1、生产总结报告为了贯彻国家的节能政策,更好地实施民用建筑节能管理规定,适应建筑节能事业的发展奥文本,开发新的外墙外保温技术,我公司引进了 XTY 岩棉板板外墙外保温系统成套生产线。本产品为工厂化生产 XTY 岩棉板,其材料组成和构造形式是玄武石为主要原料。它属于无机多孔材料，很好地克服了有机类保温材料不防火、环保性能差、抗压强度低、粘结抗裂技术难度高、成本昂贵和质量不稳定的缺点，是有机类墙体屋面保温隔热材料最好的替代品。1、生产准备工作：1、1 材料准备1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，性能符合 GB 1752007 的规定；2）粉煤灰：选用二级粉煤灰，性能符合 GB/T 15962005 的规定；
2、3）聚丙烯纤维，性能符合 GB/T 21120-2007 的规定；材料准备过程中注意问题：1）对外岩棉板系统组成材料合理选用并进行检验，以保证其性能符合要求。2）对预配制的材料技术性能进行了实验；3）优选锚固件，与塑料胀塞和螺钉组成机械锚固件装置，作为外保温板固定于基层墙体上的辅助措施。对增强材料的增强效果进行了对比实验；在满足性能要求的前提下，优化选定了各种原材料；4）引进设计了 XTY 岩棉板的生产工艺和工艺设备，建成 XTY 岩棉板外墙外保温系统生产线，并进行了工业化生产进行试验、中试和正规化生产。进行工程使用试点，研究解决了相关的施工技术问题，积累了部分工程实践经验和经济分析资料。编制
3、岩棉板产品的企业标准 Q/XTY 022011XTY 岩棉板外墙外保温系统 ，为岩棉板的生产和应用提供了技术依据。1、2 设备准备生产 XTY 岩棉板主要设备配置如表：生产 XTY 岩棉板板主要设备序号 设备名称 数量1 卧式高速混合机 2 台2 立式主混机 1 台3 输送机 2 台4 自动加料机 4 台5 电脑自动计量分装机 2 台6 小型搅拌机 5 台7 专用发泡机 5 台8 MJ317 大型带锯切割机 2 台9 MJ345 带锯机 8 台10 FARPACK 包装机 2 台11 沙轮机 1 台12 水箱 1 台13 水塔 3 台14 发泡模具 500 个15 电动葫芦提升机 1 台16
4、粉煤灰储存罐 2 个17 电子秤 5 台XTY 岩棉板板外墙保温系统检测仪器 序号 设备名称 型号规格1 直角钢尺 300mm2 游标卡尺 0.02mm3 磅秤 50kg4 带表千斤顶 60MPa5 电子称 3Kg6 电热恒温干燥箱 202-0A2、生产工艺流程 2.1、粘结胶浆生产工艺粉煤灰 精选过筛水泥、砂 粉料称量 混合搅拌 包装 成品胶粉+外加剂+纤维素醚2、2 抹面胶浆生产工艺粉煤灰 精选过筛水泥、砂 聚丙烯纤维 粉料称量 混合搅拌 包装 成品胶粉+外加剂+纤维素醚3、生产过程中的质量控制1）工艺参数控制：对各原材料进场验收、检验；配合比通过计量控制，控制误差范围；投料混合时控制温度
5、；控制浇注时间和发泡时间；养护条件控制；切割过程控制；产品保护。2）关键质量控制：控制材料密度、不同抗压强度问题产品的密度小，导热系数也相对较小，但抗压强度也相对较低。因此，我们在保证保温性能的前提下，不能一味的追求产品密度最小，而要提高抗压强度指标，提高其抗冲击性的能力。控制产品吸水率产品的吸水率对抗压强度影响较大，对于岩棉板，控制好吸水率就是控制好强度指标的稳定性。我公司通过悉心研究，反复实验，对所用材料均进行了憎水处理，使吸水率大大降低，较好地解决了这个问题。中试生产和工程应用的初步实践表明，该岩棉板系统与同类材料的现场整体连续施工的外保温系统相比，具有工业化程度高、产品质量稳定、减少现
