1、航材管理,付维方,绪论,1、企业类型（物流角度）生产型企业 服务型企业 混合型企业,第一章物料与物料管理,加工-储存系统（生产企业特征）,1,2,3,N,供 应 商,订货,接 收,原材料,在制品,成品,分销中心,分销中心,加工-储存系统模型,库存,第一章物料与物料管理,储存系统（服务企业特征）,供 应 商,订货,接 收,原材料/成品,分销中心,分销中心,储存系统模型,库存,原材料/成品,绪论,混合型企业兼顾上述两种特征,第一章 物料与物料管理,物料的概念 依据美国生产及库存控制学会（American production and inventory control society, APICS
2、）的定义，物料是指制造产品或提供服务时所需直接或间接投入的物品。 直接物料（直接物品）是指在产销过程中，直接构成产品或服务的一部分物料； 间接物料是指在产销过程中非直接构成产品或服务的一部分物料。(在生产之前物料对产品的作用),第一章物料与物料管理,半成品、成品：材料被加工所产生的结果，如果只是过程中的一部分，后面还有工序需要进行，那么这个结果就是在制品（半成品、WIP-Work in process），如果已经完成了全部的加工过程，那么这个结果就是成品。 提示： 半成品一般指材料未制造完毕的状态，已转入仓库。 在制品一般指材料未制造完毕的状态，未转入仓库，仍保留在生产现场。,第一章物料与物料
3、管理,1.3 航材 航空器材 ( 简称航材 ) 一般是指飞机本身具有的或为保证飞机正常、安全飞行而储备的、用于飞机、发动机运营使用的器件。,第一章物料与物料管理,二. 管理的概念 管理是指管理者通过管理的功能，执行管理的工作，以达成组织所设定的目标的一系列活动。 管理的功能： （1）规划：设定目标及拟订策略 （2）组织：决定任务、指派工作冀拟订权责关系，建立组织结构 （3）用人：人员应征、遴选、训练、考核与发展 （4）领导：指挥、协调、以达成组织目标 （5）控制：衡量实际作业的绩效并与原订目标核对，以利找寻绩效偏差的原因、采取适当的矫正措施。,第一章物料与物料管理,三、物料管理3.1 物料管理
4、的含义 物料管理是指将规划、组织、用人、领导及控制五项管理功能深入企业的产销过程中，以经济合理的方法获得组织机构所需物料的管理方法。这里经济合理的方法是指在适当的时间、地点，以适当的价格和品质获取适当数量的物料。,第一章物料与物料管理,第一章物料与物料管理,3.2 物料管理的内容 物料编号 销售预测 物料计划 存量管理 请购及采购管理 验收管理 供应商管理 发（领）料、退料及催料管理 仓储管理 物料搬运 物料盘点及料帐管理 物料人员管理及绩效评价 物料计算机作业管理,第一章物料与物料管理,3.3 物料管理的意义 品质（提高品质） 成本（降低成本） 采购成本、储存成本、搬运成本、仓储成本、存货短
5、缺成本、不良品造成的成本等 交期（准时交货或缩短交货期） 资金循环（提高资金周转率）,第一章物料与物料管理,收款,采购付款,销售货物,加工制造,资金,应付账款,物料,成品,应收账款周转率,物料周转率,资金历经物料、成品、应收账款又回到资金状态而完成资金循环。,第一章物料与物料管理,3.4 物料管理的目标 （1）直接目标（满足生产要求） 适时 适地 适质 适价 适量 （2）间接目标（企业发展） 降低成本 提高周转率 缩短生产周期、交货期，以提升市场竞争优势。 提高物料人员效率，由此降低物料人员的薪资成本。 建立优良的供应商关系，以维持物料供应的持续性。,第一章物料与物料管理,3.5 物料管理的发
6、展 （1）.工业革命 工业革命以后，工厂制度逐渐形成。物料的采购、储存、库存控制、加工和呆废料的处理等处处影响工厂经营的绩效与盈亏，物料管理因而逐渐引起普遍的重视。 18世纪70年代单边检验的应用及双边检验的出现，开创了物品品质检验的里程碑。,第一章物料与物料管理,（2）科学管理 泰勒、吉尔布雷斯夫妇所领导的科学管理及工作研究，着重于物料及工作件的加工制造，以提高加工制造的效率，降低不良率、减少呆废料的产生。 （3）决策模型与管理科学 1915年哈里斯发展存货管理的数学模型而开启了决策模型的先河。20世纪30年代，贝尔实验室的道奇、罗米格以及谢华德发展了抽样的方法与管制图。1936年狄培特提出
