1、钢筋弯曲机安全操作规程1、 工作台与弯曲机面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具；2、 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍，挡铁轴应有轴套；3、 当铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径直径和强度。不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲；4、 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂变，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业；5、 作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的缝隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉
2、。6、 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，并不得加油或清扫。7、 在弯曲未经冷拉或带有绣皮的钢筋时，应带防护镜；8、 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴；9、 在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应对方整齐，弯钩不得朝天。10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲；11、维修保养或转盘换向时，必修在停电拉闸后进行；12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物。钢丝切断机安全操作规程1、 接送料的工作台面应和切刀下部保持水品，工作台的长度可根据加工长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操
3、作人员指挥，不得任意推拉；2、 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙；3、 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承部分运转正常，方可操作；4、 机械未达到正常转速时不得不得切割。切断时必须使用切刀中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送人，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两侧握住钢筋俯身送料；5、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋及烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时其总截面积应在规定范围内；6、 剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定；7、 切断段料时，靠
4、近刀片的手和刀片之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住；8、 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。9、 当发动机机械运转不正常时、有异样响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行；10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运行，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋；11、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整理清洁润滑。圆盘锯安全操作规程1、 锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面，离齿 1015
5、mm 处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心；2、 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂纹末端须冲止裂孔；3、 被据木料厚度，以锯片能露出木料 1020mm 为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持钢片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。 ；4、 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于 500mm。接近端头时，应用推棍送料。5、 锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，一面损坏锯片。6、 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨
6、越锯片工作。7、 锯片温度过高时，应用水冷却，直径 600mm 以上的锯片在操作中应喷水冷却。8、 工作完毕，切断电源锁好电箱门。9、 操作者应带好防火眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。10.开锯前应检查锯片有否断齿和裂纹，如果发现锯片出现裂纹，可在裂纹尽端钻一小孔，来阻止裂纹继续发展。11、锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内；12、如有结巴木料，应尽量将结疤在前面先锯，以防木料将要锯完时遇结疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故；13、加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作一致。14、超过锯片半径的木料、禁止在圆盘锯或吊断锯
7、上断料；拉掉短剧时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞溅伤人，同时扶料的手应离锯口 25cm 以上，以保证安全生产。15、木料卡在锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。16、车停后，锯片仍在转时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使七停止。17、据台上的碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。混凝土插入式振动棒安全操作规程1、 插入式振动棒的电动机电源，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、 操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和带绝缘手套。3、 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁电缆线拖拉或吊
8、挂振动棒。4、 使用前，应检查各部位并确认牢固，旋转方向正确。5、 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业时，应断开电源。6、 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm，并不多与两个弯，操作时应将振动棒垂直的深入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的 3/4，不易触及钢筋、芯管及预埋件。7、 振动棒软管不得出现断裂，挡软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8、 振动棒应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。9、 作业停止需移动振动棒时，应先关闭电动机，在切断电源。不得用软管或电缆拖
9、拉电动机。10、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。蛙式夯实机安全技术操作规程1、 蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎快的杂物。2、 作业前应重点检查项目应符合下列要求：出接地或接零外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长度应不大于50m。传动皮带松紧度适合，皮带轮与偏心块安装牢固。转动部分有防护装置，并应进行试运行，确认正确后，方可作业。3、 作业时夯实机扶手
10、上的按钮开关和电动机接线均应接线良好，在电动机的接线穿入手把的入口处，应套绝缘管。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。4、 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传送电缆：且必须带绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3m4m 的余量。5、 作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后面，不得隔机抛扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。6、 作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。7、 夯实填高土方时，应在边缘以内 100150mm 夯实两边，在夯实边缘
