1、单层工业厂房结构的吊装论文单层工业厂结构的吊装赵 1虹(新民市规划勘察测绘究,辽宁沈阳 11300)摘要本文论述吊装方法的选择,构件吊装前面的准备工作,构件的绑扎等措施.关键词 吊装 ;绑扎; 检查;注意事项中图分类号TU61 文献标识码 B文章编号10090142(2007)07 004902缺点:大大增加起重机的开行路线,不能为下道工序开 1 吊装方法的选择辟工作面,相对地吊装工期较长.单层工业厂房主要承重结构一般由基础,柱,吊车梁,1.3 混合吊装法屋架,天窗架,桁条,屋面板,墙板等组成.吊装方法基本将全部(或一个区段)的柱子吊装完毕并校正固定,接上有三种.头混凝土达到设计强度的 70%
2、后,再安装连系梁,柱间支撑1.1 综合吊装法和吊车梁,接着一个节间一个节间地综合吊装屋架(包括天起重机在厂房内一次开行中,吊装完一个节间备种类型窗架支撑系统)和屋面板等构件.整个过程按三次流水进的构件,即先吊装 4-6 根柱子并立即进行校正固定,接着吊行.根据不同的结构特点,有时也采用两次流水,即先吊柱装柱子间支撑,连系梁,吊车梁,走道板,托架,屋架(包子,然后分节间吊装其他构件.吊装通过两台起重机,一台括天窗架,支撑系统)和屋面板等构件,一个节间的构件全起重量大的先吊柱子,另一台跟着吊装其他构件,顺序进行部吊装完后,起重机再移至下一个节间的全部构件,直至整流水作业.个厂房吊装完成.本法避免了
3、综合吊装法和分件吊装法的缺点,而保持了本法优点:其优点,为目前国内单层工业装配式厂房吊装中广泛采用的(1)开行路线短,停机位置较少,吊完一个节间,可进一种方法.行下道工序,缩短工期;单层单跨工业厂房结构吊装程序 ,一般从跨端一侧退着(2)吊装误差能及时发现和纠正,同时吊完一节问,校向另一端进行.多跨工业房通常先吊主跨,后吊辅助跨,先正固定一节间,结构整体稳定陛好,有利于保证工程质量.吊高跨,后吊低跨.有时为给下一工序创造施工条件,先吊缺点:土建,机电安装工程量大,施工期较长的跨,然后再吊施工(1)需用起重量大的起重机,同时吊装各种类型的构期短的跨间.件,影响起重机效率的发挥;(2)构件平面布置
4、和准备工作复杂;2 机构吊装前的准备工作(3)校正工作困难,柱子固定需一定时间,常跟不上吊 2.1 技术准备装速度,因此使用较少.认真学习施工图纸,进行图纸审查和汇审,核对构件的1-2 分件吊装法空间就位尺寸和互相关系,计算全部吊装构件的数量,重量起重机在厂房内每次开行中,仅吊装一类构件,如第一和安装就位高度以及连接板,螺栓等吊装铁件数量;编制好次开行吊装厂房内柱,待校正,固定后,再第二,三次按顺吊装工程的具体施工作业设计(包括吊装程序,方法,构件序吊装连系梁,柱间支撑,吊车梁,托架,层架(包括天窗制作堆放平面布置,构件的运输方法,施工人员配备,物资架支撑系统和屋面板等构件.采用这一方法,屋面
5、板的供应等);进行细致的技术交底.吊装须单独用一台小型起重机械来进行.2-2 构件检查和弹线本法优点:构件的检查包括检查构件的强度及完整性 (有无严重裂(1)构件校正容易进行;缝, 扭曲,破损及其他缺陷),外形尺寸 ,形状,埋设件位(2)构件可分批供应和排放,准备工作较简单;置,接头钢筋,吊环,埋设件的稳固程序和构件的轴线等,(3)在一次开行中仅吊装一类构件,吊装效率高;并在构件上,根据就位,校正需要弹好轴线.柱子应弹出三(4)可根据不同类型构件和吊装参数选用不同性能起重面中心线,即牛腿面与顶面中心线,0.000 线;基础杯口应机,充分发挥起重机效率.弹出横轴线;梁,屋架等构件应在端头与顶面及
6、支承处弹出中心线及村高线;在屋架(屋面梁)上弹出天窗架,屋面板收稿日期20070717 的安装就位控制线.同时检查厂的轴线和跨度是否符合设计49辽宁建材2007 年第 7 期要求,找好柱基标高.助吊索只需稍微收紧,以免损坏屋架.跨度大于 24m 的钢2.3 装接头装备筋混凝土屋架,常采用四点绑扎,起重臂长不够或下弦不宜准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接受压的组合屋架,尚应采用带铁扁担的吊索起吊,以降低吊板,螺栓等铁件和安装垫铁,施焊必要的连接铁件.装高度乖口减小吊索对屋架上弦的轴向压力.清除连接部位的垃圾,污物,铁锈.基础杯底如采用无采用双机抬吊屋架,每台起重机绑扎两点或三点.垫板