7、统计抽样理论。第二次世界大战后，预测、存货、项目管理、线性规划、运输问题、计划评审技术、模拟、决策树等决策模型纷纷出笼。,第一章物料与物料管理,（4）计算机与物料需求计划（MRP） 20世纪70年代最大的突破便是物料需求计划（Material Requirements Planning ,MRP）应用于生产管理上。计算机配合物料需求计划，可快速将生产计划与存货、采购、加以整合，以配合最终产品的改变。 （5）制造资源计划（MRP）与准时制（JIT）系统 20世纪80年代至90年代的信息系统应用以MRP为主轴，再辅以准时制系统与全面质量管理，以因应市场需求的变化。,第一章物料与物料管理,（6）企业
8、资源规划（ERP） 20世纪90年代以来信息系统的应用以企业资源规划为主轴，而涵盖研究发展、销售、生产、配销、服务与财务等过程，并加以整合，施以有效管理与弹性的运用，以达到快速应变以提升竞争力的目标。 （7）供应链管理（SCM） 进入21世纪，企业内部的资源整合已不足以应付全球竞争的需求。企业除强化其ERP系统外，还须整合供应链管理系统、网内网络网站与工作流技术，将内部、外部资源有效地结合在一起，而形成虚拟竞争实体，进而能因应电子商务及未来全球竞争的变局。,第一章物料与物料管理,3.5 物料管理的组织 3.5.1.物料管理的基本组织职能 物料管理的基本组织可分为下列4个职能单位： 规划（计划）
9、 管制（控制） 仓储 采购,第一章物料与物料管理,（1）规划 规划物料部的组织、负责作业及人力资源 建立物料管理制度 建立物料编号 进行物料管理的改善活动 进行价值分析 考核物料管理部门的物料管理绩效,第一章物料与物料管理,（2）管制（控制） 进行物料ABC管理 推行物料需求计划 制定经济生产批量、经济订购量等库存控制策略 严格执行库存控制,第一章物料与物料管理,（3）仓储 物料的储存 物料的验收 物料的发放 物料的搬运 呆废料的保管及处理 物料帐务管理 仓储的安全管理,第一章物料与物料管理,（4）采购 供应商的调查与评估 供应商管理 采购规范的拟定 比价、议价和招标 国内采购 国外采购,第一
10、章物料与物料管理,3.5.2.物料管理的基本组织形式 集中式：设立独立的物料管理部来负责所有的物料管理工作 分散式：不设立独立的物料管理部，只是将各管理职能分担到其他各部门中。 混合式 ：设立独立的物料管理部但不承担所有的物料管理工作，将部分物料管理分担到其他各部门中。,第二章物料分类与编号,一、物料分类 是指将组织机构内所有物料，进行有系统的分门别类的活动。 （1）物料分类的必要性物料分类是物料管理的基础工作物料分类是物料编号的基础工作，两者是一体的、应配合一致。 （2）物料分类的基础工作 物料规格的标准化 产品规格化,第二章物料分类与编号,1.1 物料分类的程序 （1）成立物料分类项目小组
11、 （2）拟订物料分类计划工作事项 （3）搜集及分析相关的资料 （4）拟订物料分类系统(如何分类) （5）拟订物料编号系统(如何编号) （6）进行物料分类工作 （7）核准试行 （8）检讨修正 （9）正式推行 （10）更新,第二章物料分类与编号,1.2 物料分类的原则 （1）周延性-全面 （2）互斥性-独立 （3）一致性-固定 （4）阶层性-级别明显 （5）实用性-符合企业自身特点 （6）弹性-满足未来的发展,第二章物料分类与编号,1.3 物料分类的方法（层次分类） （1）大分类-第一阶层 （2）中分类-第二阶层 （3）小分类-第三阶层,第二章物料分类与编号,二、物料编号 物料编号是指按照物料分类
