1、,1填充不足,成型技術,填充不足？,原料流動性差,澆口不平衡,模具溫度太低,模穴肉厚太薄,模具排氣不良,澆口，橫，豎澆道過小,模具清潔不良,螺杆直徑過小,射出壓力不足,射嘴堵塞,過膠圈磨損,射嘴孔太小，壓降大,原料落下不良， 螺杆進料不順暢,射嘴溫度低，壓力損失大,熔膠量不足,熱流道溫度過低,射出速度太慢（特別是薄肉部份）,料溫過低致流動不良,射出及保壓壓力太低,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,2熔接線,成型技術,熔接線？,原料流動性差,模具排氣不良,澆口位置及數量設計部當,澆口至熔接線部之 流動距離太長,射嘴堵塞,射速不足,射膠速度太慢,離型劑太多,射膠壓
2、力太低,料管溫度太低，流動性不足,模具溫度太低,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,3縮水，凹陷,成型技術,縮水，凹陷？,原料流動性差,澆口不平衡,模具排氣不良,螺杆直徑過大,射嘴堵塞,過膠圈磨損,機構肉厚太厚,冷卻溫度不夠,射出壓力太低,保壓時間太短,射出速度太快,保壓壓力不足,熔膠量不足,料溫過高（厚件）,模溫不當,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,4表面凹陷,成型技術,表面凹陷？,原料流動性差,螺杆直徑過大,射嘴堵塞,過膠圈磨損,射嘴孔太小，壓降大,原料落下不良， 螺杆進料不順暢,射嘴溫度低，壓力損失大,熔膠量不足,熱流道
3、溫度過低,射出速度太慢（特別是薄肉部份）,料溫過低致流動不良,射出及保壓壓力太低,原料收縮率大,模具排氣不良,肉厚不均，有特別 肉厚部分,澆口尺寸太小,澆口位置不當,射嘴孔太小,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,5銀線，銀條,成型技術,銀線，銀條？,異材混料,螺杆磨損,過膠圈磨損,螺杆設計不良，熔膠時吸 入空氣（壓縮比不足）,原料中含有水 分等揮發性氣體,染料分解,澆口孔及澆道太小,模具排氣不良,模具表面有水分 或潤滑劑,料溫太高，過熱分解,射速太快排氣不良,原料停留時間太長， 部分發生過熱現象,射出壓力太高,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑
4、色：代表一般重要,6氣泡,成型技術,氣泡？,螺杆磨損,過膠圈磨損,原料內有發泡 棉混入,原料粉塵太多,原料含有水分等 揮發性氣體,原料收縮率大,澆口孔及澆道太小,模具排氣不良,流道設計不良,澆口位置設計不當,模穴設計不良（肉厚部急劇之肉厚變化）,螺杆設計不良熔膠時 吸入空氣（壓縮比不足）,射出速度太快,射出壓力太低,模具溫度過低,料管溫度太高，產生氣體,保壓時間太短,保壓壓力低,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,7毛邊,成型技術,毛邊？,原料流動性差,模具剛性不良,模具合模有異物,進澆點設計不良,模具密著性差產生斷差,模具合模不良,鎖模力不足,模缸泄漏,保壓時
5、間太長,保壓壓力太高,射出轉換保壓動作太遲,料管溫度太高,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,8燒焦,成型技術,燒焦？,用回收次料比 例太多,料管直徑太大,感溫線故障,原料中有揮發性成份,料管溫度太高,射出速度太快,料管內原料摩擦生熱或 空氣之絕熱壓縮引起之 燃燒,射膠壓力過高,原料在料管停留太久,模具內有油附著,模具排氣不良,澆口太小，摩擦 過熱分解,加熱片故障,螺杆變形,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,9光澤不良,成型技術,光澤不良？,原料流動性差,澆口不平衡,模具溫度太低,模穴肉厚太薄,模具排氣不良,澆口，橫，豎澆道過小
6、,模具清潔不良,螺杆直徑過小,射出壓力不足,射嘴堵塞,過膠圈磨損,射嘴孔太小，壓降大,原料落下不良， 螺杆進料不順暢,射嘴溫度低，壓力損失大,熔膠量不足,熱流道溫度過低,射出速度太慢（特別是薄肉部份）,料溫過低致流動不良,射出及保壓壓力太低,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,10翹曲,成型技術,翹曲？,原料流動性差,模具冷卻不均一或不充分,澆口或澆道設計不當,成品厚薄不對稱,鎖模力過高,澆口位置不當,脫模方式不當,模具排氣不良,模具流道設計不良,射膠太飽（保壓時間太久）,料管溫度太低,射出速度太慢或太快,保壓位置切換太晚,殘餘應力過大,模具溫度不適宜 （太高/
7、太低或未採用溫差）,冷卻時間不足,保壓壓力太大,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,11噴流痕,成型技術,噴流痕？,原料流動性差,冷料井太小,冷料井位置不當,進澆口太小,射嘴孔太小,料管規格不符,座退選用,射出保壓不足,料管溫度太低,模具溫度太低,射出速度太快,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,12裂痕,成型技術,裂痕？,塑料原料混裝,原料衝擊強度低,離型劑使用過量,模具溫度太低,保壓切換太晚,射速太低,料管溫度太低 流動性不足,保壓壓力太大 （殘留壓力）,設計脫模方式不當,模穴設計不良 （內部應力集中）,頂針位置在會膠處,脫模