6、场湿作业、提高施工效率、缩短工期、造价不高等特点。4、性能检测在研制、开发及生产中，对岩棉板外墙外保温系统性能根据DBHJ/T 002-2011岩棉板外墙外保温系统和 DB34/T 1851-2013岩棉板薄抹灰外墙外保温系统进行检测，其性能均达到和超过了安徽省地方及企业标准的要求。5、生产中的质量、技术、安全管理1）人员管理 管理人员和作业工人都必须是专业、熟练的墙体保温系统员工，对自己的岗位职责明确，专业业务和技能熟悉，上岗前都经过外部或公司的专门培训教育考核，如条件许可我们尽量做到持证上岗（须有政府行业主管部门培训发证） 。平时我们还经常组织进行内部技术、安全、质量等专门教育培训。对员工
7、执行奖惩措施，激发员工的敬业精神和工作积极性、主动性和创造性。以利于确保产品质量和市场安全。2）原材料管理 原材料管理因生产产品品种的不同而涉及到不同的原材料品种，通常需要进行分类管理。粉状建筑砂浆类产品所使用的原材料，大多数是不能受潮、而需要防水、防潮的。此外，诸如水泥类材料，其有效使用期也很重要，一般为三个月，超过使用期的水泥通常降低强度标号使用。灰钙粉储存期较长时容易结团，出现坚硬的颗粒。必须进行筛分后方能够使用。3）过程中的管理 生产过程中的管理即是车间和生产工艺的管理，其主要目的是安全、可靠的实施产品的配方和工艺程序，得到质量合格的产品。应该制定出详细的操作程序，并对一些容易引起问题
8、的因素予以特别关注。例如，计量器具使用前的检查与校正；投料前对原材料直观检查有无异常情况出现，投料时采取必要的措施防止粉尘飞扬；严格按照设备的操作程序操作，以及生产过程中对出现异常情况的处理和劳动安全管理，防止出现安全及质量事故等。在生产车间划分出明确的原材料堆放区，按照车间下达的生产任务指令书的生产量的要求，将单班生产所需要的各种原材料备齐，每一种原材料必须有明确的标记或者编号，并按照生产工艺要求投料顺序的先后堆放好。然后，按照工艺程序卡上的数量进行复核以保证无误。这样操作能够减少或者消除错误的操作以保证产品质量。4）质量管理原材料控制 对生产采用的原材料进行质量控制是保证产品质量的关键。原
9、材料的控制因产品不同、技术要求不同而不同，应根据具体要求分别对待。通常应注意的是对各种粉 料 材 料 细 度 和 含 水 率 的 控制 ； 对易结团、结块材料中块、团的控制等；对水泥的强度和有效期的控制；对灰钙粉中氧化钙和氢氧化钙总含量的控制以及对细砂最大粒径、粒径分布和含水率的控制；对乳胶粉的灰分、细度、含水率的控制；对纤维素类保水剂水溶液黏度和含水率的控制；对粉煤灰细度、含水率和含碳量的控制等。由于我公司目前尚不具备通过自己试验室的检验来对这些原材料进行质量控制，因而只能是通过采购供货合同和商品验收时的随行合格证、质保书和检验报告等相关资料进行控制。出厂检验和过程控制 质量管理主要是指粉状
10、建筑砂浆类产品生产过程中的质量控制和产品的出厂检验。产品出厂检验一般按照产品的执行标准中规定的项目进行；产品出厂前必须按照要求对各个生产批次的产品进行检验，合格后发放出厂合格证。过程控制即是每个工艺过程设定的工艺参数的控制，例如对非粉状材料粉磨细度的控制；对混合均匀程度的控制等。检验设备、仪器和器具鉴于质量管理的需要，我们配备了必要的试验室和检验设备、仪器和器具等。主要有：标准恒温养护箱、水泥胶砂搅拌机、拉拔试验仪、抗折试验机、天平、电子秤等。6、结论合肥特艺建筑节能新技术服务有限公司对 XTY 岩棉板外墙外保温系统的生产及应用安装，已经全面掌握了从原材料组织进厂到生产产品及出厂检验和应用技术服务的整套技术。目前，该生产线运行良好，产品质量完全达到 DBHJ/T 002-2011岩棉板外墙外保温系统和DB34/T 1851-2013 岩棉板薄抹灰外墙外保温系统的要求。我们认为：XTY 岩棉板外墙外保温系统生产线所生产的保温板材技术先进、工艺形成合理、标准化程度较高、生产组织严密、工艺纪律严格、检验规范、产品质量稳定可靠，已经具备规模生产、销售及售后服务的能力。