12、的内容，以适当的编号（诸如英文字母、阿拉伯数字或其他符号）来代表物料品种的一种做法。 2.1编号的作用 增进物料信息的正确性 提高物料管理活动的工作效率 减少物料存量，降低成本 防止物料舞弊的发生 有利于物料管理合理化、制度化及电脑化的推动 有利于供应链的信息传递,第二章物料分类与编号,2.2 编号的原则 简单性 分类展开性 周延性 互斥性 一致性 弹性 组织性 充足性 电脑化 易记化,第二章物料分类与编号,2.3 编号的方法 （1）阿拉伯数字法 连续数字编号法 阶层式数字编号法,阶层式数字编号法,第二章物料分类与编号,区段数字编号法国际十进制分类法,国际十进制分类法,区段数字编号法,第二章物
13、料分类与编号,（2）英文字母法 英文字母法是指以英文字母作为物料编号工具的物料编号法。英文字母中I、O、Q等与阿拉伯数字1、0、2、9等容易混淆，故多废弃不用。除此之外，还有23个英文字母可以利用。 （3）暗示法 文字暗示法 数字暗示法,第三章 物料计划,一、物料计划 物料计划是指为配合企业生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以计划物料的需用状态。 1.1 物料计划制定过程 销售计划 制成品库存计划 生产计划 用料分析 物料存量计划 物料需求计划 物料请购,第三章物料计划,1.2 销售预测 销售预测，是在充分调查研究的基础上，借助历史资料，运用科学的方法，预测未来一定期间内有关产品的
14、销售数量、销售状态及其变化趋势的一种管理活动。销售预测是企业预测工作的重要内容，是企业管理工作的一个重要组成部分。,第三章物料计划,1.2 .1销售预测的基本方法 判断法 定性预测 天真预测法 时间序列（时间数列）分析法 定量预测 关联性预测法,第三章物料计划,1.2.1.判断法判断法是指在缺乏适当的历史数据、引进新产品或科技、财经环境有重大变革的情况下，企业依赖营业人员或管理人员的经验判断，以求得预测值。 销售人员意见法（由下往上） 销售人员意见法是指根据对市场需求最敏锐的销售人员所提出的意见，来进行销售预测。 主管人员意见法（由上往下） 主管人员意见法是指依据较有企业整体经营理念的主管的意
15、见，来进行销售预测。 专家意见法 专家意见法是指聘请相关的产业、学界、研究单位的专家，集体讨论编制销售预测。,1.2 销售预测,第三章物料计划,市场调查法 市场调查法是指根据对市场信息搜集调查得到的数据，进行销售预测的编制。市场调查通常具有下列五项步骤： 设计问卷 决定市场调查的方式 随机抽取访问对象 统计分析 提出报告 德菲法 德菲法是指向一群专家提出问卷调查，以求得意见一致的预测方法。,1.2 销售预测,第三章物料计划,1.2.2 天真预测法 天真预测法是指以前期的实际值或成长率为下期的预测值或预计成长率的预测方法。 天真预测法的计算公式有下列两种： 明年的预计销售=今年的实际销售 明年的
16、销售预计=今年的实际销售* 天真预测法是最为简单的预测法。只要以今年与去年的销售实绩就可预测明年的预计销售。,1.2 销售预测,今年的实际销售 去年的实际销售,第三章物料计划,1.2.3 时间数列分析法 时间数列分析法是指根据时间推移所呈现的历史性数据，进行销售预测的方法。 长期趋势 时间数列在长期内呈现出来的某种持续向上或持续下降的变动。 季节变动 时间数列在一年内重复出现的周期性波动 循环变动 时间数列呈现出来的围绕长期趋势的一种波浪形或振荡式 变动 偶然变动 时间数列中除去趋势、周期性和季节性之后的偶然性波动,1.2 销售预测,第三章物料计划,1.2.3.1长期趋势半平均法 移动平均法
17、最小平方法 指数平滑化法 （1）半平均法半平均法是指先将时间数列分成两组，每一组先求起其平均数，然后在散步图上绘制一条趋势线通过该两组的平均数，最后以所得的趋势线作为销售预测的方法。时间数列有下列两种情况：数据个数为奇数、数据个数为偶数。当时间数列个数为奇数时，摒除中间的数据，其余可分成前后两组；当时间数列的数据个数为偶数时，将数据分成前后两组。,1.2 销售预测,第三章物料计划,1.2 销售预测,范例31： 兴发企业的产品近六年的销售量如图表33所列。 图表33 兴发企业产品销售量,请预测该公司第7年、第8年的销售量。,yc=377.3+58t y7=377.3+58*6=725.3(吨)