8、時，動模產生真空現象,產品結構設計不良,頂出設定不良,頂出不平衡與定出壓力過大,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,13脫模不良,成型技術,脫模不良？,原料流動性差,原料剛性不足,冷卻時間不足,充填過量,保壓時間太久,動模溫度太高,保壓壓力太大,成品脫模斜度不足,頂出不平衡,頂針安裝不足,動模太粗糙,頂出彈簧強度不足,頂出桿安裝不良,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,14銀紋，料花,成型技術,銀紋，料花？,螺杆磨損,添加劑太多,原料烘乾不完全,染料分解,料管溫度過高,背壓不足松退過多,螺杆轉速太快,料管內有空氣,射速太快,澆口孔
9、太小,模具水路破孔,模具冷卻與環境 溫差過大（冒汗）,料管感熱線斷 或脫落,螺杆變形,螺杆設計不良,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,15波流痕,成型技術,波流痕？,原料流動性差,原料不潔或混料,射出速度太慢,射出壓力太低,料管溫度太低,各段射速間差異太大,原料熔融不佳,保壓不足,模溫太低,冷料井太小,進澆口太小,成品厚薄差距太大,電熱片功率衰減或順壞,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,16黑點,成型技術,黑點？,原料混有異物,用次/廢料比例太多,材料物性不好,料管溫度太高,原料在料管停留太久,螺杆壓縮段剪切熱太高,燒焦原料在
10、料管內,螺杆轉速太快背壓太大,螺杆壓縮比不適當,螺杆材質不良,料管感溫線故障,射嘴孔太小,料管內有碰傷,射嘴未鎖緊,料管規格太大,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,17雜色,成型技術,雜色？,原料滲入異料,原料添加物高溫分解,模具潤滑油泄出,供料系統清潔不良,料管殘留異料,背壓不足,螺杆清潔不良,料管規格太大,螺杆射嘴未鎖緊,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,18浮纖,成型技術,浮纖？,原料水分太高,乾燥不良,纖維比例太多,樹脂與纖維攪拌不均,射速太慢,保壓壓力不足,模具溫度太低,保壓速度不足,模具水孔不足,模具斷熱效果不良,
11、多點進膠大小不一,螺杆設計不良,螺杆磨損,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,19拉絲,成型技術,拉絲？,原料結晶速度太慢,背壓太大,射嘴溫度太高,熱流道溫度異常,射嘴感溫線故障或脫落,射嘴孔徑太大,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,20應力,成型技術,應力？,原料流動性差,進澆口太小,排氣不良,流道太小,射速太快,射速太慢,料管溫度不足,保壓太大,模溫太低,射壓太大,射壓射速不足,料管太小,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,21色紋,成型技術,色紋？,色母未完全熔化,原料含有金屬離子的顏料,模
12、仁排氣不佳,射速太慢,原料混料不均,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,22真圓度,成型技術,真圓度？,選擇縮水率較低的材料,保壓太低,成型會交處密度不足,射速不足,模溫太低,結合線處排氣不良,成型機務關模頂出功能 或模內切膠口功能,成型機無抽芯功能,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,23剝離,成型技術,兩種塑料材形成假性結合,材料中的偶和劑或架橋劑使用錯誤,射速太慢,表面光滑度太高,排氣不良,鎖模力太大,成型機未配備抽真空泵,剝離？,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,24壓力痕,成型技術,壓力
13、痕？,射速太快,保壓太大,模溫太低,模具強度不足,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,25白化,成型技術,白化？,原料流動性太好,原料中含有揮發性氣體,射壓太大,射速太低,模具排氣不良,鎖模力設定太高,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,26雲霧,成型技術,雲霧？,顏料攪拌不均,分段射出速度太慢差異過大,模溫太低,料管溫度太低,進膠點位置不正確,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,27粘模,成型技術,粘模？,原料流動性太低,射出速度太快,模具溫度太低,射出壓力太大,模具設計不良,模具太粗糙,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,28魚眼,成型技術,魚眼？,原料粉屑過大,成品壁厚太薄,擠模頭慮網目太大,紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要,
