、教学内容及教学质量评价体系等方面采取精简、融合
7、、重组、增设等方式，设置了机械制图、机械原理及设计、数控编程与CAM、冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造、Pro/E模具设计、CAD/CAM 综合实训等主要专业技术课程，突出了专业的针对性、实用性和先进性。模具专业课程体系实行以专业基础课程设计类课程制造类课程三位一体的培养计划。这一体系充分考虑了高职模具专业的特点，反映了模具技术的发展潮流，同时兼顾了不同层次人才培养的特点。同时，还专门设计了职业综合能力培训，提高学生的综合素质能力，以满足模具专业内涵的多样化和模具行业就业技术发展的要求。（三）模具专业理论教学和实践教学的改革1.理论教学方面的改革。（1）针对专业特点，大胆进行课程整合，不
8、断更新教学内容。不同的专业所要求的知识层次是不同的，所以理论教学应力求遵守必需和够用的原则，根据模具专业职业岗位的要求，调整课程结构，精讲文化基础和专业基础课，加大职业能力训练的比例。（2）实行学历教育与职业资格培训相结合。加强学历教育与职业资格证书的沟通, 使学生在取得学历证书的同时获得相应的职业资格证书。将职业资格证书作为重要的教学标，把职业资格标准中要求的知识与技能，融入相关课程的教学大纲中，在学历教育的课程结构、教学内容和教学进度安排等方面，为学生获得职业资格证书提供方便。（3）改进教学方法。在理论教学中，改变传统教学的以教师为中心为以学生为中心的教学模式。要求教师由原来单一“灌输式”
9、变为现在的现场教学、案例式教学、讨论启发式教学，边讲边练，凡是能在现场组织教学的，绝不在教室用黑板和挂图讲解，而在模具实训中心、实验室等实习实训场地进行教学。如冷冲压模具设计专业课中有关模具结构方面的教学，学生感到很抽象，不易理解，而将理论课与实训课结合起来，到实训室讲解模具结构，对照实物讲解疑难结构，可以收到很好的效果。通过教学使学生将所学理论与实践紧密地结合起来，以实践巩固理论，以理论指导实践，学生不但学会，而且会学、会用，主动去适应新知识、新技能的学习，充分发挥主观能动性，培养创新能力，提高对未来社会的应变能力。2.实践教学方面的改革。突出实践能力培养是高职模具专业教育的主要特色，高职教
10、育要培养学生解决工程实际问题的能力，就要实现理论教学与实践教学的有机结合。在进行专业教育时，注重实训环节的设置，除了安排校内实训课之外，还安排了一定时间的校外实训内容，如每年一个月的轮岗实习、寒暑假的社会实践及第三年的顶岗实习等。通过实习，使学生了解企业先进的经营理念、企业文化、规章制度和管理方式，学习单位员工良好的职业道德、强烈的竞争意识和细心、认真、严谨、扎实、勤奋的工作态度，熟悉岗位的工作流程，掌握专业岗位操作技能和服务技巧，为毕业后顺利就业打下坚实的基础。一是加强学校与企业、社会相结合，走校企合作办学之路，建立教学与实习基地。校企合作在一定程度上既解决了教学实训基地建设，又解决了毕业生
11、就业或转岗问题。高职院校可以利用自己的技术优势加强与中小企业的信息沟通，为中4小企业提供技术服务，学生去企业顶岗上班，不断提高学生的实践能力。二是教学与科研相结合，建立综合型实践教学基地。高标准高起点的现代化校内实践教学基地，是实施实践教学环节的主要场所。校内实训中心的建成，既能满足学生和教师的教学与培训，也可以通过吸收学生参加教师科研课题，带领学生开展科研实践的创造性活动，以培养学生具备一定的科研素质。三是实践教学与取得职业资格证书结合，为学生就业创造有利条件。把实践教学与取得职业资格证书相结合，可以规范学习内容和标准,为学生就业创造条件。资格证书是学生就业时的重要凭证，也是检验学生实践能力
12、的重要标准。应鼓励学生参加钳工、车工、数控操作、Pro/ E 等职业技能考证工作。【参考文献】1 郭静.高等职业教育人才培养模式,北京市发展高等职业教育的探索与实践M.北京:高等教育出版社,2002.2 黄克孝.职业和技术教育课程概论M.华东师范大学出版社,2001.3 杨冬生.高职模具设计与制造专业教学改革的实践J.职教论坛,2006( 2).4 黄梓平.改革课程体系 加强技能训练 提高综合素质J.青海大学学报,2002.大众科技2010年第1期模具专业综合实训模式的改革与探讨何柏海（浙江工业职业技术学院，浙江 绍兴 312000)【摘要】根据模具行业的特点和人才培养的要求，针对如何改革综合