18、y8=377.3+58*7=783.3(吨),第三章物料计划,（2）移动平均法 移动平均法是指在k期移动平均下，将第（ i-1）,(i-2),(i-k)期的销售平均数，作为第i期销售量的预测值。现将移动平均的计算公式列示如下：,1.2 销售预测,其中：I =数据的期数（i=1,2,3,4等）；n=移动平均的期数；A=期数i的实际值；MAn=n期的移动平均。,第三章物料计划,1.2 销售预测,2,第三章物料计划,（3）最小平方法 最小平方法是指所有预测值与实际观察值间的误差的平方和为最小的长期趋势预测方法。,1.2 销售预测,Ft=a+bt,b =,a =,x,x,x,x,x,x,x,t,Y,第
19、三章物料计划,1.2 销售预测,将t=6代入长期趋势线为y=8.285+1.886t,就可以得到该企业第7年的预测销售额。现计算如下：Y7=8.285+1.886*6=19.601(千万元),第三章物料计划,(4)指数平滑化法 指数平滑化法是指运用前期的实际值与预测值，获得本期的预测值。预测公式展开后，各系数间呈现指数变化情形，故称为指数平滑化法。 至于指数平滑化法的每一期预测值，是在前期预测值基础再加上预测值与实际值间差额的百分比。现将其计算公式列示如下： Yt=Yt-1+(Xt-1-Yt-1) 其中，Yt=t期预测值； Yt-1=t-1期预测值；=平滑系数； Xt-1=t-1期实际值。 平
20、滑系数代表预测值与实际值间差额的百分比。每个预测值等于前一个预测值加上前一个实际值与前一个预测值之间差额的百分比。,1.2 销售预测,第三章物料计划,范例34 前锋电机公司使用指数平滑化法预测每年销售量，平滑系数为0.3。倘若前一年度预测销售量为8500台，而实际销售量为7600台。请问，今年该公司预测该项产品可销售多少台？,1.2 销售预测,解答： 因=0.3，Yt-1=8500台，Xt-1=7600台 故YT=Yt-1+(Xt-1-Yt-1)=8500台+0.3*（7600台-8500台）=8230台,第三章物料计划,1.2 销售预测,范例35： 请分别使用平滑系数0.2、0.3，对下列时
21、间数列进行一连串的预测，并计算每一期实际值与预测值间的误差（参阅图表311）。 图表3-11,第三章物料计划,1.2 销售预测,第三章物料计划,1.2.4 关联性分析法 关联性预测法是指首先确认相关变数，然后预测相关变数的数值。 （1）线性回归 回归分析是指发展独立变数x与相依变数y两变数间的方程式关系，并以此方程式作为预测方法。 线性回归是指回归分析中两变数呈现线性关系，且此两变数呈现回归直线方程式。线性回归为回归分析中最简单、使用最广泛者。回归直线方程式使用最小平方法，使所有点至直线的垂直偏差的平均和最小。,1.2 销售预测,第三章物料计划,现将回归直线方程式列示如下： yc=a+bx 其
22、中：yc=被预测的相依变数，x=预测的独立变数，b=直线的斜率，a=当x=0时的yc值（即截距y）。至于回归直线的系数a与b的计算式，则可列示如下：,1.2销售预测与生产计划,第三章物料计划,1.2 销售预测,范例38： 桂华食品公司下属有6家分公司。现将6家分公司的销售额与利润数字列于图表323，请求出回归直线。假设某家分公司的销售额为1.5亿元，请问其利润应为多少？,解答： 先将数据绘于图表右表上，以验证线性模式是否合理。 现将回归方程式所需数据列示于右表。 将右表的数据代入回归直线方程式，得a,b值如下：,某家分公司销售额为15千万元，则利润可计算如下：y=a+bx=1.333+1.09
23、1*15=17.698(千万元),第三章物料计划,1.3 销售预测与生产计划销售预测销售计划制成品存货生产计划 （1）.制成品存货计划法生产计划与销售计划时常不能互相吻合，其中的差异可由制成品存货来加以调整。当计划期初制成品存货大于计划期末制成品存货（计划制成品存货减少）时，计划销售量要大于计划生产量。其情形可由下列式子表示：计划销售-计划生产量=计划期初制成品存货-计划期末制成品存货从上述的式子可知，我们为求计划生产量可依据计划销售量经过制成品存货调整而来。其式子如下： 计划生产量=计划销售量+计划期末制成品存货-计划期初制成品存货,1.3销售预测与生产计划,第三章物料计划,（2）季节变动的
