1、6s 现场管理年度工作总结篇一：6S 现场管理总结报告6S 现场检查小结自上周 6s 现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善 6S 管理工作。现场不符合 6S 要求的地方，逐步不断得到改善。规范了生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将6S 开展情况总结如下。一、整理、整顿1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。1、集中清扫：对地面的
2、灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫” ，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。彩印：71,92 平均分制袋：平均分 78 分圆织:平均分分拉丝：平均分分设备：平均分 93三、在推行 6S 过程中存在的问题对 6S 的认识不够，6S 文化氛围还有待加强，员工的6s 及安全意识还有待提高。 四、6S 管理心得1、 “6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，
3、应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、 “6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 “6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。3、 “6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实
4、施，不易中断。篇二：6S 现场管理总结报告6S 现场管理工作总结质量部检验室自 XX 年 10 月 6s 管理运行以来，质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，以改善办公区、检验室环境为突破口，以点带面逐步完善 6S 管理工作。根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合 6S 要求的地方，逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将检验室 6S 管理开展情况总结如下。检验室对 6S 管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使
5、得 6S 工作顺利有序的开展。一、6S 推行实施一、整理、整顿1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的标识、标签。二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。对检验室的所有设备进行彻底清洁。2、
6、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫” ，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。三、素养、安全1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。四、其他为了宣传 6S 管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议积极宣讲 6S 的知识，使员工在思想上认识 6S 管理
7、工作的内涵及意义。经过一段时间的运行工作检验室在 6S 管理上取得了初步成效。目前检验室物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思想稳定，出勤正常，行为规范。安全事故没出现一起，安全态势良好。二、在推行 6S 过程中存在的问题1、对 6S 的认识不够，6S 文化氛围还有待加强，员工的 6s 及安全意识还有待提高。2、靠自己学习是有限的，在推广过程中很多地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的积极性。3、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给
8、我们带来阻力。三、6S 管理心得1、 “6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、 “6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 “6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。3、 “6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想
9、要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。XX 年 11 月 22 日 篇三：XX 年 6S 现场管理总结报告XX 年 6S 现场管理总结报告自 XX 年 6 月体系运行以来，科室根据公司和厂部安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善办公区、仓储环境为突破口，然后以点带面逐步完善 6S 管理工作。现将科室 6S 管理开展情况总结如下。 科室对 6S 管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培
10、训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得 6S 工作顺利有序的开展。一、整理、整顿1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了办公区、仓库中的废品和废料，仓库中的材料做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。1、集中清扫：对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。对仓库内的所有设备进行彻底清洁。2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、
11、下班结束大清扫” ，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。三、素养、安全1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们严格按照现场管理程序 ，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。2、为了确保办公室、仓库的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，根据可视化定置管理规范 、 现场管理程序等制度，做到用制度做保障、做约束，使 6S管理工作长期执行下去。3、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。4、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等
12、等。四、其他1、为了宣传 6S 管理工作，科室组织员工学习培训，并利用科室会议积极宣讲 6S 的知识，使员工在思想上认识6S 管理工作的内涵及意义。2、为营造 6S 管理工作的氛围，科室制作了 6S 管理看板等物品，使得办公区、仓库处处洋溢着 6S 的氛围，使员工在意识上融入到 6S 管理工作中来。经过一段时间的运行工作，科室在 6S 管理上取得了初步成效。目前仓库是摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思想稳定，出勤正常，行为规范。安全事故没出现一起，安全态势良好。在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如仓库的环境卫