13、实训模式，提高模具专业学生的综合设计与制造能力进行了探讨与尝试。【关键词】模具专业；综合实训模式；改革与探讨【中图分类号】G424 【文献标识码】B 1 目前教学现状及存在的主要问题近年来，我国模具，特别是塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，模具发展呈现出一片生机。但与一些国家相比也存在差距，诸如工艺装备水平低，专业化、标准化、商品化的程度低等问题，大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低。究其原因主要是人才缺乏。中国模具要发展，需要一大批高素质、高技
14、能的人才。但目前高职院校在模具专业人才培养方向、特别是实践教学方面尚不够理想，导致学生毕业后还需要接受工厂较长时间的再培训。造成这些原因无外乎有下面几种。11教学现状(1)实践教学的内容及形式陈旧、教学方法单一。当前一些高职院校的实践教学内容与形式仍很陈旧，实训项目的选择不够科学合理，适应不了社会的需要，同时教学形式普遍比较简单。一些实训课也只不过是演示性地过过场，更谈不上对综合性、设计性以及研究性实验的重视与指导；在教学方法上，以教师灌输为主的教学始终占据主导地位，学生没有能够发挥学习主动性，导致其自身的独立性和创造性被日渐消蚀。使学生的动手能力和创新精神的培养受到了很大的限制。(2)新增师
15、资渠道单一，观念更新慢，实践教学师资稀缺。一方面，高职院校引入的师资多数来自于普通高校的毕业生，这些教师知识新、思维5活跃，但缺乏实际生产经验。而有实践经验的工程技术人员，由于诸多实际问题的制约，难以充实到高职教师队伍中来。另一方面，高职院校现有教师中，仍有较多的教师只愿上传统的理论课。加之人事分配制度改革不彻底，使他们提高自己、尽快适应高职教育特殊需要的压力不大、意愿不足，造成高职师资队伍结构的合理调整进展缓慢，成为高职实践教学困境成因的又一方面。12主要存在的问题一般学校的模具制造实训模块体系结构都是几个模块组成，每个模块都有明确的教学目标和要求。这些基本专项技能模块的训练在一定程度上增加
16、了学生的感性认识、培养学生的动手能力、提高学生的学习兴趣，但它们的设置主要是为最后的综合技能模块实训即整副模具的加工实训打下扎实基础的。然后，由于多方面的原因，大多数学校的模具设计与制造专业最后综合技能模块往往被以模拟生产一种产品(“纸上谈兵”式的“综合实训”)所替代。这种方式，从教的这个角度来说，无可非议，只要组织严谨，学生也能受到一定能力的训练。然而，这种设计是理论上，而理论与实际存在较大的差异。结果，学生踏入社会，往往会感觉对产品的设计与制造无从下手。因此，学生常会感叹：在学校什么也没学到，这不能不说是我们教育的失败。多年来教学实训反映出传统的综合实训模式虽然对学牛的设计能力和实践能力的
17、培养起到了一定积极作用，但从社会需求及2l世纪高素质人才的培养目标来看，传统的综合实训模式还存在一些不足之处。首先，传统的综合实训在内容的选择方面，主要是根据传统技术支撑下的企、Ip需求来确定具体的设计内容。随着企业现代化程度和设计制造技术水平的逐步提高，许多新T艺和新型材料的广泛应用使得传统的设计理论得到相应的修改和完善。学生如果仍然根据原有课本上的理论知识，设计出来的产品往往达不到现代化模具企业产品的设计要求。其次，由于现有的模具类课程并非机械类专业的主干课程，此类课程普遍具有理论知识抽象、对学生基础知识要求高等特点。因此，受计划学时数的影响，学生不可能在短期内对模具设计与制造的理论知识全
18、面掌握并将其灵活运用。再次，传统综合实训的基本模式是在课堂教学的基础上，由老师指导完成。虽然在实训过程中也安排了现场教学，但时间毕竟有限，学生通常无法在设计之前对设计内容的各个环节做到全面掌握和理解，使得设计过程始终无法摆脱以老师指导为中心的模式，最终结果不能充分体现学生的创新思想和设计理念，更得不到实践环节的检验和反馈。在调查、走访毕业生与企业中，不少毕业生和企业对毕业设计的形式反映意见较多，普遍认为通过专业知识的学习和模块式的专项技能实训，在一定基础上是没什么问题，但作为一个模具工不仅仅要有专项技能，更主要是要有较好的综合技能。因此，毕业前的综合实训这个环节是否针对高职毕业生就、世的特色，
