1、1 编制依据1.1 新建铁路*至*土建工程*标段投标书。1.2 铁道部现行客运专线工程规范、技术指南、技术条件及工程质量验收标准。1.3 国家、铁道部现行有关安全、环保等法律、法规。1.4 施工现场调查所获取的资料。2 工程概况2.1 气象条件沿线所经地区属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：四季分明，春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬期寒冷而漫长。年平均气温 4.65.7，极端最高温度 38.6，极端最低温度-37.6，最大月平均日温差 12.2，最大积雪厚度 30cm，最大季节冻土深度 197cm。气象资料见下表气象站台名称 扶余站平均气压(mb) 990.6年 平 均 4.
2、6最高 38.6极端最低 -37.6最热月平均 28.0最冷月平均 -23.2气温(C)最大月平均日较差降雪初终期 10.15雪冻(cm) 最 大 积 雪 厚 度(cm) 30气象站台名称 扶余站冻土初终期 10.2205.25最大季节冻土深度 197土壤最大冻结深度采用值 1972.2 工程布署梁场冬季施工主要为梁场建设，施工项目主要为生产生活房屋、场地道路、 场地硬化、制梁台座、存梁台座、大型机械安装等。当日平均气温低于 5进入冬季施工，当日平均气温低于-5停止砼施工。根据当地现场调查及往年气象资料，计划 2007 年 10 月 20 日进入冬季施工措施。 混凝土热工计算见附件 1冬季砼施
3、工热工计算，场地布置见附件 226 号制梁场平面布置图。2.3 冬季施工特点2.3.1 冬季施工对工程质量的控制带来困难，因施工期间气温低，所以必须对混凝土拌和、混凝土坍落度、混凝土和易性、混凝土成型后的抗冻等进行预防。2.3.2 程作业面大，工序较多与工期紧存在矛盾。工序流程的安排要与天气温度相适应，施工准备和技术准备要充分，提高有效作业时间。3 冬季施工准备3.1 技术准备制定施工技术方案(措施)，以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性. 3.2 生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作，如现场供水管道的保温防冻,砂石料棚的保温,场地的整平及临时道路
4、的设置。 3.3 资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等的准备工作。4 冬季施工技术措施4.1 土方工程4.1.1 制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工；4.1.2 施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)；4.1.3 在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻；4.1.4 基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方；4.1.5 开挖好的基坑
5、底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包；4.1.6 土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净；4.1.7 回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过 20cm,夯实厚度为 1015cm；4.1.8 回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。4.2 桩基工程4.2.1 施工前,应编制专项施工方案和技术措施；4.2.2 桩基础的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响.水准点的数量不应少于两个；4.2.3 预制 PHC 桩的混凝土的 强度应达到设计强度标准值的 70%方可起吊,达到强度标准值的 100%方可运输 和打桩；4.2.4 桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩
6、顺序,且桩的堆放层数应不超过 4 层。4.3 钢筋工程4.3.1 钢筋冷拉(1)钢筋 负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法；(2)在负 温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高； 4.3.2 钢筋负温焊接(1)从事 钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作；(2)负温下 钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及 电渣压力焊等焊接方法；(3)焊接 钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在
7、室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪；(4)闪光 对焊:负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光预热闪光焊工艺；与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度 10%至 20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间；施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用；(5)电 弧焊 接焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态；为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分
8、层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部 20mm 以上；坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好；(6)电 渣压 力焊接焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定.接头药盒拆除的时间宜延长 2min 左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣.4.4 混凝土工程4.4.1 基本要求(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于 32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于 300kg,水灰比不应大于 0.6,并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂( 根据气温情况确定)；(2)为减少 冻害,
9、应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是: 控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂；(3)模板和保温 层,应在混凝土冷却到 5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于 20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却；(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用；4.4.2 混凝土的拌制(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好；(2)拌制 掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时
10、投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成；(3)当施工期 处于 0左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级；(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥；(5)严 格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；(6)搅 拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5 倍；(7)混凝土拌合物的出机
11、温度不宜低于 10,入模温度不得低于5；4.4.3 混凝土的运输和浇筑(1)混凝土 搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)；(2)混凝土 浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾；(3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施；(4)分层浇 筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于 2；(5)上部 结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度；(6)预应 力混凝土
12、构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于 15Mpa；(7)现场应 留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。4.4.4 混凝土的养护(1)冬季 浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的 40%,对于 C10 以下的混凝土不得小于 5Mpa；(2)采用的保温材料( 草袋,麻袋),应保持干燥；(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土；(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层
13、上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下 0以上铺一层;0以下铺二层或三 层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定；(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。4.4.5 试件留置按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定:(1)每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得少于一次；(3)当一次 连续浇筑超过 1000m3时,同一配合比的砼
14、每 200m3 不得少于一次；(4)每一台座 ,同一配合比的砼,取样不得少于一次；(5)对 有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定；(6)每次取 样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.5 砌体工程4.5.1 材料要求(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为 32.5#,水泥不得受潮结块；(2)普通 砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用；(3)石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用；
15、(4)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于 1cm 的冻结块；(5)砌筑砂 浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大 13 厘米 ,但不得大于 12 厘米,以确保砂浆与砖的粘结力；4.5.2 施工方法(1)砌筑 应采用“三一砌筑法“,若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低；(2)严 禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑；(3)当室外温度低于+5,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的 1.8 倍,约为 2.53 分钟；(4)防止砂 浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法：砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在 5以上) 进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过 60 分钟,不可积存和两次倒运；搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。(5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在 812mm,一般宜控制在 10mm 左右；(6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过 1.80m；(7)每天收工前 ,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜)；(8)现场 的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。