13、生还存在死角，有灰尘。仓库的 6S 文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我们还意识到：1、 “6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、 “6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 “6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。3、 “6S”管理不是一朝一夕就可
14、以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。XX 年 11 月 17 日篇四：6S 现场管理心得6S 现场管理心得XX 年，在生产管理部的指导、基础管理员的带领下，我们公司一直在加强基础管理工作，并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面（1）员工主动遵守公司的各项规定。 （2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。 （3）员工的作业速度快捷有序，充满活力
15、。 （4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。 “6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。 6S 管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把 6S 当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6S 管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在
16、竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。6S 管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按 6S 要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。公司推行 6S 管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6S”为中心，管理与运行 6S 内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进行 6S 管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。此模式是一种先进、实用性强的
17、现场管理系统方法，推行 6S 管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6S 至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。 开展 6S 管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在 6S 管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。如今，经过 6S 系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提
18、高。开展 6S 管理工作，没有最好，只有更好。我们要在工作中推进 6S，形成处处 6S，时时 6S 的大环境。不但要将6S 贯彻到实际行动中去，而且还要将 6S 似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。XX 年，我们取得了一定的成绩，但 6S 管理只有起点，没有终点，新的一年，我们一定百尺竿头更进一步，提高参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，做出最好的电池。篇
19、五：6s 现场管理模式感想6s 现场管理模式感想近期在支行领导的统一组织下，认真系统地学习了 6s现场管理模式，并且通过将其运用到日常的工作中，让我深刻认识到由此先进管理模式带来的实际改变。也让我们每一名基层农行员工从中受益。 6s 现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分。因为这六个方面和自己平时的工作息息相关，因此由此带来的改变，作为基层柜员的我也是深有体会。在没有导出 6s 现场管理模式以前，存在着各种办公用品摆放不整齐，书籍资料与私人用品混在一起，工作物品与生活用品混乱摆放。没有进行整理和划分。严重影响了大家的工作效率，也有损农行干净整洁高效的企业形象。近期在支行领导
20、的组织带动下，对营业场所及私人物品放置处进行了彻底的清洁打扫。对各种物品进行了划分、贴上了标签、一目了然、无论是平时工作还是日常生活否变得井然有序，大家的心情也舒畅了许多，提高了大家的工作积极性。通过学习，6s 精益管理要求我要用客户和新员工的眼光看待自己所处的职场;地物是否明朗化、对各类产品管理是否规范、是否让客户看得清清楚楚，明明白白。同时 6s强调人的规范化，要求每个员工做事非常用心，要有良好的精神面貌，主动遵守各项规定。 6s 管理模式对于我自身的改变也是很大的。首先，它给我日常的工作提供了规范，上班前做到着装整洁，仪态大方。其次，养成了物品分类放置的良好习惯。并从内心深处，自反得维护
21、农行的良好形象。 推行 6s 现场管理模式以来，由此带来的好处也是显而易见的。第一，大大提高了工作效率，以往的文件的标识、分类不明确，往往翻箱倒柜，东找西找浪费了大量时间。通过整理、整顿、物品归类等工作后，工作效率大大提高。第二，体现了集体荣誉感。6s 的执行需要每一个员工相互配合，团结协作，不是一个人能完成的任务，当我们眼睛看到干净整洁的工作环境，耳朵听到客户对于服务的称赞。我就会由衷地感叹，这是大家共同努力的结果，个人的发展离不开集体。第三，6s 能够有效确保安全。安全对于银行系统至关重要，以前只是口头上强调安全，可落实到实际却少之又少，这使得安全隐患未被排除。通过 6s 现场管理，安全标
22、识得到广泛有效的使用，尤其是一些电线的标识，有效防止了误触、误用，降低了事故发生的可能性。为我们工作的顺利进行提供了安全保障。推行 6s 现场管理短短几个月以来，为我们营业场所的带来的改变，不仅仅我们工作人员就连广大客户也是有目共睹的，我们应该长久的执行这一管理模式，久而久之形成我们每一个人工作员工的职业素养，从细节做起，从点滴小事做起，为塑造农行良好企业形象贡献自己的力量。篇六：6S 管理总结及计划6S 管理工作总结及计划XX 年 4 月份，6S 现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对 6S 管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得 6S