24、消除 销售计划的拟订必须反映销售的季节性与不平均性，生产计划的拟订必须考虑制造工作的稳定性。因此就产销的配合而言，在拟订生产计划时应消除销售计划的季节变动的问题。 在拟订生产计划时，消除销售计划的季节变动的途径有下列几种： 尽量生产几种混合产品以降低季节变动。例如冬天制造暖气而夏天制造冰箱。 利用存货来调整销售的淡季与旺季。淡季时堆积存活，以待旺季时出售，如此就可维持生产计划的稳定性。 旺季时利用加班、委外加工或雇用临时工人（契约工）以增加产量，在交期内交货。 在淡季时加强产品促销活动，举行推销大竞赛或产品廉价活动，使产品的销售量增加，减低季节变动，使生产易趋于稳定。,1.3销售预测与生产计划
25、,第三章物料计划,1.4用料分析 拟妥生产计划后，接着便可进行用料分析。用料分析过程包括了生产计划与零件表。这两项投入后，再经过一连串运算过程，而后得到用料计划。 1.5 物料预算及其管理 （1）.物料预算的含义及功能 物料预算是指组织机构预计将来某一期间内物料的使用量，使用金额及用料资金。 物料预算具有下列四项功能： 确定某一期间组织机构所需物料量； 确定某一期间组织机构所需物料使用金额； 协助财务部门事先规划资金的筹措与调度； 依据物料预算及实际用料之间的差异，追查其原因与责任，以谋求改进之道，进而提升物料管理绩效。,第三章物料计划,（2）物料预算的步骤 销售预测 销售计划 成品存货计划
26、生产计划 物料库存计划 用料计划 物料采购计划 物料资金预算及筹措 物料资金预算的执行与检讨,第四章 库存控制,1.1 概念和意义 库存控制是指以最佳方法控制原料产品、零件、工具及用品的种类与数量，一方面配合企业内各种生产的需要，另一方面使产品保持最低的物料成本。 （1）存货（库存）的原因 淡季多存货以供应旺季的需要 维持产量，稳定员工就业 弥补市场预测的误差 享受购价折扣之利 因投机而增加存货 为确定生产进度安全顺利而堆积存货 满足客户随时取货的欲望 为达到经济订购量的需求 前置时间,第四章 库存控制,（2）降低存货的方法 遴选优良供应商 缩短前置时间 实施刚好及时系统 强化销售预测能力 采
27、行经济批量 确保存量记录的正确性 降低物料品质不良率,第四章 库存控制,（3）库存控制的目的 使存货成本（=订购成本+存货持有成本）最小化； 使顾客服务水准（即存货佳、存货刚好足够、存货地点正确、存货供应适当）最大化。,第四章 库存控制,销售,采购,库存控制,物料搬运,生产,信息,信息,信息,信息,回馈（Feedback）,库存控制一方面指导何时订购及经济订购量为多少，另一方面维持适当的量，以顺利供应企业的生产。,1.2 、库存 ABC 管理法 1.2.1、什么是库存 ABC 管理法（作业成本法） 库存 ABC 管理法是对企业库存的物料、在工品、完成品等，按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗
28、数量等进行分类和排序，以分清主次、抓住重点，并施以不同的管理、控制方法的仓库管理手法。 实施库存 ABC 管理法的目的就是有效地控制库存的规模。它把企业的物料分成了 3 种类别，即： A 类物料：关键的少数类物料； B 类物料：比较次要且数量较多数类的物料； C 类物料：次要的多数类物料。 通过找出关键的少数 A 类物料和次要的多数 B 、 C 类物料，然后进行重点控制，以达到有效管理库存量的目的。,第四章 库存控制,库存ABC管理法起源于意大利经济和社会学家 PARETO（柏列特）的社会财富分布研究理论，他通过分析发现：少数人拥有和控制着社会财富总量的绝大部分，而多数人却只占有少量财富。他们
