1、（1）第一种方法包括前清洗处理工艺、全自动分选工艺、后清晰处理工艺，这种方法自动化程度很高，可将聚乙烯、聚氯乙烯瓶底、熔体粘胶、各种标签以及铝盖分离开来，特别是对瓶内剩余物清洗比较彻底，通过分离系统，将各种废料分开，做到各尽其用。这种回收方法及瓶片纺丝技术在许多欧美公司和集团已取得明显的进展。此种工艺方法比较先进，但瓶片还不能直接用于纺丝。设备一次性投资较大，能耗较高。（2）第二种方法包括分离粉碎工艺、瓶片混合结晶工艺、瓶片干燥冷却工艺，该方法二种处理工艺方法采用了结晶工艺专利技术，使瓶片的无定形结构由结晶器变成结晶状态，既防止了后续干燥过程中的熔融，也避免了瓶片在经过粘附阶段时的烧结现象，同
2、时可使瓶片的含水量达到 0.005以下，从而达到可纺的目的。此种工艺技术比较先进，但设备一次性投资太大。（3）第三种方法的主要特点是对聚酯瓶进行人工分选，此种方法自动化程度较低，分离准确程度差，去底和除纸盖比较彻底。用人多，劳动强度大，规模小，但是比较适合我们的国情。据不完全统计，此种方法的小型加工厂在全国有近百家。采用结晶工艺专利技术处理的聚酯瓶片，通常可以直接用于纺丝，因此，这种瓶片纺丝方法被称作直接纺丝法，该方法加工的再生聚酯短纤维品质质量很好，各项技术性能指标基本上可以达到标准切片纺丝质量；采用其它方法所得到的聚酯瓶片都需要进行再生造粒，然后方可用于纺丝，因此被称作造粒纺丝法。朱光宇利
3、用回收的聚酯瓶片和色母粒为主要原料，经螺杆挤压机熔融挤压、在线可切换熔体过滤器过滤、多孔细旦喷丝板纺丝、侧吹风冷却、油嘴上油、卷绕成型等工序，制成接近原生聚酯切片生产的多孔细旦有色涤纶预取向长丝产品，可广泛用于服用及产业用纺织品领域。此外，聚酯还可采用化学法进行回收。化学回收方法包括化学改进及化学降解：化学改进通常采用增链改性、交联改性、氯化改性等来改变聚酯的链长、结构，从而提高某些特性，如 1，4-二(2，2-噁唑啉)基苯(PBO)就是一种很好的增链剂，它的加入可使PET 废料的特性粘度由 0.78dL/g 上升到 0.85dL/g，平均相对分子质量增至 25600。化学降解是用解聚剂在一定
4、条件下打断酯键，将高聚物降解为单体或低聚物以实现再资源化，M.Ghaemy 等采用乙二醇在醋酸盐催化下对 PET 废弃纤维进行解聚，获得纯度超过 75%的对苯二甲酸乙二酯二聚体；施立勇等使用乙二醇对有色聚酯废料解聚，经分离提纯，得到对苯二甲酸二乙二醇酯单体及其低聚物，其纯度可达 96%以上；李雁开发了超临界甲醇技术对纤维级 PET 进行解聚，用溶解-热过滤-沉析的方法脱色提纯，对苯二甲酸二甲酷的产率可达到85%，纯度达到 99.9%以上，白度达到 87.5；日本 KobeSteel 公司开发出一种废聚酯的化学再生技术，该技术用超临界水将废聚酯水解成对苯二甲酸和乙二醇，这种工艺回收生产的对苯二甲酸的纯度约为 99；李庆峰等公开了一种涤纶纤维或涤纶混纺织物废料回收再利用方法：将涤纶纤维、涤纶织物及其混纺织物废料置于反应釜内，加入溶剂和催化剂，于 25-200下，对苯二甲酸乙二醇酯进行溶解或醇解，将得到的溶液进行过滤，排入蒸馏釜内，对溶液进行蒸馏，回收有机溶剂，该方法不但可以处理纯涤纶纤维和涤纶织物，而且可以直接处理涤纶混纺纤维和涤纶混纺织物，对涤纶纤维、涤纶织物及其混纺织物废料的粘度没有要求，不需对涤纶纤维、涤纶织物及其混纺织物服装进行人工分拣，不会对环境造成严重污染，符合节能减排的要求。