11、。8、 在交大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。9、 夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、基座及地下管道等。10、在建筑内作业时，夯板和偏心块不得打在墙壁上。11、多机作业时，其平列间距不得小于 5m，前后间距不得小于 10m。12、夯机前进方向和夯机周围 1m 范围内，不得站立非操作人员。13、夯机连续作业时间不得过长，当电动机超过额定温度时，应停机降温。14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排出故障。15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。交流电焊机安全操作规程1、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取
12、防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。2、 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3、 焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。4、 使用前，应检查并确认初、次级接线处必须装有防护罩。5、 次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线处均有保护罩。6、 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。7、 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停
13、电时，应立即切断电源。8、 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆的容器和受力构建上进行焊接。9、 焊接铜、铝、锌、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应带好防毒面具呼吸滤清器。10、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过 12v，焊接时必须有人在旁边监护。严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。12、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。13、电焊线通过通道时，必须架高或穿入防护管内埋入地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。14、接地线及
14、手把线都不得打在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，绝缘应良好，机壳电阻不得大于 4。15、雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。16、长期停电用的电焊机，使用时，必须摇表检查其绝缘电阻不的低于 0.5，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。17、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外漏。操作人员不得在胳膊夹持焊钳。18、清除焊缝焊渣时，应带好防护眼镜，头不应避开敲击焊渣飞溅方向。19、在负载运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如
15、超过 A 级 60，B 级 80时，必须停止运转并降温。20、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。物料提升机安全操作规程1、 物料提升机卷扬机部分符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范 （JGJ 88-92）和建筑施工安全检查标准 （JGJ 59-2011） ，并遵守卷扬机安全操作规程。2、 物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。3、 使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信号进行检查，并齐全完好，灵敏可靠。4、 缆风绳必须使用直径不小于 9.3mm 钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。5、 与建筑结构连
16、接的连墙杆应符合说明生或规范要求，连墙杆不得与脚手架连接。6、 卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。7、 禁止任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。8、 各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。9、物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。10、物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容必须量化，参与验收人员签名。11、作业司机应在班前应做日常检查和做空载试运行。12.、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。13、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置，吊篮禁止使用单根钢丝绳。14、物料提升机基础应有良好的排水措施并根据周边情况，采
17、取避雷措施。15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。施工外用电梯安全操作规程1、 施工外用电梯安装和拆卸工作必须有取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须有经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。2、 施工外用电梯安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附臂支架以及外用电梯架设安装的质量、精度等全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验） ，经试验合格签证后，方可投入运行。3、 施工外用电梯在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔三个月应做一次坠落试验，对坠落安全器进行调整，切实保证坠落制动距离不得超
18、过 1.2m，试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。防坠安全器的调整、检修或鉴定均应有生产厂家或指定的认可的单位进行，防坠试验时应有专业人员进行操作。4、 电梯操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。5、 作业前应重点做好例行保养检查。作业前重点检查：启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电器仪表灵敏有效电梯标准节、吊笼整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。动力部分工作应平稳无异常，齿轮箱无漏油现象。各位结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开
19、焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求。卸料台平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及个润滑点保持润滑良好。安全至制度器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时跟换（无标记应有记录备案） 。电动制度器调节松紧要适中，太松吊笼停车时会出现滑移，过紧会加快制动片磨损。电梯上下运行中无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，特别是冬天。采用板挡风，会增加轿厢摇晃，对电梯不利。6、 控制器（开关）手柄应在零位，电源接通后，检查电压是否正常；机件
20、无漏电现象；电器仪表有效，指示准备；然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护栏等处电气连锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的效能。确认无误、无损、无异常后在运动作业。7、 作业中操作技术和安全注意事项：合上地面单独的电源开关，关门，合上吊笼内的三相开关，然后先按欲去方向的按钮，电梯启动（操作杆式应把操作杆推向欲去的方向位置并保持在这个位置上） 。按钮式开关按“零”号位电梯停车（操纵杆式一松手自动停车） ，在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。对于变速电梯，电梯挺靠前，要把开关转到最低挡后在停车。电梯在每班首次运行时，必须最底层上开，严禁自上而下。当吊篮升离地面 12m 时，
21、要停车试验制动器性能。如发生不正常，及时修复后方可使用。轿厢内、装物时，荷载要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行承认不载物时，额定载重每吨不得超过 12 人；轿厢顶上不得载人或载物（）安装除外。电梯应装有可靠的通讯装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开车时必须响铃鸣声示警，在电梯停在高出或地面未切断电源前，操作人员不得俩开操作岗位，严禁无证开机。电梯在运行中如发现机械有异常现象，应立即停机并采取有效措施让梯笼降到底层，排除故障后方可使用。在运行中发生电梯失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。如暂时维修不好，在承认是应设法将人送出轿厢。