23、工作顺利有序的开展。 在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合 6S 要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S 管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。一、6S 管理推行工作总结1、宣传及培训工作4 月份主要工作宣传和培训 6S 管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行 6S的系统培训。生产部制作 6S 宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行 6S 管理活动，并组织全厂职工 6S 知识考试，让广大职工全面认识了解 6S 管理内容，让每个职工明白自己
24、是现场 6S 管理的一份子和重要成员，积极主动的参与 6S现场管理。2、6S 推行实施整理、整顿、清理、清洁明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。清扫在整理和整顿 期间开始穿插进行 ，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方 实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮
25、的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。推广 6S 管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的 6S 管理。在推广 6S 前，成品车间已经严格执行 6S 管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S 管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的 6S 推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间 6S 管理工作得到进一步的提升，目
26、前已经是我公司推行 6S 典型示范车间。公用工程车间是 6S 推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续 3 次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行 6S 过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S 的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司 6S 管理内容。比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。二、在推行 6S 过程中存在的问题 1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广 6S 总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到 6S 管理工作，默认为
27、都是生产部的工作。2、车间的 6S 推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是他们的职责。3、对 6S 的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。4、6S 管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重 6S 管理的推广。6、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。三、6S 管理心得1、 “6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内
28、心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、 “6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。3、 “6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。4、 “6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部
29、门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。5、 “6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。6、6S 管理重在细节，也难在细节。在 6S 管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除” ；认为天天检查，真是“小题大做” ；还认为“安全”天天讲， “素养”慢慢来等等
30、。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷” ，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S 管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明， “两整两清”不是“大扫除” ，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。四、下步工作计划1、巩固提高 6S 管理，实行 6S 精细化管理。 （为期半年）2、提升 6S 管理的措施（为期两个月）6S 的标杆车间对 6S 推行比较好的车间，给予 6S管理标杆车间，每月度在比较管理大会上发言推
31、广 6S 的经验，公司将给予定额的奖金，并定期让各车间人员进行参观学习。22 员工名字命名的 6S 标准为了使 6S 推行中有鲜活的对比实例，提高员工的积极性和自主感，将把员工做的很好的 6S 事项，以此名员工的名字来命名为 6S 检查标准。例如：公用工程高纯水工序某某把厂房玻璃擦的透明亮，我们就以这块玻璃洁净为 6S 的检查标准，命名为某某 6S 玻璃标准，对这个标准进行推广，并给予当事人一定奖励。车间班组比较管理建立车间班组比较管理和班组内部的比较篇七：6S 现场管理第一阶段汇报总结6S 现场管理第一阶段汇报总结一、第一阶段实行总结根据上级文件要求,齿轮车间近期在车间实行 6S 现场管理规
32、范。通过召开会议、观看相关影像资料、张贴简报、问答、笔试等形式，大力宣传推广 6S 管理理念，普及 6S管理精髓及意义。“十一”长假之后，为使 6S 现场管理进一步的深入车间，对车间工作进行了试点整理整治。以钳工班班组加工弹性联轴节为例，车间工作人员在加工联轴节时，将原先的盘子由在地上操作改为在架子上操作，并且对所有设备、工具箱和地面进行了刷油保护，还针对现场存放的物料，做到分类归位，摆放整齐，明确数量，这样不但使车间环境变得整洁干净，也保障了工作人员的安全。二 、仍存在的问题目前，物品摆放杂乱仍是车间尚存在的问题。例如车间的操作现场中成品、半成品、吊具摆放混乱。成品区和半成品区区分不明显，摆
33、放顺序不明确，有时在操作时会造成一定的混乱。还有，产品和吊具摆放区域没有明确标识，经常摆放在过道上，很容易对来往人员造成伤害。三、采取的措施管理人员针对试点班组钳工班中好的方面，结合其它班组的实际情况，对各个班组进行合理、详细科学的规划，并宣传发放给工作人员。将产品分门别类放置，划分出各个区域，并将车间内产品按待处理区，合格区，废品区分别摆放，以方便车间工作有序进行。要确保现场物料、车辆、器具在区域内定点放置，并在必要的位置摆放明确、醒目的标识，方便取用。在天车，吊车所经过区域以及加工时铁屑散落区域加以标识，施工废弃物料及时清理，以确保工作人员的安全。另外管理人员将不定期对所管辖区域进行全面检查，不留死角，对于摆放不到位的产品、吊具的负责人进行惩罚措施。