19、是否结合企业实际，是否能成为一种连接在校学习和今后实际T作的桥梁，关键取决于它的教学模式。2改革理念及思路实践教学的好坏，直接影响毕业牛就业能力强弱；特别是综合实训，它是增强学生职业能力最有效的手段，也是提高毕业生就业率的重要途径之一。因此，综合实训的模式应该是组织学生进行“工学结合、真刀真枪、真题真做”。它不仅是提高学生综合技能的有效办法，是学生毕业后从学校进入企业的连接桥梁，同时也是快速培养模具技术、应用型人才的捷径，是对模具专业学生进行职业素质和综合技能培养的最佳课堂。我们在洲练方法上应强调学生的主体地位，要求学牛主动完成，教师起指导作用。“真题真做”的整个过程包括：课题和方案确定及进程
20、的安排，材料的选择、采购，模具的加工装配，均由学生独立完成，最大限度地发挥学生的主观能动性。除了掌握模具制造加T的方法和T艺过程外，更重要的是让学生学会如何在设计、制造中去发现问题、提出问题、分析问题和解决问题。通过材料和配件的采购，也使学生对模具的成本有所了解，并培养了与他人沟通的6能力。不难想象：这种教学方法，能够让学生在一种不断思考问题和解决问题的情景中学习，体验解决问题时成功的喜悦，将“要我学”变为“我要学”，有充分调动学生学习的积极性，激发学生的创新欲望，开发学生的创新潜能，也培养了学生的敬业精神和团结协作能力。“真题真做”综合实训，不但使学生的综合技能得到了有效提高，同时还使他们所
21、学的知识得到了融会贯通。它将涉及模具材料、机械原理、电气控制、液压传动、金属切削、机床、夹具设计、微机原理、数控机床等多门课程的内容，综合性较强，是一次既综合又理论联系实际的训练，使学生所学的知识有机地结合在一起，从而培养了学生善于思考、勇于探索、敢于创新的精神，为今后的工作奠定了良好的基础。为了搞好“真刀真枪、真题真做”综合实训，我们的各个教学环节都要跟上，要从培养计划做起，从大一新生开始抓起。具体思路：(1)调整课程结构与内容。根据模具设计与制造专业人才培养目标和工作岗位要求，从课程内容的基础性、学生综合能力的发展与生产岗位的需要出发。进行认真调查、专家认证，在教学计划、课程设置、教学内容
22、及教学质量评价体系等方面进行调整与改进，减少课程上的理论重复，将理论知识有机地融人到实践教学中去。要采取“精简、融合、重组、增设”等方式，加大实践性教学的比重。腾出更多的课时用于实践教学。在质量评价中，实践课与理论应同等对待，实践技能考核不及格的学生不准予毕业，以此保证课程改革的落实。(2)强化实践性教学，使学生真正能够“零距离”上岗。要改变单一的“灌输式”教学为现场教学、案例式教学、启发式教学，边讲边练，凡是能在现场组织教学的，决不在教室用黑板和挂图讲解，促使学生将所学理论与实践紧密地结合起来，以实践巩固理论，以理论指导实践，同时结合模具职业技能鉴定进行训练，使学生通过训练与考核获得相应的职
23、业资格证书。同时在实训中以企业的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时完成岗前培训，毕业时能独立操作，做到“零距离”上岗。(3)加强师资队伍建设，改善师资队伍结构。学生的实践能力培养是通过指导老师的教和学生的练而逐步形成的。高职院校对职业教育师资能力的要求，是通过学生最终能否经受社会对其职业能力的检验而确立的。由于现有一些高职院校是在原有普通高专学校的基础上改制、改组而成，原来的师资、设施很难跟上这一重大变革的步伐。许多高职教师是直接从高等学校m来的，一般没有在企业第一线岗位任职的经验，职业技能也达不到教学的要求，因此，培养一支高素质的“双师型”教师队伍迫在眉睫。要培养造就一大批高素
24、质的新型劳动者和模具人才，需要有一支职业道德水平高、业务精通、专业技能过硬的师资队伍。教师培养应本着“人人有压力、事事带指标、努力有方向、发展有目标、进取有保障”的方针进行。打造一支集产、教、研功能于一体，与专业改革和建设相适应，能够服务于社会的专业师资团队。(4)加强实训基地建设。实训基地是实践教学的主要场所，实训基地建设的优劣，直接影响到人才培养质量的高低，因此，加强校内实验室、实习场所、训练中心建设是营造良好实践环境的首要条件，同时也是培养学牛实践技能的重要保证。在校内实训场，学生可在比较从容的环境中，熟练掌握设备的操作并进行反复的训练。校内实习场所的建立要有明确的定位，集中资金，加大投