29、之间的比例大概是2比8。后来，人们发现这种规律广泛的存在于各个领域，如生产与作业管理中的库存控制、设备管理、质量控制以及成本控制等。因此，就诞生了库存ABC管理法。 库存ABC管理法的精髓就是：控制关键的少数和次要的多数。,第四章 库存控制,A类存货,B类存货,C类存货,10%,70%,25%,20%,65%,10%,项目,价值,项目,项目,价值,价值,第四章 库存控制,第四章 库存控制,1.2.2、库存 ABC 管理法的操作步骤 (1)先将每一种物料的数据（单价、年预计使用量）搜集完整填在物料分析卡上，并计算各种物料预计年使用价值（单价*预计年使用量）。 (2)所有ABC分析卡填完后，将所有
30、ABC分析卡按照预计使用价值的大小作先后的排列 (3)将所有ABC分析卡上的数据填于ABC分析表上。 (4)计算预计年使用金额及百分比。 (5)计算项目百分比。 (6)计算VE（综合评价）系数及累计百分比。 (7)利用ABC分析表上的数据绘制ABC分析图。,第四章 库存控制,10,20,100,30,40,60,80,20,10,70,8.9,20,5.46,A,B,C,年使用值百分比（%）,物料项目百分比（%）,本ABC分析图中， A类存货为重要的少数项，项目仅占8.9%，价值却占71.28%；C类存货为不重要的多数项，项目占71.1%，价值却仅占5.46%。,50,70,90,30,50,
31、40,90,60,80,100,23.26,71.28,94.54,100.0,71.1,1.2.3、简化库存 ABC 管理法的操作步骤 对于以上分析方法比较麻烦，工商界为求简便采用以下步骤： 将每一种物料填入物料分析卡 按照年使用价值大小顺序排序 ，将物料中金额最大的前10%项目数归入A类，其次的中间的25%项目数归入B类，剩下的65%项目数归入C类 计算ABC各类物料中年使用总值所占的百分比 计算累计项目百分比和累计使用总值百分比并绘制ABC曲线,第四章 库存控制,第四章 库存控制,第四章 库存控制,年使用值百分比（%）,100.0,10,20,100,30,40,60,80,20,10,
32、70,25,8.39,A,B,C,物料项目百分比（%）,本图中， A类存货为重要的少数项，项目仅占10%，价值却占66.36%；C类存货为不重要的多数项，项目占65%，价值却仅占8.39%。,50,70,90,30,50,40,90,60,80,100,25.25,66.36,91.61,10,65,第四章 库存控制,1.2.3 ABC的应用 库存 ABC 管理法可以按层次分，也就是在第一层的 ABC 的基础上可以再往下细分。如在 A 类物料中，可以再分出其内部的种类，实行小范围的进一步分类控制。,第四章 库存控制,1.2.3 ABC的应用,（1）、ABC 管理法中常用的分类应用 制定按 AB
33、C 管理法分类后的物料清单，分发给采购、物控、物管仓库等关联人员使用。 库存 ABC 管理法的物料分类清单应适时调整或重新计算,计算的时间间隔一般是一年，当然，如果不怕麻烦也可以更短一点。 （2）ABC 类物料的控制方法 a)A类物料的库存控制方式 A 类物料品种少，价值高，多为生产过程中的关键产品，是库存控制的重点。对这类物料的管理和控制有如下的要求： 要确保供应充足，一般不能发生缺货； 要严格控制库存的数量，一般不可以产生非必要性积压；要严格控制库存的时间，尽量减少长时间的库存； 一般采用连续控制方式，随时检查，及时订货； 尽量缩短定货期； 订货时要做到：快节奏、多批次、少批量。,第四章
34、库存控制,1.2.3 ABC的应用,b）C 类物料的库存控制方式 C类物料品种杂，价值低，多为生产过程中的次要产品。对它的库存控制可以根据场地与资金的情况相对灵活一些。对这类物料的管理和控制如下的要求： 采用一般性管理方式，允许出现少量的临时性缺货； 因为占用资金少，所以，一般不严格控制订货量； 一般通过减少订货次数降低库存的总成本； 对库存时间的控制也不严格，以简化管理，降低库存费用； 一般采用较为粗放的定量控制方式； 不具体设定订货期； 订货时可以：慢节奏、大批量、少批次。,第四章 库存控制,1.2.3 ABC的应用,c）B类物料的库存控制方式 对B类物料的库存控制方式介于A和C类之间，订