7、安装柱子,应根据柱子子制作的实际长度(从牛腿至柱屋架上的天窗架可和屋架一起绑扎吊装,或进行单独吊子脚尺寸)误差,调整杯底标高,并用 1:2 水泥砂浆找平 ,装,采用两点或四点绑扎.以保持吊车梁的标高在同一水平面上;如采用垫板安装柱 3.4 托架的绑扎子,应在设垫板处局部抹平,并加设小钢垫板.柱距 12m 及 18m 柱网或不对称柱网,常在柱头上安装2.4 查构件稳定性托架支承屋架,托架形式多为倒三角形,其绑扎采取两点或主要验算构件吊装时的刚度和搞裂性,确定绑扎位置.三点绑扎.侧向刚度较差的构件,如屋架,天窗架等,应用脚手杆或竹 3.5 屋面板的绑扎杆绑扎 1-2 道进行加固.所有构件应按吊装平
8、面布置图就位.屋面板一般没有吊环,用带吊钩的吊索钩起或用铁扁2.5 安装用具准备担,铁吊架起吊,但应注意使各根吊索受力均匀.当起重机准备好吊装用工具设备,如高空用脚手架,上人扶梯,的起重臂长充和高度足够时,可一次吊 2-6 块.对于大型空溜绳,撬棒,钢(木) 楔,垫木等.检查吊索,卡环,铁扁心板,由于重叠生产,不设吊环,需采用兜索起吊.担等吊具的强度和数量,检查吊装用的工具,设备,机具和 3.6 异型和薄壁构件的绑扎绳索等的完好情况.对于一些异型和薄壁构件,如雨搭,刚搭,半榀天窗架,2.6 环境检查槽板(瓦), 折板等,构件本身刚度差,不对称或重心偏离一如吊车开行和汽车运输道路是否平整,坚实,
9、畅通.起侧,要采取一些特殊的绑扎措施,使构件平衡起吊,不损坏重机吊杆及尾部回转范围内有无障碍物.水,电是否接通,构件.采用较多的是加辅助吊索或用钢吊架托起吊装.场地是否平整等.3.7构件绑扎注意事项(1)构件应绑扎平衡牢固.构件起吊时,绳索与构件水 3 构件的绑扎平面所成的角度不宜小于 45.,如小于 45.时,应进行验算或构件的绑扎方法,根据构件形状,截面,长充,受力配筋采用横吊梁进行起吊.情况,起重机性能及现场具体晴况而定,般要求绑扎好的构(2)多点绑扎尽可能使各点受力均匀一致.件,在起吊时不发生永久变形,脱落,倾翻晃动,裂缝等现象,(3)绑扎点与陶 1 斗.艟目对称;绑扎点中应对口勾件并
10、便于安装和卸构.绑扎本身要求 f 妪 0 牢固可靠,绑扎方便.亘秆构件韵重,使吊F 稳,并就位.3.1 柱子的绑扎(4)绑扎构件时,吊索与构件之间应垫以草袋,麻袋,长度不大的柱子,绑扎一点(在牛腿下)即可.较长的橡皮或木块,避免吊索被磨烂或损坏构件;吊装工字形截柱子,为避免过大的吊装应力出现裂缝,应绑扎两点或多面,应在绑扎处用方木加固翼缘,同样双肢柱的绑扎点应选点.吊索借卡环扎窑,一般应从柱子两侧引出,使柱子成垂在水平腹处.直状态,晚于插入杯口和对准底线,便于初步找正.起重机(5)起吊点京戏按设计规定,如无规定时,应根据吊装高度不够,可采用一点斜吊绑扎法,绑扎点的位置应选在重.中实际可能产生的
11、最大正负弯矩进行抗裂验算,其安全系数心以上的中腿以下.为了便于就位,在柱子下部栓以溜绳.多不得小于 1.8.如抗裂度不够,应增设一定数量的抗裂钢筋.牛腿柱子吊索绑扎在柱子的侧面或拐角上起吊.双机抬吊,可采用双机抬吊构件绑扎,应根据各起重机的允许允许起重量根据抬吊方法不同,采用两点绑扎或一点绑扎.两点绑扎时,进行合理的载荷分配,各起重机的载荷不宜超过其安全起重.吊索的长度应分别绕过柱顶及牛腿,以便柱身可在垂直状态插量的 80%.操作时,两台起重机动作须互相配合,以防一台入杯口.一点绑扎法如起重机起重量不等时,则起重量小的起失去重心而另一台超载.重机岖整滹的垫木,其厚度可限据力的平衡条件确定.(6
12、)绑扎所用的吊索,卡环,绳扣等的规格应按计算确3.2 吊车梁及梁类构件的绑扎定,起吊前前分别进行检查和试验.一般绑扎两点,在靠近端点用轻便吊索配合卡环绕吊车(7)起吊平面式或空间式的大型构件时,应设置临时连梁(或梁下部 )左右对称绑扎,并垫衬麻袋或半边钢管,但杆和横撑加固,以免吊装中产生变形.须用两根吊索使之保持水平,在一头须栓溜绳,以防就位时(8)高空吊装构件时,应在构件上绑置溜绳,以控制构左右摆放碰撞柱子.件的悬空位置.3.3 屋架,屋面梁和天窗架的绑扎参考文献:根据屋架( 屋面梁) 的跨度 ,安装高度及起重机的起重臂长确定用用两点或四点,一般左右对称在上弦节点上或靠1建筑分项工程施工工艺标准M.北京:中国建筑工业出近接点.跨度大于 18m 的屋架或混合屋架采用两点绑扎时 ,版社.常在中间加一辅助吊索,以避免倾斜摇摆,但在起吊时,辅2建筑施工手册M.北京:中国建筑工业出版社_50