22、电梯运行中不准备开启轿厢门，乘人不应依靠轿厢门。吊笼运行至最上层或最下层，严禁用行程开关作为停止运行的控制开关。8、 吊笼内乘人可载物时，应使荷载均匀分布，防止偏重，严禁超载运行，严禁人货混载运行，乘人不得超过产品说明书中的规定。9、 遇到大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连接等进行全面检查，发现问题及时维修加固，确认正常后方可运行。10、上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。11、作业后将轿厢降到底层，各操纵器转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和维护门，做好清洁保养工
23、作。12、填写好台班工作日志和交接记录。13、严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。塔吊安全操作规程1、 塔吊轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格好方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。2、 塔吊基础土壤承载能力必须必须按原厂使用规定或符合：中型塔为 812t/m2。3、 塔吊的拆转必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。4、 拆装人员应穿戴安全保护用品，高空作业时应带好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。5、 风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情
24、况，顶升时严禁回转臂杆和其他作业。6、 塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差不超过 4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按电动机和液压装置有关规定执行。7、 塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于 4，必应设立避雷装置。8、 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和扶墙距离应按厂家规定，自制撑杆应有设计计算书。9、 塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离一符合规定。10、塔吊作业时，应有足
25、够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回旋半径内无障碍物。11、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构建重量和分布等情况进行全面了解。12、在进行塔吊回旋、变幅、行走和吊钩升降等动作强，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到 380v，其变动范围不得超过+20v、-10v，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。13、塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥人员失误而造成的事故，应有指挥人员负责。14、操纵室远离地面的
26、的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个人指挥，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。15、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限位器、吊钩高度限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆装。严禁用限位装置代替操纵机构。16、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。17、塔吊机械必须按规定必须按照塔吊起重机性能作业，不得超荷载和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超荷载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过现在的 1
27、0%。18、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修，在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。19、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起重地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。20、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不小于 300。21、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。
28、在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过式吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。22、在起吊荷载达到塔吊额定起重量的 90%及以上时，应先将重物吊起离地面 2050cn 停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。23、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带重物自由下降。24、塔吊吊钩装置顶部至小车架端最小距离：上回转式 2 倍率是 1000mm，4 倍率时为700mm；下回转式 2 倍率时为 800mm。4 倍率时为
29、400mm 此时应能立即停止吊钩。25、作业时，操作人员临时临时离开操作室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩易升到离起重臂顶端 23m 处。手持电动工具安全操作规程1、一般场所应选用类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于 15mA，额定动作时间不小于 0.1s 的漏电保护器。若采用类手持式电动工具，还必须做接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2、在潮湿场所或金属构架上操作，必须选用类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用类手持器电动工具。3、狭窄场
30、所宜选用带隔离变压器的类手持式电动工具；若选用手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。4、手持式电动工具的符合线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。5、使用刀具工具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软件并安装稳定，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。7、在受潮区域或金属构架、压力容器、导管等导电良好良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。8、非金属
31、客体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。9、作业前的检查应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂纹、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气装置保护可靠；10、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。11、严禁超载运行，作业中应注意音响和温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后方可使用。12、作业中，不得用手触碰刃具、磨具和砂轮，发现其有磨顿、破损情况是，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。13、机具转动时，不得撒
32、手不管。使用冲击电锤或电钻时，应符合下列要求：作业时应掌握电锤或电钻手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适中，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；电钻和电锤为 40%断续工作制，不得长时间连续使用；作业孔径在 25mm 以上时，应有稳定的操作平台，周围应设护栏。14、使用此片切割机时应符合下列要求：作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应及时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可
33、在切割。15、使用角向磨光机时应符合下列要求：砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于 80m/s。配用的电缆与插头应具体有加强绝缘性能，并不得任意更换；磨削作业时，应使砂轮与工作面保持 1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。16、使用电剪时应符合下列要求：作业前应先根据钢板厚度调整刀头间隙量；作业时不得用力过猛，当遇到轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。17、使用射钉枪时应符合下列要求：严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原设计位置数秒钟后，在退出射钉枪；在更换零件或断开射钉枪之前，射抢内均不得装有射钉弹。18、使用拉铆抢时应符合下列要求：被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，知道拉断位置，不得强性拉断或撬断；作业中，接铆头子或并冒有松动，应立即拧紧。