35、货的间隔期是可以不确定的，但订货的批量应大一些，以减少订货次数。如果有必要可以对该类物料再进行一次ABC划分，以便细化管理方式。 (3)、注意事项 ABC 分类一般是以库存物料价值为基础的，并不能完全反映库单元对企业效益的贡献，也不能说明生产、经营对库存单元需求的紧迫性。值得说明的是对物料进行的ABC类划分并不是绝对的，也没有什么固定的原则，而是要根据企业的实际情况综合性的灵活处理。,第四章 库存控制,1.2.3 ABC的应用,1.3 库存控制的中心问题 应维持多少存量？库存水平（存量水准） 何时必须补充存量？订购点 必须补充多少存量？订购量 （1）存量水准（最高存量、最低存量） 最高存量=一
36、个生产周期的时间*每月耗用量+安全存量 理想最低存量=前置时间*每日耗用量 实际最低存量=前置时间*每日耗用量+安全存量 （2）订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则的话会影响生产的进行。订购点通常以下列公式表示： 订购点=实际最低存量=理想最低存量+安全存量=前置时间*每日耗用量+安全存量 （3）订购量是指存量已达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。 订购量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间*每日耗用量,第四章 库存控制,1.3 库存控制的中心问题,（4）服务供应率（库存控制的一种评价指标） 服务供应率=服务供应不继率=,第四章 库存控制,1.3 库存控制的中心问题,（
37、5） 订购策略失误产生的问题（库存控制策略） 物料的存量到达订购点时进行订购。订购量是指最高存量与安全存量的差额。订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生下列的影响: 订购时间过早,订购量过多,则存量过多,浪费存货持有成本并积压资金。 订购时间过早,订购量过少,起先存量过多,但后来存量短缺,物料对生产供应不继。 订购时间过迟,订购量过多,则起先存量过少, 物料对生产供应不继,后来存量过多,浪费存货持有成本并积压资金。 订购时间过迟,订购量过少,起先存量过少, 物料对生产供应不继的情况相当严重,大大降低服务供应率。,第四章 库存控制,1.3 库存控制的中心问题,1.4 库存控制的影响要素 1
38、.4.1未来需求量 (1)确定性情境 (2)机率性情境 (3)不确定性情境 1.4.2前置时间 前置时间是指从物料请购开始到物料交货收妥备发所经过的时间。前置时间可分为下列四部分: (1)处理订购时间 (2)承商制备时间 (3)运交时间 (4)检验收料时间,第四章 库存控制,1.4 库存控制的影响要素,1.4.3.订购重复性 订购重复性是指存量决策期间，该物料的订购次数。订购重复性涉及下列两项订购法： （1）单期订购 单期订购是指在存量决策期间内，该物料仅订购一次。 （2）多期订购 多期订购是指在存量决策期间内，该物料可进行多次订购。一般的物料订购皆属于多期订购 1.4.4物料取得方法 物料取
39、得方式通常计有自制与外购两种，自制或外购的决策考虑下列六项因素： （1）成本 （2）员工生产技术 （3）调节季节变动 （4）品质水准 （5）生产政策 （6）技术机密,第四章 库存控制,1.4 库存控制的影响要素,1.4.5.库存控制系统 不同库存控制系统的执行都会产生相关的库存控制决策模式。至于库存控制系统的种类，较常见的则有下列数种： （1）ABC物料分类库存控制系统； （2）定量订购库存控制系统； （3）定期订购库存控制系统； （4）复仓库存控制系统； （5）物料需求计划库存控制系统。 1.4.6物料需求状态 物料需求状态是指在物料需求循环期间内，物料需求集中于哪一时段。在不同物料需求形态