25、入。此外，要十分重视和定位技能训练的项目及内容、训练方法和考核标准，以便使学生在踏上就业岗位时就具备较为熟练的实践技能。(5)合理选择课题类型及适度的工作。a课题类型的选择应遵循一定的原则。依据大纲。达到或接近模具专业“毕业设计教学大纲”所规定的任务和要求，以冷冲压7和塑料成型工艺及模具设计为主，其中包括冷冲压件塑料件的工艺设计，模具总图及主要零件丁作图设计，模具主要零件的加工工艺规程编制等。难度适中。综合实训一般为45周左右，近的时间用于收集资料、l15周时间用于设计模具、模具工作零件的强度校核、绘制总装图与主要零件图纸等。随后进入实际制作，有效时间为23周左右。为了使学生在规定时间内独立完
26、成任务，且负担不过重，题目的难度要根据学生的实际水平掌握分寸。以上图纸设计工作量大约是23张零号图纸。制造的强度不要过大。要准备多种类题目，以供不同层次的学生选择。b因材施教，自由选择。为了使不同程度的学生受到不同的锻炼，我们可以事先将题目分为3类，抓两头，点兵派将对号入座，特别是攻关课题，重点攻关。对于一般性题目，供中等程度学生自己选择，不做硬性分配。在设计模具时，一般都是一人一题，或一题多人(需要看师资力量而定)，但模具设计各不相同，均需独立完成，因而在选题时，学生在事先基本已把课题弄懂后选择自己喜欢的题目。除了后面的实际制造外，课题设计的图纸与论文可涉及两大方面：包括各种类型的模具设计、
27、工艺设计与制造，主要应以模具新材料、新工艺、模具的典型结构开发研究为主。撰写的论文应论点正确、清晰，论据充足，论证严密，逻辑性强。字数控制在一万字左右。3教学方法改革具体实践方案产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程。它包括产品的设计、模具结构设计、模具加丁制造和产品生产等几个主要方面。它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。因此。作为模具专业的学生，要求综合知识和综合实践能力较强，它不仅仅是学生大学三年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与模具设计、模具制造工艺等技术基础课、专业课
28、的综合应用，更是需要学生去了解大量的实践经验。首先在布置综合实训设计题目时，不给出具体的产品(以塑件制品为例)，只是告诉学生要做一个产品方向，学生根据自己的兴趣，确定自己的设计产品：通过市场调研、查阅大量的文献资料，采用UG软件设计出自己塑件的外形及内部结构，绘出二维产品图。塑料制品设计完成后，进行模具结构设计，采用的UG软件中的模具设计模块对产品建立工件进行分型、分割、抽取得到型芯、型腔文件，通过软件系统外挂程序建立标准模座零件及滑块、斜销等其它附件。这个过程实际上并没有结束，它要同后续的注塑过程数值分析紧密联系起来，采用MoldFlow的注射流动分析软件，根据熔体在浇注系统和型腔中的流动过
29、程的动态图，改进模具浇注系统、调整注射工艺参数，使模具各系统的设计达到最佳。在设计过程中，学生会发现机械制图、产品设计、机械基础、材料力学等课程的知识在这个阶段都有所体现，对以前所学课程也是一个综合应用的过程。然后编制指定的主要模具零件的加工工艺规程，在制订模具零件加工工艺规程前，应详细分析模具零件图、技术条件、结构特点以及该零件在模具中的作用等。完成模具零件加工工艺方案的分析和确定各种加工数据后，填写机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。这需要学生具有机械制造工艺学、模具制造工艺学的基本知识。随后，组内成员按各自的分配任务分别开始加工模具的零部件，在整个生产过程中，要使用到普通车床、铣床、
