1、论述钢结构中节点的施工技术摘要：某酒店的钢结构项目，通过应用先进的软件计算构件重心、合理设置吊耳、精巧的吊装技术、科学的焊接工艺，保证了钢结构铸钢节点的施工质量及安全，避免了以往复杂的焊接节点中会有较多残余应力的不利影响。 关键词：钢结构工程；吊装技术；校正；焊接 1.工程概况 某酒店项目为地下 2 层、地上 40 层的钢结构- 框架剪力墙混合结构，高 151 m。塔楼东侧连接钢结构悬挑，高度 5 层，挑出结构外 32 m。本工程共计使用铸钢节点 63 个，其中主楼 38 个，悬挑部分 25 个。本工程的施工特点为： （1）铸钢节点与相应联系梁的焊接先后顺序要事先组织妥当； （2）经过对焊接收
2、缩变形开展准确的计算，以对焊接过程的变形量进行有效控制。 该方法主要适用于质量较大（10 t50 t）、板厚较大（对应钢板厚度 40 mm80 mm）、结构复杂的铸钢节点施工。 2.操作要点 （1）铸钢件坡口磁粉检测 在铸钢件坡口上下 100 mm 范围内内，根据铸钢件磁粉检测规范进行检测，判定铸钢件坡口是否有缺陷。若有则必须返厂处理。 （2）铸钢件及联系梁的安装校正 采用 4 根以上钢丝绳作为吊绳，2 长 2 短，其中有 1 根或 2 根钢丝绳上挂手拉葫芦用以调节平衡。 在选择起重机械时，要综合考虑起重量、倾角、臂长等多种因素，如采用行走式履带吊，还须考虑站位和行走路线。在许多情况下会遇到内
3、外几条轴线均有铸钢构件，这时如采用行走式起重机吊装，须考虑吊装顺序，谨防卡杆。 吊具的选择上宜选择多股钢芯、钢丝绳和 O 形合金卡环，使用2 绳或 4 绳吊装。正式吊装前应先进行试吊，按重心计算设置吊耳，挂钩后起吊至离地面高度 50 cm 左右，查看铸钢件整体平衡情况，并用手拉葫芦及时调整。就位时，亦用手拉葫芦进行微调。就位后，将四面夹板螺栓拧紧。偏心构件应采用联系梁支撑于重心偏向较大侧后才能松钩。 校正时，采用机械螺施式千斤顶进行调整，并在下柱焊接顶铁。校正完后，将顶铁割除磨平，采用两台经纬仪从 x、y、z 方向用借线法进行测量校正，控制好牛腿面及柱顶面标高。铸钢件校正完后，在上、下柱对接处
4、间断焊固定。联系梁的安装在构件密集区域须根据焊接要求调整安装顺序，以免焊工无法施焊。焊接时，先焊接铸钢件一端的梁接头，待焊缝收缩稳定后（约 48 h）焊接另一端。不可两端同时焊接，避免使焊缝收缩量累加，又不利于铸钢件安装精度的控制。梁焊接完毕后，再焊接铸钢件与柱之间的焊缝接头，而后焊接斜撑。其顺序不可颠倒，否则亦会影响铸钢件的安装精度。梁的校正主要控制两端高差、与牛腿对接面平整、垂直度以及预留焊接收缩量（公式 1）等。 S=RA/T（1 ） 式中：S焊缝的横向收缩值（mm ）； A焊缝横截面面积（mm2）； T焊缝厚度，包括熔深（mm）； R常数，一般可取 0.1。 （3）焊前预热 铸钢件无论
5、冬夏，焊前均需预热。预热采用火焰烘烤或电加热的方法进行。由于施工条件限制，一般采用氧乙炔焰烘烤，温度可采用红外线测温仪测定。 （4）铸钢件焊接 施焊时，要根据焊接工艺评定指导书中的焊接参数来选取使用，同时节头焊接顺序不能错乱，梁两端不能同时施焊，必须先焊柱节点。先焊靠近坡口处，两面分别薄地堆焊 2 道，再在 2 焊道间堆焊，打底焊应从一端向另一端延伸堆焊。应规范焊接，且每焊 1 道用小铁锤锤击消除焊接应力。层间温度控制在 230以下，-5 以下时应停止施焊。焊接仰焊缝时，宜采用手工电弧焊或药芯焊丝进行焊接。 （5）焊后保温 铸钢件无论板厚、焊接时所处的季节均需保温。保温一般采用火焰加热后包石棉被的方法进行。保温要求较高时，可采用电加热外包石棉被来实现。 （6）超声波检测 待保温完成、构件焊缝部位达到常温，并且拆除保温时间超过24 h 后，进行第 1 次超声波探伤检测。如遇检测结果中焊缝存在临界气孔时，不宜对些缺陷返修。在拆除保温时间超过 72 h 甚至更长时间后，对焊缝进行第 2 次超声波探伤检验，以防止延时裂纹。超声波探伤要求应符合 GB/T11345-2008 的相关要求。 3.结语 经过铸钢节点的运用，预防复杂的焊接节点干扰。因此为整个工程的安全打下了完善的基础。