40、下所采行的库存控制决策亦不相同。 物料需求形态有下列五种： （1）期初用料型的企业，用料绝大部分集中于期初。 （2）期中用料型的企业，用料绝大部分集中于期中。 （3）期末用料型的企业，用料绝大部分集中于期末。 （4）平均用料型的企业，用料批批改军分布于期初、期中与期末。 （5）不规则用料型企业，用料形态不规则又不易预知，故在实务处理上，以平均用料型因应之。,第四章 库存控制,1.4 库存控制的影响要素,1.4.7 物料供应形态 物料供应形态是指在订购周期内，供应商交货的次数。物料供应形态通常计用下列三种： （1）一次供应形态的供应商一次将订购量交清。 （2）分批供应形态的供应商分两三批将订购量
41、交清。 （3）平均供应形态的供应商的订购时间将订购量分成n次，每次交付订购量的n分之一。 1.4.8 物料价格 物料价格亦能影响库存控制的决策模式。换句话说，物料价格会影响订购点、订购量与存量水准的决策。 物料价格涉及固定价格与折扣价格两种。固定价格指的是不论订购量多寡，供应商提供的物料价格皆固定不变。折扣价格指的是订购量大到某一水准时，可享受到供应商所提供的数量折扣。固定价格与折扣价格会影响订购点、订购量及存量水准的决策。,第四章 库存控制,1.4 库存控制的影响要素,1.4.9 存货成本（存货付出的成本） 存货成本是指组织机构拥有某项物料某存货水准所必须担负的所有成本。此存货成本涵盖下列五
42、项成本： （1）订购成本：请购手续成本；采购成本；检验、验收成本；进库成本；入库记帐所花费的文书作业、人员薪资、办公室费用、软硬件设备等费用。 （2）存货持有成本：资金成本；搬运与装卸成本；仓储成本；折旧与陈腐成本；保险费与税金 （3）短缺成本：闲置成本；减产损失；赶工成本；延迟交货成本；商誉损失 （4）筹置成本：工作单的填写；工具、量具的准备；夹具、治具、模具的更换；机器设备的调整；工作完成后机器设备的清理；首件工作件的品质检验； （5）物料项目成本：物料项目成本是指物料项目取得的成本。,第四章 库存控制,1.4 库存控制的影响要素,第四章 库存控制,1.4 库存控制的影响要素,物料需求确定
43、性,物料需求方式,供应方式,物料价格,订购频率,物料取得方法,存货成本,库存控制系统,前置时间,1.5 库存控制系统 1.5.1库存控制系统基本模型 （1）维持多少存量 维持多少存量的问题，牵涉到安全存量与最高存量两项问题。 最高存量=安全存量+经济订购量 （2）何时订购 何时订购即订购点的问题。换句话说，存量到达订购点时即从事订购。 订购点=安全存量+采购前置时间耗用量=安全存量+平均耗用率*采购前置时间 （3）订购多少数量 订购多少数量的问题即订购经济量的问题。 然而，在解决上述三项问题前，必须搜集下列信息： 年需求量； 前置时间； 每日需求量； 单位年存量存货持有成本； 采购成本； 物料
44、（货品）项目成本； 其他,第四章 库存控制,1.5 库存控制系统,1.5.2 安全存量的决定,第四章 库存控制,1.5 库存控制系统,M0,Q1,S0,时间,M2,OP1,S4,S5,T4 T5,T3,T2,T1,T0,d,d,OP0,S2,S3,d2,S1,订购点,EOQ,M3,安全存量,LT,LT,如图所示，安全存量的准备主要在因应下列三种情况：平均耗用率增加、供应商迟延交货率、其他状况发生。,M1,安全存量的主要影响因素计有下列五项： 采购前置时间的长短 采购前置时间的变异 平均耗用率的大小 平均耗用率的变异 供应不继率,第四章 库存控制,1.5 库存控制系统,1.5.3 复仓库存控制系统,第四章 库存控制,1.5 库存控制系统,步骤,A箱,B箱,说明,1,（1）依次设立两箱，堆满存货。,订购,订购,订购,订购,10,9,8,7,6,5,4,3,2,（2）规定先从A箱先用，B箱不能用。,（9）持续使用A箱存货，B箱虽进货，但不能使用。,（8）确定B箱提出订购后，才能使用A箱存货。,（5）确定A箱提出订购后，才能使用B箱存货。,（7）B箱存货用完，即将B箱提出订购。,（6）持续使用B箱存货，A箱虽进货，但不能使用。,（10）如此反复进行下去。,（4）A箱存货用完，先将A箱提出订购。,（3）持续使用A箱存货，不能用B箱存货。,