30、钻床及磨床等机床，还要用到数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机、电火花线切割等高精度机电一体化的数控机床。这需要学生具有一定的普通机床操作能力和数控机床操作能力，需要有数控编程及操作知识、熟练使用ProE、UG、MasterCAM、CAXA等软件能力。零件生产出来后需要钳工装配，这时学生再参与到钳工装配中，完成模具装配。8这就需要学生掌握钳工技术与技能。一副模具加工完成后，学生亲历其从选材、设计、生产到装配，最后到注射机或压力机上进行试模的全过程，既按要求学习到很多实践实操知识，又极生动地消化、补充了课堂上所没学的知识。编写设计说明书是最后一项实训内容，也是整个综合实训中的一个重要组成部
31、分。它是设计者设计思想的体现，是设计成果的文字表达，也是学生撰写技术性总结和文件的能力体现。因此它是培养学生分析、总结、归纳和表达能力的重要方面。自综合实训开始，学生即应将所设计和计算的内容记人说明书草稿本内，设计终了时，每位学生在整个设计完成后，都必须对自己的设计过程及结果做一个总结并给出本设计的创新与特色在何处。同时也要考虑设计中存在问题以及相应的解决方法，从大多数学生的总结来看，学生都亲身体会到了实践经验的欠缺。至此，学生完成了一个项目的全过程塑料制品设计、模具设计、模具加工。学生可以在实实在在地看到自己设计、加工出来的最终产品，体会到成功的感觉。4结束语综合实训对于培养学生综合应用能力
32、是十分必要的，是不可缺少的一个重要环节。因而在整个实训过程中，对于所设计的课题要精心挑选，认真地安排每一个环节，使学生综合能力与应变能力得到一个飞跃，真正能够“零距离”上岗。【参考文献】1壮国桢高职教育“行动导向”教学体系研究D华东师范大学，20072张军高职院校“工学结合”人才培养模式研究D西北农林科技大学，20083陈岳林进行教学改革有利于提高毕业设计质量J桂林电子工业学院学报，2002，(2)4金雍，羊彦，段哲民，卢娥研究毕业设计指导方法提高实践教学质量J西北工业大学学报(社会科学版)，2001，(2)5郝继升毕业设计的特点及提高毕业设计质量的途径J教育与职业，2007，(5)6徐风英，
33、李志伟，陈震高校模具课程创新教学的改革研究J农机化研究，2004，(3)7邹吉高，严赞开关于提高毕业论文(设计)质量的若干思考J化工高等教育，2007，(3)模具制造2010年第5期馆藏荐读1、 SolidWorks 模具设计教程 索书号： TG760.2-39/1著者： SolidWorks 公司著出版社： 机械工业出版社 出版日期： 2009 摘要： 本书着重介绍使用 solidworks 软件进行模具设计的方法、技术和技巧。包括：调整模具产品的收缩率，进行拔模分析，确定分型线和分型面，生成型心、型腔、滑块等功能。2、 塑料模具典型结构设计实例 索书号： TQ320.66/39 著者： 杨
34、占尧，白柳主编 出版社： 化学工业出版社 出版日期： 2009 9摘要： 本书包括注射成型模、带有公差配合要求的注射成型模、塑料压缩成型模、塑料压注成型模、塑料挤出成型模、含零件图的全套注射成型模和常用塑料模具设计资料汇编等七大部分共计 147 套模具。3、 塑料模具设计技术英语 索书号： H31/554著者： 曹阳根，廖秋慧，傅意蓉编著 出版社： 化学工业出版社 出版日期： 2009 摘要: 本书阐述了与塑料模具相关的各类信息，内容涵盖了塑料模具设计技术的各个方面，包括塑料模具设计要点和注塑生产的每个环节，如模具结构、浇注系统、模具温度控制、模具标准件系统模具采购合同、模具设计技术文本、模具
35、维修与保养等各个方面的塑料模具英语知识。4、 模具技术问答 索书号： TG76/55 著者： 彭建声，秦晓刚编著 出版社： 机械工业出版社 出版日期： 2010 摘要： 本书包括模具的基础知识，冲模、锻模、塑料模、压铸模和其他类型特种模具的设计计算基础，模具制造工艺要点，装配、调试及其维护、修理，管理方法等内容。行业前景我国模具行业：前景看好，档次丰富，规模庞大我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，在产业布局上出现了一些新的模具生产较集中的地区，有京津冀、长沙、成渝、武汉、皖中等地区，模具集聚发展成为新特点，模具园区（城、集聚地等）不断涌现。在东部地区，已形成昆山、无锡精
36、密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞大型、精密模具产业集群生产基地。我国模具产业年进出口规模已达到 40 亿美元，其中进口和出口水平相当，皆在 20 亿美元左右。国际模具及塑胶供应商协会负责人罗百辉表示，模具行业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，发展前景向好。长期以来，中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方，模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。国内涌现出一大批模具行业的民营龙头企业，民营模具企业的崛起是整个中国模具产业结构中的重大调整，民营模具
37、企业在整个模具市场中已占绝对的主导地位，加速了模具行业的快速发展。罗百辉表示，模具行业在中国被广泛看好，近年来我国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐，产业结构日趋合理，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快；随着经济体制改革的不断深入，“三资” 及民营企业的发展很快。芜湖现有两个模具产业园和瑞鹄汽车模具集中区，三园（区）共聚集近百家中外汽车模具企业。截止 2009 年 12 月，芜湖拥有模具企业 183 家，规模以上 10 家，模具产值 22.810亿元，其中经济技术开发区有 72 家，产值
38、 11.2 亿元；大桥开发区 47 家，产值 4.87 亿元；高新技术开发区 18 家，产值 2.1 亿元。具有生产加工各类模具、夹具、检具、工装设备 2.5万吨的能力，已形成模具类别主要有钢板模、挤出模、铸造模、注塑模、压铸模、检具、夹具、工装，还为主机厂生产注塑件、冲压件等。现有大型龙门式加工中心共 76 台、大型三坐标 16 台、用于试模油压机、注塑机近百台。拥有一批各类立式加工中心、电火花、线切割、普通机床、注塑及冲压、生产线、大小机床近百台（套），随着模具工业的发展，装备水平有了进一步的提高。中国模具制造门户 http:/ 950 亿元人民币，比上年增长 9.2，增幅比上年放慢 10
39、 多个百分点，为 1984 年我国模具业有统计数据以来增速最低的一年。随着改革开放，全球制造业重心向中国转移，为中国模具行业发展提供了强大动力，也对国内模具制造商提出了越来越高的要求。中国模具工业协会一项调查显示，各地模具生产企业基本未受金融危机影响的占20，已受影响或影响很大的企业约占 40。被调查企业普遍认为，今年情况会比去年更差，发展速度将进一步放慢。由于被调查企业多为各地重点骨干模具企业，这些企业各方面情况比非重点企业和小企业要好些，因此从全国模具业情况看，面临的困难将更多。深圳市模具技术学会专家委员、模具网 CEO 罗百辉指出，当下中国模具制造企业必须着眼提高产品档次和降低制造成本，
40、实现从“模具大国” 向 “模具强国”的战略转变。罗百辉分析指出，“模具行业要注意结构调整，大力发展高附加值的产品，走精、专、强路线，在蓝海中创造新的增长点。”尽管我国模具规模仅次于日本和美国，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值比较低，相反很多中高档模具还依赖进口。未来拼的是产品的核心竞争力，国内国外都一样，中国模具行业要发展下去，恐怕我们企业和政府都需要在技术研发创新上下狠工夫。长安是中国模具之都，据罗百辉了解的情况，受金融危机影响，现在的日子也不好过，其他地方的企业也没有好到哪里去。造成此种情况最主要是因为企业缺乏核心竞争力，产品档次不够高，受金融危机影响较大。模具行业与其他行业有所差
41、别，在去年年底受影响不是很大，但是今年 14 月份受影响就很明显，5 月份开始市场又慢慢回升了。我们企业对未来还是有信心的。信心不仅仅来自模具行业本身在制造业中的重要地位，更来自于庞大市场的刚性需求。在美国，模具工业被认为是“美国工业的基石”；在日本，模具工业更是被推崇到“进入富裕社会的原动力”这样高的地位。在中国，此前国务院通过的装备制造业调整和振兴规划中也把提升模具及其制造装备的技术水平作为其重点内容，在国家 16 个重大科技专项基础装备功能部件（关键部件）项目中有关的模具项目专项，也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。另外，中央一系列提振内需的刺激计划也给模具市场带来机遇。罗百辉指出
42、，如何在汽车、航空、医疗器材、新能源方面有所建树，抓住 4 万亿元总投资建设项目的商机，把国家战略、新兴产业都变成模具行业实实在在的订单，还需要细分市场，锁定目标客户，多元化经营，以模具制造为核心，延伸产品链，积极为模具下游产业提供装备、产品，满足不断增长的市场差异化。中国模具制造门户 http:/ 期间和“ 十一五 ”头两年 18的高速发展之后，由于受到国际金融危机影响，2008 年下半年开始，中国模具工业发展速度己明显放缓，致使 2008 年全年模具总销售额与上年同比增长率跌进了个位数，只达到 92左右，总量约为 950 亿元左右。2009 年全年的模具总销售额只接近 1000 亿元，基本
43、与 08 年持平。罗百辉分析认为，这主要是国内外模具市场总体不够景气所致。国家 4 万亿元投资主要投向于基础设施建设和民生工程及改善民生等方面，GDP 增加了，模具需求却基本没有增加或增加效应滞后，汽车、家电、农机等工业品下乡以及以旧换新等政策措施的出台，使 GDP 也增加了，模具需求虽也有增加，但增幅有限。从更长一段时间来说，除了模具销售额等数量方面以外，模具行业还有些什么发展特点和进步呢?罗百辉认为主要有以下几点：1、结构调整取得一定成效。这主要有三方面表现：一是体制改革与机制转换的成效，目前国有企业少，无论从数量还是产销来说，都只占全行业的不足 3，股份制、私营和三资企业已占绝对优势，整
44、个行业的活力进一步增强；二是以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量的中高档模具比例一直在稳步提高；三是市场结构不断改善，新兴行业受到普遍重视，例如新能源领域、医疗设备（器具、器械）领域、自动化领域、航空航天领域及快速经济模具领域等。国际市场也更为广阔，除了欧美和东南亚传统市场之外，印度、俄罗斯、巴西、澳大利亚、中东和南非等新兴市场都己开始拓展。2、海外模具向我国内地转移的趋向不断发展，带动了行业水平的不断提高及出口的快速增长。由于我国模具生产的成本优势继续存在，因此一方面是外资，同时还有模具采购，国际模具都在进一步向我国内地转移发展。由于要与国际接轨，这就加速了我们的进步。3、集
45、群式生产方式得到进一步发展。据罗百辉调查，目前全国已有不同种类和各种不同形式的模具城（园、区、集聚生产基地）近 50 多个，其中半数以上己形成一定规模，2008 年模具城的产出己达 270 亿元左右，其中模具约为 170 亿元左右，规模效应己得到体现。而且，集群式生产方式的发展，为发展我国模具行业中的现代制造服务业和以模具为核心的产业链的发展作出了重大贡献，其意义是很大的。目前集群式生产方式仍在不断发展之中，总体态势良好。4、模具生产周期进一步缩短，模具价格继续下降。这对模具生产企业来说，确实是造成了很人压力，但对模具用户来说，这就是成绩。同时，这也是模具行业技术进步的表现。但是这里也有一个市
46、场不规范，过度的价格竞争和中低档产品产能过剩的问题，应该引起我们的足够重视。关于我国模具行业的水平，我国“十一五”模具行业发展规划中提出的目标是至 2010 年进入亚洲先进水平的行列。从数量上来说，我们目前已经是世界模具生产大国。从产品水平上来说，为 B 级及以下档次轿车及其他乘用车和商用车等配套的全套汽车模具，为电子行业配套的精度达 2um，寿命达 2 亿次以上的精密高速多工位级进模，单套模具重量超过100 吨的巨型模具，长达 6 米的大型多工位级进模具，导光板模具、光盘模具、生物芯片模具等许多高水平模具己都能生产。然而中国地域广阔，各地众多模具企业水平不齐，相互之间差距很大，从综合水平来说，与国际先进水平相比，还确实存在不少差距促使我们进一步努力，差距促使我们奋进！向世界模具强国不断迈进，将仍旧是我们在较长时间内的奋斗目标。罗百辉 ，模具网 http:/
